可移动珍珠岩加热膨胀炉制造技术

可移动珍珠岩加热膨胀炉由机架、内有导料螺旋板外有滚轮的由内筒、中筒、外筒构成的滚筒式炉身、装于中筒进料端的内有续料器的预热供料箱、装于内筒出料端处的膨胀珍珠岩成品集料箱、装于内筒进料端内有续料器的加热膨胀供料箱、联接固定在加热膨胀供料箱上的带有鼓风机和鼓风进气预热箱的喷火燃烧器和由电机、减速机、固定在机架上的驱动轮和炉身支承轮构成的炉身滚动驱动装置构成，炉身支承在驱动论、支承轮轮上，滚轮与驱动论、支承轮摩擦传动配合，炉身中筒内壁面与内筒外壁面围成的环形腔室和中筒外壁面与外筒内壁面围成的环形腔室构成加热膨胀炉的预热室。炉具为装配式结构，可在保温施工现场制作膨胀珍珠岩粒料，原料预热、加热膨胀在炉体内一次完成。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作颗粒状膨胀珍珠岩的加热膨胀设备。
技术介绍
膨胀珍珠岩是一种性能良好的保温材料而广泛用于各种工业生产中，它不仅具有优良的保温隔热性能，而且质轻、造价低，原料来源广泛，即可将制成的颗粒状散料做成各种不同形状的保温砌块用于保温施工作业中，也可将制成的颗粒状散料直接用于保温作业中。现有颗粒状膨胀珍珠岩的生产装置均为固定式工厂化生产装置，生产装置的原料预热、加热膨胀分别由预热炉和加热膨胀炉完成。对于大量使用颗粒状散料进行保温的施工作业，颗粒状散料要经过散料的包装、运输、现场存放、搬倒等工序和过程才能最终对设备或装置进行保温。因此，不仅保温施工现场要设置专门的存放场所和装置，而且颗粒状散料在包装、运输、现场存放、搬倒等过程中颗粒状散料粉化现象严重，物料撒失量也很大，从而大大增加了保温作业的费用。同时，颗粒状散料也极易吸湿受潮影响保温作业质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于搬运的，可在保温施工现场制作颗粒状膨胀珍珠岩，炉体内有预热室和加热膨胀室，原料矿砂入炉后一次制成膨胀珍珠岩成品粒料的可移动珍珠岩加热膨胀炉。可移动珍珠岩加热膨胀炉由机架、内、外壁面有导料螺旋板的内筒、套装并联接固定在内筒上的中筒、套装并联接固定在中筒上的内壁面有导料螺旋板外壁面上装有滚圈的外筒构成的炉身、装于中筒位于炉尾端一端的其底部有进料口的原料矿砂预热供料箱、装于内筒位于炉尾一端出料口处的顶部有排气口底部有排料管的膨胀珍珠岩成品集料箱、装于内筒位于炉头一端的加热膨胀供料箱、整体连接在加热膨胀供料箱上的鼓风进气预热箱、联接固定在鼓风进气预热箱上的喷火燃烧器、带有电机的、鼓风口与燃烧器进风口联接进气口通过管道与预热箱出气口联接的鼓风机和由固定在机架上的电机、输入轴与电机轴联接的减速机、通过轮架支承固定在机架上轮轴与减速机输出轴联接的驱动轮和通过轮架支承固定在机架上的炉身支承轮构成的炉身驱动装置构成，炉身通过滚圈支承在驱动轮和支承轮上，滚圈与驱动轮、支承轮摩擦传动配合，炉身在驱动轮驱动下转动。预热供料箱和加热膨胀供料箱内有与炉身固定联接的续料器，预热供料箱和加热膨胀供料箱通过支架支承固定在机架上。炉身中筒内壁面与内筒外壁面围成的环形腔室和中筒外壁面与外筒内壁面围成的环形腔室构成加热膨胀炉的预热室，内筒筒腔构成加热膨胀炉的加热膨胀室，预热室通过加热膨胀供料箱与加热膨胀室相通。工作运行时，炉身由电机通过驱动轮驱动进行转动，喷火燃烧器向加热膨胀室内喷射高温焰火。预热供料箱内的矿砂由随炉身转动的续料器续加到预热室内，进入预热室内的矿砂在螺旋导料板导引下向炉头移动通过室壁面的热辐射和热传导被加热。预热的矿砂由预热室端出料口落入加热膨胀供料箱内进而由随炉身转动的续料器将预热的矿砂续加到加热膨胀室内。加入加热膨胀室内的矿砂在螺旋导料板导引下向炉尾移动的同时被高温焰火加热、软化膨胀制成保温用膨胀珍珠岩粒料，由加热膨胀室位于炉尾的出料口落入成品集料箱内进而由排料管排出炉外，炉气由成品集料箱顶部排出炉外。为了防止喷火燃烧器喷射出的高温焰火在加热膨胀室进火口处发生乱流、保证炉具的正常工作运行，可移动珍珠岩加热膨胀炉的进一步完善是，加热膨胀室进火口处室周壁面有整体连接的导流板，导流板沿室周壁面均布。为了使炉身滚圈磨损后可进行更换，可移动珍珠岩加热膨胀炉的进一步改进是炉身外筒安装滚圈处沿圆周均布有与筒外壁面整体连接的连接板，滚圈有与连接板相对应的与滚圈整体连接的连接臂，连接壁与连接板联接滚圈固定在炉身上。本技术提供的可移动珍珠岩加热膨胀炉为组装式结构，便于运输和保温施工现场安装使用。原料矿砂的预热、加热膨胀在炉内一次完成，不仅减少了设备用量，而且减少了能源的消耗。现场制作，消除了以往工厂化生产对膨胀珍珠岩质量、保温施工质量的不利影响，同时减少了膨胀珍珠岩的包装、运输、仓储、搬倒等环节使其生产成本大大降低和保温施工占地及费用大大减少。附图说明图1为可移动珍珠岩加热膨胀炉外观结构图。图2为图1的A-A剖视图。(放大) 图3为图1的B-B剖视图。(放大)图4为图1的I部局部放大剖视图。图5为图1的II部局部放大图。图6为图5的C-C剖面图。图7为可移动珍珠岩加热膨胀炉现场制作膨胀珍珠岩的工装图。具体实施方式附图是本技术的一个实施例，本技术不仅仅限于实施例，以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1∽图6所示，可移动珍珠岩加热膨胀炉的炉身由内壁面整体连接有导料螺旋板(39)的外筒(40)、中筒(41a)、内、外壁面整体连接有导料螺旋板(32)、(31)的内筒(43)构成，中筒套装在内筒上，外筒套装在中筒上。中筒位于炉尾一端由与筒端整体连接的法兰型连接板(35)通过紧固件(34)与套装胀紧固定在内筒上的法兰型连接板(33)联接，外筒位于炉尾一端由与筒端整体连接的法兰型连接板(38)通过紧固件(36)与套装胀紧固定在中筒上的法兰型连接板(37)联接。中筒位于炉头一端外壁面沿圆周均布有与壁面整体连接的支撑块(45)，内壁面沿圆周均布有与壁面整体连接的支撑定位套(47)。内筒位于炉头一端外壁面整体连接有与中筒支撑定位套相对应的支撑块(48)，外筒位于炉头一端的内壁面整体连接有与中筒端支撑块相对应的支撑定位套(46)。内筒支撑块卧入中筒支撑定位套内中筒端支撑在内筒上，中筒的支块撑块卧入外筒的支撑定位套内外筒端支撑在中筒上。中筒内壁面与内筒外壁面围成的环形腔室构成炉具的高温预热室(42)，中筒外壁面与外筒内壁面围成的环形腔室构成炉具的低温预热室(41)。内筒筒腔构成炉具的加热膨胀室，加热膨胀室进火口处室周壁面均布有焰火导流板(49)。炉身外筒安装滚圈(3)、(4)处沿圆周均布有通过补强板(21)与外筒整体连接的连接板(19)，两滚圈有与连接板相对应的连接臂(20)，滚圈套装在外筒上连接臂与连接板螺栓紧固连接将滚圈固定。预热供料箱由带进料口(27)的箱斗(24)和由法兰联接在箱斗上的箱盖(23)构成，预热供料箱套装在内筒上并由支架(25)、(28)支承固定在在机架(11)上。中筒端进料口(26)、(30)位于预热供料箱内，舀斗式续料器(22)、(29)分别整体连接在中筒两进料口处，续料器斗箱通过中筒进料口与炉具高温预热室联通。装于炉头处的加热膨胀供料箱由通过与其壁面整体联接的加强筋(16)支承固定在机架上的箱斗(15)和与其法兰联接的套装在炉身上的侧盖(44)构成，高、低温预热室通过加热膨胀供料箱与加热膨胀室相通。顶部有排气口(6)底部有排料管(8)的膨胀珍珠岩成品集料箱(7)装于内筒炉尾一端出料口处，成品集料箱通过支架(9)支承固定在机架上。炉身加热膨胀室有续料溜料斗(50)，续料溜料斗整体连接在加热膨胀供料箱壁面上。加热热膨胀供料箱的续料器(52)为齿盘式续料器，齿盘式续料器法兰连接在炉身外筒端。带有进、出气口的鼓风进气预热箱(17)支承并整体连接在加热膨胀供料箱上，喷火燃烧器(18)联接固定在鼓风进气预热箱上。喷火燃烧器导流罩(51)穿过预热箱腔伸入加热热膨胀供料箱内至炉身加热膨胀室进火口处，喷火燃烧器导流罩将鼓风进气预热箱腔与高温焰火隔绝。带电机的鼓风机(1)支承固定在机架上，鼓风进气管(2)一端与燃烧器进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
可移动珍珠岩加热膨胀炉，其特征是由机架、内、外壁面有导料螺旋板的内筒、套装并联接固定在内筒上的中筒、套装并联接固定在中筒上的内壁面有导料螺旋板外壁面上装有滚圈的外筒构成的炉身、装于中筒位于炉尾端一端的其底部有进料口的原料矿砂预热供料箱、装于内筒位于炉尾一端出料口处的顶部有排气口底部有排料管的膨胀珍珠岩成品集料箱、装于内筒位于炉头一端的加热膨胀供料箱、整体连接在加热膨胀供料箱上的鼓风进气预热箱、联接固定在鼓风进气预热箱上的喷火燃烧器、带有电机的、鼓风口与燃烧器进风口联接进气口通过管道与预热箱出气口联接的鼓风机和由固定在机架上的电机、输入轴与电机轴联接的减速机、通过轮架支承固定在机架上轮轴与减速机输出轴联接的驱动轮和通过轮架支承固定在机架上的炉身支承轮构成的炉身驱动装置构成，炉身通过滚圈支承在驱动轮和支承轮上，滚圈与驱动论、支承轮摩擦传动配合，预热供料箱和加热膨胀供料箱内有与炉身固定联接的续料器，预热供料箱和加热膨胀供料箱通过支架支承固定在机架上，炉身中筒内壁面与内筒外壁面围成的环形腔室和中筒外壁面与外筒内壁面围成的环形腔室构成加热膨胀炉的预热室，内筒筒腔构成加热膨胀炉的加热膨胀室，预热室通过加热膨胀供料箱与加热膨胀室相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立冬，
申请(专利权)人：刘立冬，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]