一种浮选矿化装置制造方法及图纸

一种浮选矿化装置，涉及一种矿物浮选过程的矿化的装置。其结构包括矿化器壳体、位于矿化器壳体侧壁上的进气管、位于矿化器壳体上部的矿浆进料喷射口、位于矿化器壳体内部的微孔管、位于矿化器壳体下部的矿浆出料口；其特征在于其进料喷射口的内壁上设置有矿浆疏导槽，矿浆经过喷射头时，由于矿浆疏导槽的作用，以螺旋方式进入矿化器。本实用新型专利技术的一种浮选矿化装置，产生的气泡数量多、直径小，浮选矿浆与气泡碰撞几率大，紊流程度高，矿化效果好，能够很好回收各个不同粒级的有用矿物，满足矿物分离过程的要求，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】

一种浮选矿化装置，涉及一种矿物浮选过程的矿化的装置。
技术介绍
浮选是一个矿化矿浆在浮选环境中疏水性矿物与亲水性矿物分离的过程，浮选环境因矿化方式的不同而有所差异，浮选设备主要包括有机械搅拌式浮选机和无机械搅拌式浮选机。机械搅拌式浮选机的发展在国内外已有很多年历史，技术趋于成熟。但其固有的缺点显而易见，例如：能耗高、占地面积大等。无机械搅拌式浮选机最典型的是浮选柱，同机械搅拌式浮选机相比，浮选柱具有结构简单、制造容易、占地小、维修方便、操作容易等优点。传统浮选柱大多采用底部充气，逆流矿化方式。为了保证气泡矿化的充分进行，浮选柱的柱体一般有7～8米的高度，有的甚至更高。近年来，柱式浮选设备的发展促进了浮选矿化器的发展。根据矿化器的充气方式及矿化方式的不同，可以将矿化器分为自吸进气式矿化器与微孔切割式矿化器。自吸进气式矿化器采用矿浆喷射产生负压，在大气压的作用下，自吸进气产生气泡。该类型矿化器气泡的产生由喷射矿浆切割而成，在生产气泡的同时，消耗了矿浆的能量，造成了能耗的浪费。微孔切割式矿化器是压缩空气透过微孔材料产生气泡，气泡与矿浆在浮选槽体内进行碰撞矿化。该种类型矿化器气泡与矿浆的碰撞几率低，矿化紊流程度低，需要大量的压缩空气。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供了一种能耗低、紊流程度高、矿化效果好的浮选矿化装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种浮选矿化装置，其结构包括矿化器壳体、位于矿化器壳体侧壁上的进气管、位于矿化器壳体上部的矿浆进料喷射口、位于矿化器壳体内部的微孔管、位于矿化器壳体下部的矿浆出料口；其特征在于其进料喷射口的内壁上设置有矿浆疏导槽，矿浆经过喷射头时，由于矿浆疏导槽的作用，以螺旋方式进入矿化器。本技术的一种浮选矿化装置，其特征在于所述的矿浆疏导槽与矿浆流向夹角为0°-90°。本技术的一种浮选矿化装置，其特征在于所述矿浆疏导槽数量为3-50。本技术的一种浮选矿化装置，其特征在于所述的位于矿化器壳体下部的矿浆出料口为扩口状。本技术的一种浮选矿化装置，其特征在于所述微孔管设置在矿浆进料喷射口和矿浆出料口。本技术的一种浮选矿化装置，其特征在于所述微孔管数量为1-10根。本技术的一种浮选矿化装置，其特征在于所述微孔管微孔直径为1-100μm。本技术的一种浮选矿化装置，通过设置旋流喷射头，将矿浆喷射与微孔切割引入矿浆矿化过程，有效提高了浮选矿浆矿化的紊流程度；矿浆疏导槽的设置有利于矿浆的旋流喷射，增加了矿浆与气泡的接触几率。本技术的一种浮选矿化装置，产生的气泡数量多、直径小，浮选矿浆与气泡碰撞几率大，紊流程度高，矿化效果好，能够很好回收各个不同粒级的矿物，满足矿物分离过程的要求，适应范围广。附图说明图1为技术的结构示意图；图2为技术的结构剖视示意图。具体实施方式一种浮选矿化装置，其结构包括外接法兰1、螺栓孔2、矿化器壳体3、矿浆进料喷射口4、矿浆疏导槽5、微孔管6、矿浆出料口7及进气管8。其矿浆进料喷射口位于矿化器最上端，在旋流喷射头内壁上设置有若干矿浆疏导槽，矿浆经过旋流喷射头时，由于矿浆疏导槽的作用，以螺旋方式进入矿化器；矿浆疏导槽与矿浆流向夹角为0°-90°，其数量为3-50条；在矿化器底部设置有矿浆扩散头；微孔管设置在旋流喷射头与扩散头之间；微孔管数量为1-10根，微孔管微孔直径为1-100μm；外部压缩空气通过进气管8进入矿化器。操作时，矿浆进入矿化器，在经过旋流喷射头时，由于矿浆疏导槽的疏导作用，矿浆以螺旋方式进入微孔管，外部压缩空气通过进气管进入由微孔管与矿化器外壁形成的空腔。空腔内的空气在压力的作用下，透过微孔管壁进入微孔管，与上部螺旋而下的矿浆碰撞矿化。实施例1某铝土矿选矿过程中，下矿量为2.5t/h，磨矿细度为82％，调浆浓度为30％，在循环量为100％时，进入矿化器矿浆量为13.3m3/h。利用渣浆泵将矿浆打入矿化器。矿化器配置为：3个旋流喷射头，每个旋流喷射头6根矿浆疏导槽，矿浆疏导槽与矿浆流向夹角为60°，微孔管根数为3根，微孔管内径为3cm，因此矿浆在每根微孔管中的流速为：V＝Q/S＝13.3/3/3600/(3.14*0.03*0.03/4)＝1.74m/s矿浆密度：ρ＝1/(0.3/3+0.7)＝1.25t/m3＝1250kg/m3测定该浓度下的矿浆的动力粘性系数为：μ＝6*10-3Pa.s矿化器中流体的雷诺数为：以上数据表明，矿化器中矿浆处于高度紊流状态。通过该矿化器矿化后的矿浆，经过一次粗选、一次精选、一次扫选浮选工艺流程，得到指标如下表1：表1浮选矿化装置脱硅浮选结果实施例2：某高硫铝土矿选矿过程中，下矿量为63t/h，磨矿细度为80％，调浆浓度为25％，在循环量为80％时，进入矿化器矿浆量为378m3/h。利用渣浆泵将矿浆打入12个矿化器。矿化器设置为6个旋流喷射头，每个旋流喷射头10根矿浆疏导槽，矿浆疏导槽与矿浆流向夹角为45°，微孔管根数为6根，微孔管内径为1.5cm，因此矿浆在每根微孔管中的流速为：V＝Q/S＝210/12/6/3600/(3.14*0.015*0.015/4)＝4.59m/s矿浆密度：ρ＝1/(0.25/3+0.75)＝1.2t/m3＝1200kg/m3测定该浓度下的矿浆的动力粘性系数为：μ＝6*10-3Pa.s矿化器中流体的雷诺数为：以上数据表明，矿化器中矿浆处于高度紊流状态。通过该矿化器矿化后的矿浆，经过一次粗选、一次精选、两次扫选浮选工艺流程，得到指标如下表2：表2浮选矿化装置脱硫浮选结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮选矿化装置，其结构包括矿化器壳体、位于矿化器壳体侧壁上的进气管、位于矿化器壳体上部的矿浆进料喷射口、位于矿化器壳体内部的微孔管、位于矿化器壳体下部的矿浆出料口；其特征在于其进料喷射口的内壁上设置有矿浆疏导槽，矿浆经过喷射头时，由于矿浆疏导槽的作用，以螺旋方式进入矿化器。

【技术特征摘要】
1.一种浮选矿化装置，其结构包括矿化器壳体、位于矿化器壳体侧壁上的进气管、位于矿化器壳体上部的矿浆进料喷射口、位于矿化器壳体内部的微孔管、位于矿化器壳体下部的矿浆出料口；其特征在于其进料喷射口的内壁上设置有矿浆疏导槽，矿浆经过喷射头时，由于矿浆疏导槽的作用，以螺旋方式进入矿化器。2.根据权利要求1所述的一种浮选矿化装置，其特征在于所述的矿浆疏导槽与矿浆流向夹角为0°-90°。3.根据权利要求1所述的一种浮选...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，吴国亮，郭鑫，马俊伟，周杰强，刘中原，田应忠，刘春玲，姚杰，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11