泡沫混凝土及其制造方法技术

技术编号:1485219 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及用油脂植物作泡沫剂的泡沫混凝土及其制造方法。本发明专利技术采用硅质材料、复合活性胶凝材料、促凝剂和油脂植物配制的泡沫剂,按一定的重量百分数,用混合湿磨工艺和双热工艺制造的泡沫混凝土,干容重可达300公斤/米+[3],且工艺稳定性好,浇注高度可达40~80厘米,脱模养护、静停时间短,节约钢材和能源。同时可减少水泥用量,提高泡沫混凝土的强度。既改善了浇注稳定性又缩短了静停时间,提高生产率。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,特别是用油脂植物作泡沫剂的。泡沫混凝土与加气混凝土同属多孔混凝土范围,但加气混凝土用铝粉生产氢气形成气孔,泡沫混凝土用泡沫剂生产气泡,形成气孔。由于铝粉资源受到一定的限制,所以加气混凝土的成本比泡沫混凝土高得多。另一方面,由于泡沫混凝土有优质的气孔,所以抗压强度高。泡沫剂所用原料来源广泛,制作简便,可以节约能源。泡沫混凝土由于在搅拌过程就形成多孔混凝土混合物,因此制品外形及尺寸可多样化,可以生产异型制品,且制品容重变化范围也大。要使泡沫混凝土正常生产,首要的任务是保证浇注的稳定性,不致使其发生坍模,并要求不用带隔板平模生产而用高模生产,而且静停时间要尽量短。解决这一系列的技术问题,要配制出有良好性能的泡沫剂,合理的生产配方及选用合理的工艺措施。我国过去曾建有泡沫混凝土厂,都因上述技术未能解决而转产。申请号为85 1 06754、85 1 07041的专利技术专利申请,制造泡沫混凝土要掺加铝酸钙为主要成份的速凝水泥化合物水泥浆,但该种水泥在我国数量较少,售价较高。本专利技术的目的,是提供用油脂植物作泡沫剂的,因地制宜克服上述技术问题,保证泡沫混凝土的工艺稳定性和良好的物理力学性能。本专利技术是这样实现的用硅质材料、活性胶凝材料、外加剂和泡沫剂配制成的泡沫混凝土,硅质材料主要用含SiO2和Al2O3等化学成份的材料,除优质的硅砂外,可用一般的河砂、山砂、页岩,也可以用工业废渣如粉煤灰、煤渣、煤矸石、矿渣等。硅质材料的重量百分数为45~70%,且SiO2占硅质材料总重量的40~90%,Al2O3占硅质材料总重量的20~50%,活性胶凝材料是由重量百分数为7~15%的活性CaO,重量百分数为5~20%的2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3且2CaO·SiO2占2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3总重(以下简称总重)的20~40%,3CaO·SiO2占总重的40~60%,3CaO·Al2O3占总重的7~15%,4CaO·Al2O3·Fe2O3占总重的10~15%,以及重量百分数为1~6%的CaSO4·2H2O组成的复合活性胶凝材料,外加剂是重量百分数为0.3~2.5%的促凝剂,其种类可以取氯盐类、芒硝及其复盐,由亚硝酸钠、石膏、氯化钠复合剂组成的复合外加剂,泡沫剂为油脂植物配制的泡沫剂。油脂植物或用熬煮方法配制成液状,或用粉磨方法配制成粉状,或用榨烤方法配制成结晶状的泡沫剂基料,加水制成泡沫剂溶液。泡沫剂可生产出发泡倍数为25~40倍,沉陷值为0~2毫米,泌水量为3~10毫升的泡沫。将干料2~7重量%的活性CaO、0.2~3重量%的CaSO4·2H2O和硅质材料,并加入干料总量30~60%的水,用球磨机或轮碾机混合湿磨达到要求的细度后搅拌成泥浆,再加入余下的活性胶凝材料、外加剂,另外,将配制好的泡沫剂在泡沫搅拌机内(也可以用压力喷泡方法)生产出泡沫,与上述泥浆混合搅拌成料浆,用双热工艺将料浆加热到30~70℃,浇注在模高为40~80厘米的钢模内在隧道窑内进行温度为20~80℃的干热静停2~10小时,脱模切割入高压釜中高温蒸压养护,蒸压饱和蒸气温度(真空)为174~197℃。用以上方法生产出的泡沫混凝土,其干容重轻达300公斤/米3,且容重范围大从300公斤/米3至1000公斤/米3,产品除可以生产砌块、条板外,还可以生产各种异型构件。本专利技术与现有技术相比,且有如下优点1.泡沫剂原料来源广、成本低、质量好,适于我国国情。2.泡沫混凝土工艺稳定性好,浇注高度可达40~80厘米,且可以脱模养护而且静停时间短,节约钢材和能源。3.采用混合湿磨工艺,可减少水泥用量,提高泡沫混凝土的强度。4.采用双热工艺,既改善浇注稳定性又缩短了静停时间,提高了生产率。实施例将硅质材料400份,普通硅酸盐水泥100份,石灰250份,石膏25份,氯盐促凝剂1.5份配制成料浆后加入用油脂植物配制的泡沫剂搅拌成温度为30℃的料浆,浇注在高度为60厘米的钢模内进行温度为30℃的干热静停4小时后脱模切割马上入高压釜蒸压养护,即生产出干容重为400公斤/米3的轻质泡沫混凝土构件。上面提到的数量比全为重量比。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由硅质材料、活性胶凝材料、外加剂和泡沫剂配制成的泡沫混凝土,其特征在于①硅质材料的重量百分数为45~70%,且SiO↓[2]占硅质材料总重的40~90%,Al↓[2]O↓[3]占硅质材料总重的20~50%,②活性胶凝材料是由a) 重量百分数为7~15%的活性CaO,b)重量百分数为5~20%的2CaO.SiO↓[2]、3CaO.SiO↓[2]、3CaO.Al↓[2]O↓[3]和4CaO.Al↓[2]O↓[3].Fe↓[2]O↓[3],且2CaO.SiO↓[2]占 2CaO.SiO↓[2]、3CaO.SiO↓[2]3CaO.Al↓[2]O↓[3]和4CaO.Al↓[2]O↓[3].Fe↓[2]O↓[3]总重(以下简称总重)的20~40%,3CaO.SiO↓[2]占总重的40~60%,3CaO.Al↓[2]O↓[3]占总重的7~15%,4CaO.Al↓[2]O↓[3].Fe↓[2]O↓[3]占总重的10~15%,以及c)重量百分数为1~6%的CaSO↓[4].2H↓[2]O,组成的复合活性胶凝材料,③外加剂是重量百分数为0.3 ~2.5%的促凝剂,④泡沫剂为油脂植物配制的泡沫剂。...

【技术特征摘要】
1.一种由硅质材料、活性胶凝材料、外加剂和泡沫剂配制成的泡沫混凝土,其特征在于①硅质材料的重量百分数为45~70%,且SiO2占硅质材料总重的40~90%,Al2O3占硅质材料总重的20~50%,②活性胶凝材料是由a)重量百分数为7~15%的活性CaO,b)重量百分数为5~20%的2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3,且2CaO·SiO2占2CaO·SiO2、3CaO·SiO23CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3总重(以下简称总重)的20~40%,3CaO·SiO2占总重的40~60%,3CaO·Al2O3占总重的7~15%...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶英明林绣琦王杰华邹亮显王树忠凌儒
申请(专利权)人:四川省建材工业科学研究所
类型:发明
国别省市:51[中国|四川]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1