装配式人防门及其模块化门扇制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式人防门的模块化门扇，其包括多个边框槽钢，首尾依次连接形成密闭环形，且每个所述边框槽钢形成的凹槽的朝向为指向密闭环形的中心，每个所述边框槽钢上形成有嵌压条以嵌入所述装配式人防防护密闭门和密闭门的门框上的密封胶条内；多个工字钢，设置在密闭环形内且与多个所述边框槽钢连接以形成网格状；多个预制模块，用于提高所述模块化门扇的强度，一一对应可拆卸连接在多个网格内。本实用新型专利技术提供一种装配式人防门，其包括门框、门扇、密封胶条、闭锁机构和铰页；门扇为上述模块化门扇。本实用新型专利技术提供的门扇可流水线生产和便携组装，减少了制造时的焊接工序，提高了质量保障系数，同时采用模块化生产确保了定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料领域，特别涉及一种适用于地下防护工程的装配式人防门及其模块化门扇。
技术介绍
地下防护工程也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。地下防护工程出入口的防护设备门称为人防门，实际应用中对人防门主要有防护和密闭功能的要求。为了满足这种要求，现有技术中的人防门的门扇是在焊接有嵌压板的标准槽钢内或者钢板折弯框架内编织钢筋网后浇注混凝土形成的。该种门扇中完成槽钢和钢筋混凝土的成型工艺复杂、工序繁琐，不仅工作量大，占用资源多，而且结构粗重，无法分拆，影响运输和安装环节安全和效益。生产时需要人工定位，工作量增加，其次，焊接时会产生变形，影响直线度；另外，必须是釆用手工焊接的方法，多数部位无法自动焊接，由于焊接工序多且存在定位不精确之缺点，更可能存在虚焊、假焊等因素，抗力减弱和不密封的问题，因而影响产品质量。
技术实现思路
为了至少解决现有技术中存在的门扇制造工序复杂、繁琐、不易运输的问题，本技术一方面提供了一种装配式人防门的模块化门扇，其包括：多个边框槽钢，首尾依次连接形成密闭环形，且每个所述边框槽钢形成的凹槽的朝向为指向密闭环形的中心，每个所述边框槽钢上形成有嵌压条以嵌入所述装配式人防门的门框上的密封胶条内；多个工字钢，设置在密闭环形内且与多个所述边框槽钢连接以形成网格状；和多个预制模块，用于提高所述模块化门扇的强度，一一对应可拆卸连接在多个网格内。在如上所述的模块化门扇中，优选，所述可拆卸连接为螺栓连接；沿所述预制模块的周向分布有多个深孔，每个所述深孔向与所述深孔距离较近的预制模块的周向侧面延伸直至与所述预制模块的周向侧面贯通；螺栓位于所述深孔内，且在所述预制模块与所述边框槽钢或工字钢连接时，所述预制模块的周向边缘嵌入所述边框槽钢形成的凹槽内，且所述螺栓的前进方向为由所述深孔内指向所述边框槽钢或工字钢。在如上所述的模块化门扇中，优选，所述边框槽钢的数量为4个，4个所述边框槽钢分为2个竖向槽钢和2个横向槽钢；每个所述竖向槽钢和所述横向槽钢均包括：槽钢本体和嵌压条；所述槽钢本体由槽钢上腿、槽钢下腿和槽钢腰组成，所述槽钢腰连接在所述槽钢上腿和所述槽钢下腿之间，所述槽钢上腿和所述槽钢下腿均与所述槽钢腰垂直，所述嵌压条设置在所述槽钢上腿或者所述槽钢下腿上；所述竖向槽钢的槽钢腰的内侧面上和所述横向槽钢的槽钢腰的内侧面上沿所述槽钢本体的长度方向均设置有边框通孔和第一边框盲孔，所述第一边框盲孔的轴向与所述槽钢腰所在的平面垂直；在所述横向槽钢的槽钢腰的两端部分别设置有一个第二边框盲孔，所述第二边框盲孔的轴向与所述槽钢腰所在的平面平行；其中，所述竖向槽钢与所述横向槽钢螺栓连接时，位于所述竖向槽钢端部的边框通孔与位于所述横向槽钢端部的第二边框盲孔对应。在如上所述的模块化门扇中，优选，所述竖向槽钢还包括：竖向加强肋，所述横向槽钢还包括：横向加强肋；所述竖向加强肋和所述横向加强肋均设置在各自对应的所述槽钢腰的内侧面上且沿所述槽钢本体的长度方向延伸，所述边框通孔和第一边框盲孔对应设置在所述竖向加强肋或横向加强肋上；所述第二边框盲孔设置在所述横向加强肋的端部上；所述预制模块的周向侧面形成有沿所述预制模块周向延伸的镶嵌槽，连接时，所述螺栓由所述深孔内伸入嵌入所述镶嵌槽中的竖向加强肋或横向加强肋上的第一边框盲孔内。在如上所述的模块化门扇中，优选，所述槽钢本体、所述嵌压条和所述竖向加强肋一体成型以形成所述竖向槽钢；所述槽钢本体、所述嵌压条和所述横向加强肋一体成型以形成所述横向槽钢。在如上所述的模块化门扇中，优选，所述工字钢包括：工字钢本体；所述工字钢本体由工字钢上腿、工字钢下腿和工字钢腰组成，所述工字钢腰连接在所述工字钢上腿和所述工字钢下腿之间，所述工字钢上腿和所述工字钢下腿均与所述工字钢腰垂直；在所述工字钢腰的右侧面和左侧面上沿着所述工字钢本体的长度方向均设置有工字钢通孔，在所述工字钢本体的两端部分别设置有一个工字钢盲孔；其中，所述工字钢与所述竖向槽钢或横向槽钢螺栓连接时，所述边框通孔与所述工字钢盲孔对应；所述工字钢与所述预制模块螺栓连接时，所述工字钢通孔与所述预制模块的深孔对应且所述预制模块的周向边缘嵌入所述工字钢形成的凹槽内；相邻所述工字钢之间螺栓连接时，一个所述工字钢的工字钢通孔与另一个所述工字钢的工字钢盲孔对应。在如上所述的模块化门扇中，优选，所述工字钢还包括：工字钢加强肋；所述工字钢加强肋具有左加强肋和右加强肋，所述左加强肋设置所述工字钢腰的左侧面上，所述右加强肋设置所述工字钢腰的右侧面上，且所述左加强肋和所述右加强肋关于所述工字钢腰所在的平面成平面对称；所述工字钢通孔设置在所述工字钢加强肋上，所述工字钢盲孔设置在所述工字钢加强肋的端部；所述工字钢与所述预制模块连接时，所述螺栓的螺杆伸入嵌入所述镶嵌槽中的工字钢加强肋上的工字钢通孔内。在如上所述的模块化门扇中，优选，所述工字钢加强肋的两端部分别伸出所述工字钢本体外。在如上所述的模块化门扇中，优选，所述工字钢本体和所述工字钢加强肋一体成型。本技术另一方面还提供了一种装配式人防门，其包括：门框、门扇、密封胶条、闭锁机构和铰页；所述门框上形成有容纳所述密封胶条的胶条槽；所述门扇与所述门框通过铰页铰接连接以使所述门扇绕所述门框的竖直轴旋转；所述闭锁机构设置在所述门扇上，用于实现所述门扇闭合或开启；其中，所述门扇为上述模块化门扇。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：门扇为模块化门扇，其通过模块化生产不仅减少了原设计钢结构门扇焊接一体结构或者钢筋混凝土捣制一体结构的复杂工序过程，还减少了原设计由嵌压条、门扇框槽钢本体焊接工序，使原本的生产难度和累计误差大大降低，提高了质量保障系数，确保了定位精度；缩减了原材料资源的占用，同时大幅度提高了生产效益，降低了成本；也避免了焊接时产生变形，大大提高了防护设备整体密闭性和抗力条件，同时加强了门扇的强度和刚度。其组装作业改变了原设计产品的笨重，不仅降低了作业人员劳动强度和作业危险性，还降低了运输超宽超长的危险系数，方便了在城市中心或者地下狭小空间的运输。附图说明图1为本技术实施例提供的一种装配式人防门的模块化门扇的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种装配式人防门的模块化门扇的主视图；图3为本技术实施例提供的一种装配式人防门的模块化门扇的俯视图；图4为图3中C处的放大示意图；图5为图2沿剖画线A-A的剖视图；图6为图2沿剖画线B-B的剖视图；图7为图6中D处的放大示意图；图8为本技术实施例提供的一种预制模块的立体结构示意图；图9为本技术实施例提供的一种预制模块的主视图；图10为图9沿剖画线E-E的剖视图；图11为图10中F处的放大示意图；图12为本技术实施例提供的一种边框槽钢和工字钢连接成网格状的立体结构示意图；图13为本技术实施例提供的一种边框槽钢和工字钢连接成网格状的主视图；图14为图13沿剖画线G-G的剖视图；图15为图14中H处的放大示意图；图16为本技术实施例提供的一种横向槽钢的立体结构示意图；图17为本技术实施例提供的一种横向槽钢的左视图；图18为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式人防门的模块化门扇，其特征在于，所述模块化门扇包括：多个边框槽钢，首尾依次连接形成密闭环形，且每个所述边框槽钢形成的凹槽的朝向为指向密闭环形的中心，每个所述边框槽钢上形成有嵌压条以嵌入所述装配式人防门的门框上的密封胶条内；多个工字钢，设置在密闭环形内且与多个所述边框槽钢连接以形成网格状；和多个预制模块，用于提高所述模块化门扇的强度，一一对应可拆卸连接在多个网格内。

【技术特征摘要】
2016.06.20 CN 201620611875X1.一种装配式人防门的模块化门扇，其特征在于，所述模块化门扇包括：多个边框槽钢，首尾依次连接形成密闭环形，且每个所述边框槽钢形成的凹槽的朝向为指向密闭环形的中心，每个所述边框槽钢上形成有嵌压条以嵌入所述装配式人防门的门框上的密封胶条内；多个工字钢，设置在密闭环形内且与多个所述边框槽钢连接以形成网格状；和多个预制模块，用于提高所述模块化门扇的强度，一一对应可拆卸连接在多个网格内。2.根据权利要求1所述的模块化门扇，其特征在于，所述可拆卸连接为螺栓连接；沿所述预制模块的周向分布有多个深孔，每个所述深孔向与所述深孔距离较近的预制模块的周向侧面延伸直至与所述预制模块的周向侧面贯通；螺栓位于所述深孔内，且在所述预制模块与所述边框槽钢或工字钢连接时，所述预制模块的周向边缘嵌入所述边框槽钢形成的凹槽内，且所述螺栓的前进方向为由所述深孔内指向所述边框槽钢或工字钢。3.根据权利要求2所述的模块化门扇，其特征在于，所述边框槽钢的数量为4个，4个所述边框槽钢分为2个竖向槽钢和2个横向槽钢；每个所述竖向槽钢和所述横向槽钢均包括：槽钢本体和嵌压条；所述槽钢本体由槽钢上腿、槽钢下腿和槽钢腰组成，所述槽钢腰连接在所述槽钢上腿和所述槽钢下腿之间，所述槽钢上腿和所述槽钢下腿均与所述槽钢腰垂直，所述嵌压条设置在所述槽钢上腿或者所述槽钢下腿上；所述竖向槽钢的槽钢腰的内侧面上和所述横向槽钢的槽钢腰的内侧面上沿所述槽钢本体的长度方向均设置有边框通孔和第一边框盲孔，所述第一边框盲孔的轴向与所述槽钢腰所在的平面垂直；在所述横向槽钢的槽钢腰的两端部分别设置有一个第二边框盲孔，所述第二边框盲孔的轴向与所述槽钢腰所在的平面平行；其中，所述竖向槽钢与所述横向槽钢螺栓连接时，位于所述竖向槽钢端部的边框通孔与位于所述横向槽钢端部的第二边框盲孔对应。4.根据权利要求3所述的模块化门扇，其特征在于，所述竖向槽钢还包括：竖向加强肋，所述横向槽钢还包括：横向加强肋；所述竖向加强肋和所述横向加强肋均设置在各自对应的所述槽钢腰的内侧面上且沿所述槽钢本体的长度方向延伸，所述边框通孔和第一边框盲孔对应设置在所述竖向加强肋或横向加强肋上；所述第二边框盲孔设置在所述横向加强肋的端部上；所述预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣伟，袁义，李涛，
申请(专利权)人：北京伟圆防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11