陶粒制造技术

本实用新型专利技术是一种建筑用粉煤灰陶粒，为克服已有的非烧结粉煤灰陶粒碱度低、强度低、不抗碳化的缺点，它具有由添加有激发剂的粉煤灰组成的球形内核１，内核１的外面附着一层水泥外壳２。本实用新型专利技术主要作建筑轻骨料用，它的表面碱度高、表面密实坚硬、强度高、抗碳化，在砼中与其它组分的粘结性好。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑用轻骨料，特别是非烧结粉煤灰陶粒。近几年来，由于建筑技术的迅速发展，高层及超高层建筑物不断增多，轻骨料和轻质墙体材料的用量也越来越多。为了综合利用发电厂、碱厂等排放的废料粉煤灰，化害为利，保护环境，目前我国已经广泛采用烧结粉煤灰陶粒作为建筑用轻骨料和轻质墙体材料。但是烧结粉煤灰陶粒的制造工艺复杂，浪费能源，成本较高。1989年6月14日，中国专利局专利技术专利公报上公告了一名称为《非煅烧粉煤灰轻骨料制作方法》的专利技术专利申请，申请号86106928，审定号CN1004482B。用这种方法生产的陶粒为非烧结粉煤灰陶粒，这种陶粒虽然具有使用粉煤灰多、能耗低等优点，但其碱度低、强度低、不抗碳化，影响陶粒在砼中与其它组分的粘结。本技术的目的是，设计一种强度高、碱度高、抗碳化的非烧结粉煤灰陶粒。本技术的目的是这样实现的，陶粒，它具有由添加有激发剂的粉煤灰组成的球形内核1。它的特殊之处是，内核1的外面附着一层水泥外壳2。本技术的外壳2的厚度为0.05～0.1mm。外壳2的厚度小于0.05mm时，起不到包壳的作用，对整个陶粒的性能影响不大。外壳2的厚度大于0.1mm时，由于包壳层的厚度太厚，使用水泥较多，整个陶粒的成本上升。所以外壳2的厚度控制在0.05～0.1mm之间较好。本技术由于主要采用粉煤灰作为内核1的材料，利用了大量工业废料，它具有自重轻、保温隔音性能好、抗震等优点，作为建筑用轻骨料和轻骨料砼的主要材料，对处理工业废料煤灰、保护环境，具有较高的经济效益和社会效益。由于本技术的内核1的外面包一层较薄的水泥外壳2，提高了表面的碱度，表面密实坚硬。本技术与未包壳的非烧结粉煤灰陶粒相比，强度提高12～38.8％，抗碳化能力提高3.4～28.8倍，增强了陶粒在砼中与其它组分的粘结性。以下结合附图对本技术的实施例进行详细描述。附图为本技术的结构示意图。如附图所示，本实施例由球形的内核1和附着在内核1外面的水泥外壳2组成。内核1的主要原料是粉煤灰，在粉煤灰中加入适量的激发剂。外壳2采用普通硅酸盐水泥。本实施例在制作过程中，首先将粉煤灰晾晒干，使其含水率在3％左右。选用普通硅酸盐水泥作为碱性剂激发剂，同时选用工业副产品盐石膏作为硫酸盐激发剂，还可以加入适量的YS-NF混凝土外加剂作为活性剂。将上述粉煤灰、普通硅酸盐水泥、盐石膏和YS-NF混凝土外加剂按照重量比为86∶12∶1∶1进行计量后，混合均匀，然后将混合料喂入球磨机内进行粉磨，使混合料的出磨细度控制在8～12％(0.08mm方孔筛余量)。将经过粉磨的混合料送入搅拌机进行搅拌，并向混合料喷入雾化水，使混合料的含水量(重量)在18％左右，湿混合料随搅拌机搅拌形成微小球核；微小球核送入成球盘，在成球盘内连续滚动，并进行二次喷水，使微小球核的粒径逐渐增大形成内核1，内核1的含水量(重量)为18～22％；内核1进入成球盘的成球区，在成球区均匀撒入普通硅酸盐水泥粉。内核1在成球区内滚动，利用表面较厚的水膜，均匀包上一层普通硅酸盐水泥外壳2，外壳2的厚度控制在0.05～0.1mm之间；包上外壳2的料球离开成球盘，经过一段时间的自然养护就成为本实施例的产成品。权利要求1．陶粒，它具有由添加有激发剂的粉煤灰组成的球形内核(1)，其特征是，内核(1)的外面附着一层水泥外壳(2)。2．根据权利要求1所述的陶粒，其特征是，外壳(2)的厚度为0.05～0.1mm。专利摘要本技术是一种建筑用粉煤灰陶粒,为克服已有的非烧结粉煤灰陶粒碱度低、强度低、不抗碳化的缺点,它具有由添加有激发剂的粉煤灰组成的球形内核1,内核1的外面附着一层水泥外壳2。本技术主要作建筑轻骨料用,它的表面碱度高、表面密实坚硬、强度高、抗碳化,在砼中与其它组分的粘结性好。文档编号C04B38/00GK2318218SQ9723263公开日1999年5月12日 申请日期1997年4月18日 优先权日1997年4月18日专利技术者庄实传 申请人:青岛市应用化学建材厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶粒，它具有由添加有激发剂的粉煤灰组成的球形内核（１），其特征是，内核（１）的外面附着一层水泥外壳（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄实传，
申请(专利权)人：青岛市应用化学建材厂，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]