白水泥熟料的漂白装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及白水泥熟料的漂白装置。本装置在一个旋转筒体内同时设有高温分级区、喷水区、浸水区和冷却干燥区，可同时完成不同粒度颗粒的白水泥熟料的漂白、输料、冷却烘干以及排气。本实用新型专利技术用高温分级筛条组兼作供水管，提高了使用寿命。本装置在同等工艺条件下与单筒旋转式喷水漂白装置相比，白度提高１．５％以上。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及白水泥熟料的漂白装置。目前，以水作煤介的白水泥熟料的漂白装置，以浸水与喷水相结合的装置较为先进，如日本专利特公昭46－12468“白色水泥熟料的冷却方法”介绍的漂白系统及装置和西德专利DF3521568(相同专利CN86103363)“冷却白水泥熟料的方法和设备”介绍的漂白系统及装置。但它们的喷水漂白和浸水漂白装置是各自独立工作的，漂白过的熟料的输送采用多条链板式输送设备或螺旋输送设备完成，这种输送装置，不可避免的出现固定水槽中的细小颗粒的漏料和部分熟料的变浆流失，降低熟料强度等缺点，而且漂白设备复杂，投资多，不经济，抽气系统全采用机械抽气，经常发生抽气管路和抽风机的堵塞，严重影响设备的正常运转。日本专利还通过提升机，把水浸过的熟料用螺旋输送机重新加入到下料溜槽里，这对漂白前的熟料温度影响很大，对增白非常无益。我国白水泥生产普遍采用单筒旋转式喷水漂白装置，虽然结构简单，运转可靠但它不分级，无浸水设备仍然采用机械抽风和用料封防止水蒸气入窑的办法，只单纯喷水漂白，对不同大小熟料的漂白，产生不同效果，即小颗粒用水过量而大颗粒尚未浸透，达不到较高的漂白效果。机械抽风同样存在上述问题，另一方面窑的产量波动很大，所以卸料管中通过的物料量常常发生变化，不可能防止水蒸气入窑。本技术的目的是为了克服上述装置之不足提供一种白水泥熟料的漂白装置。本技术是这样实现的白水泥熟料的漂白装置，是由旋转筒体，高温分级筛条组、集水箱、前头罩、输料板、扬料板、后头罩及排气系统等构成的，白水泥熟料的漂白装置在一个旋转筒体内同时设有高温分级区，喷水区，浸水区和冷却干燥区。在一个旋转筒体内同时设置高温分级、喷水与浸水漂白相结合，输料、冷却干燥以及排气系统，可同时完成不同大小颗粒的白水泥熟料的漂白、输料、冷却烘干以及排气。本装置利用细颗粒熟料喷水漂白后自身的显热和大小颗粒熟料漂白时产生的高热蒸汽烘干熟料，保证其力学强度；利用特殊的输料装置，完成漂白后的全部熟料的输送，彻底解决水槽中小颗粒和欠烧熟料消解水化变浆流失的问题，保证水泥产量和质量；利用两端自然抽气装置组成的排气系统，彻底解决水蒸汽入窑影响窑的热工制度问题。回转窑煅烧的熟料，进入冷却带后较快地卸出窑，此时熟料温度一般达到1320＋10℃，这种高温状态的熟料通过卸料溜槽到达高温分级区。高温分级区是由高温分级筛条组成的，高温筛条组由5－8根空心管按一定间距排列组成，在第2、3管下方钻有9－13个φ4－φ8毫米的喷水孔、尾端设有集水箱，集水箱前部开有5－8个φ6－φ8毫米的浸水孔，高温分级筛条组穿过前头罩，一端设在下料溜槽中部，另一端设在旋转筒体前端的喷水区内。高温分级筛条组按大于或小于20毫米的两种颗粒度，把高温状态的熟料分成细颗粒熟料和大颗粒熟料两组，细颗粒熟料在设于旋转筒体内前端φ1.5×0.6米处的喷水区内，得到喷水漂白。大颗粒熟料在设于旋转筒体内与喷水区相接的φ2×0.7米处的浸水区内，得到浸水漂白。本技术不专设供水管，用高温分级筛条组兼作供水管。因第2、3管的下方钻有喷水孔，除分级外可兼作喷水管。通过集水箱前部开的浸水孔，供浸水区水浸槽之用水。因此，提高了分级筛条组的使用寿命。在旋转筒体内与浸水区相接处设有冷却干燥区。在喷水区的末端和浸水区内安装有组合式多孔输料板。经喷水和浸水漂白过的熟料，通过输料板全部输送至冷却干燥区。在冷却干燥区的旋转筒体的内壁上圆周三等分上等距离的设有三排扬料板，每排扬料板又等距离的错开一定位置。物料通过扬料板扬料，与高热蒸汽和熟料自身的热量，在冷却干燥区内冷却(烘干)，使物料水份控制在2±1％以内。本技术的熟料的喷水与浸水漂白和烘干过程，皆在高热饱和蒸汽中进行，完全隔绝空气，因此可达到很高的漂白效果。本技术的排气系统是由在后头罩上装的自然排气管和与它连接在一起的装在下料溜槽上的抽气筒及它们中间设置的旋风收尘器构成的。排气系统采用在旋转筒体前后两端自然抽气造成抽气口的压力差，不仅有效地防止水蒸汽入窑，同时充分利用高热蒸汽冷却干燥熟料，达到良好的抽气与烘干效果。抽气筒和旋风收尘器解决了后端自然排气管尚未抽尽的剩余蒸汽入窑的问题，且不会发生机械抽气的堵塞问题。本技术与现有技术相比，具有以下优点1、对不同粒度熟料采取不同的漂白工艺，同时很好地解决了大、小颗粒的漂白问题。2、高温分级筛兼作水管，提高了使用寿命。3、采用输料板，解决了漂白过的大、小颗粒熟料的输送问题，可防止漏刮和消解变浆损失。4、抽气系统安全、可靠，运行周期长，彻底解决了水蒸汽入窑影响窑的热工制度。5、用熟料自身热量和高热蒸汽烘干熟料可不用专门烘干工艺和设备。6、工艺原理先进，结构简单，易于制造，投资少、见效快，在同等工艺条件下，与单筒旋转式喷水漂白装置相比，白度提高1.5％以上。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术提出的白水泥熟料的漂白装置的结构示意图。图2是本技术提出的白水泥熟料的漂白装置的兼作水管的高温分级筛条组的结构示意图。实施例1白水泥熟料的漂白装置是由旋转筒体1、高温分级筛条组2、集水箱3、前头罩4、输料板5、扬料板6、后头罩7及排气系统8等构成的，白水泥熟料的漂白装置在一个旋转筒体1内同时设有高温分级区9、喷水区10、浸水区11和冷却干燥区12。高温分级区9由高温分级筛条组2组成，高温分级筛条组2由6根横断面为梯形的空心管按排列间距20＋2毫米组成，在第2、3管下方钻有10个φ5毫米的喷水孔13、尾端设有集水箱3，集水箱3前部开有5个φ7毫米的浸水孔14，高温分级筛条组2穿过前头罩4，一端设在下料溜槽15中部，另一端设在旋转筒体1内前端的喷水区10内。喷水区10设在旋转筒体1内前端φ1.5×0.6米处。浸水区11设在旋转筒体1内与喷水区10相接的φ2×0.7米处。冷却干燥区12设在筒体1内与浸水区11相接处。喷水区10的末端和浸水区11内安装有组合式多孔输料板5。冷却干燥区12的旋转筒体1的内壁上圆周三等分上设有三排400毫米等距离的扬料板6，每排扬料板6又等距离的错开一定位置。排气系统8是由在后头罩7上装的自然排气管16和与它连接在一起的装在下料溜槽15上的抽气筒17及它们中间设置的旋风收尘器18构成的。回转窑煅烧的熟料，进入冷却带后较快地卸出窑，此时熟料温度一般达到1320＋10℃，这种高温状态的熟料通过下料溜槽15到达高温分级区9，高温分级筛条组2按大于或小于20毫米的两种颗粒度，把高温状态的熟料分成细颗粒熟料和大颗粒熟料两组，细颗粒熟料在喷水区10内，得到喷水漂白；大颗粒熟料在浸水区11内，得到浸水漂白。本装置不专设供水管，用高温分级筛条组2兼作供水管。因第2、3管下方钻有喷水孔13，除分级外可兼作喷水管。通过集水箱3前部开的浸水孔14，供浸水区11水浸槽之用水。经喷水和浸水漂白过的熟料，通过输料板5全部输送至冷却干燥区12。物料通过扬料板6扬料，与高热蒸汽和熟料自身的热量，在冷却干燥区12内冷却(烘干)，使物料水分控制在3％以内。在旋转筒体1前后两端用自然排气管16和与它连接在一起的抽气筒17，自然抽气造成抽气口的压力差，既防止水蒸汽入窑，又充分利用高热蒸汽冷却干燥熟料，达到良好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白水泥熟料的漂白装置，包括旋转筒体（１）、高温分级筛条组（２）、集水箱（３）、前头罩（４）、输料板（５）、扬料板（６）、后头罩（７）及排气系统（８），其特征在于在旋转筒体（１）内同时设有高温分级区（９）、喷水区（１０）、浸水区（１１）和冷却干燥区（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金基焕，
申请(专利权)人：四川省建材工业科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]