窗帘装饰件自动装配机制造技术

一种窗帘装饰件自动装配机，它包括机架(1)、控制箱(2)、操作箱(3)和工作台(4)，所述控制箱(2)和操作箱(3)均与机架(1)连接，所述工作台(4)通过导轨(5)滑动连接在机架(1)上端面，所述机架(1)上设有带动工作台(4)滑动的驱动机构(6)，所述工作台(4)的上端面设有装饰件输送装置、装饰件压合装置(7)和打孔装置(8)，所述打孔装置(8)下方的工作台(4)上端面设有落料口(9)；所述工作台(4)上设有用于承受装饰件输送装置中的装饰件重叠时重量的阻隔机构，所述操作箱(3)与控制箱(2)信号连接，所述驱动机构(6)、装饰件输送装置、装饰件压合装置(7)和打孔装置(8)均与控制箱(2)控制连接；与现有技术相比，本发明专利技术具有生产效率较高、生产成本较低、生产的产品品质较高及工人劳动强度较小的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动装备
，特别是涉及一种窗帘装饰件自动装配机。
技术介绍
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。窗帘的控制方式分为手动和电动。手动窗帘包括：手动开合帘、手动拉珠卷帘、手动丝柔垂帘、手动木百叶、手动罗马帘、手动风琴帘等等。电动窗帘包括：电动开合帘、电动卷帘、电动丝柔百叶、电动天棚帘、电动木百叶、电动罗马帘、电动风琴帘等等。随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。目前，窗帘布为了美观及使用时的垂直性较好，一般在窗帘布的下端会设置若干个镀铬的装饰件，装饰件分为两半对扣而成，装饰件装配前需要在窗帘布相应的位置上打孔，孔的形状根据装饰件的形状来定。现有技术的窗帘装饰件均是先通过工人手工打孔后，再到下一道工序由工人手动将装饰件装配上去，但这样的装配方法存在一下问题：1、打孔效率较低，且大孔后孔的排列整齐较差，且工人的劳动强度较大；2、装饰件装配效率较低，且装饰件扣合牢固度较低，在运输和仓储过程中容易脱开，工人的劳动强度也较大，所需工人数量较多，用工成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题提供一种生产效率较高、生产成本较低、生产的产品品质较高及工人劳动强度较小的窗帘装饰件自动装配机。本专利技术解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的窗帘装饰件自动装配机，它包括机架、控制箱、操作箱和工作台，所述控制箱和操作箱均与机架连接，所述工作台通过导轨滑动连接在机架上端面，且工作台沿着机架的长度方向滑动，所述机架上带动工作台滑动的驱动机构，所述工作台的上端面设有装饰件输送装置、装饰件压合装置和打孔装置，所述装饰件压合装置位于打孔装置的一侧，所述打孔装置下方的工作台上端面设有落料口；所述机架上端面上设有支撑窗帘布的支撑板，所述工作台位于支撑板的下方，所述支撑板上设有若干个沿机架长度方向排列的工作孔，且工作孔的尺寸大于装饰件的尺寸；所述机架的一侧设有将窗帘布限位在支撑板上的限位机构，所述支撑面位于限位机构与工作台之间的位置上；所述装饰件压合装置与打孔装置之间的距离等于支撑板上相邻两个工作孔之间的距离；所述工作台上设有用于承受装饰件输送装置中的装饰件重叠时重量的阻隔机构，所述工作台上落料口的下方位置设有集料槽，所述集料槽一端位于落料口的正下方，且集料槽位于落料口正下方的一端与工作台下端面之间的距离小于集料槽另一端位与工作台下端面之间的距离，所述机架上设有用于收集集料槽落料的收料槽，所述收料槽的长度方向沿机架的长度方向延伸，所述集料槽另一端位于收料槽的正上方，所述导轨由两根平行的直线导轨组成，且每根直线导轨上均设有两个滑块，所述滑块分别固定在对应工作台的四个边角处；所述操作箱与控制箱信号连接，所述驱动机构、装饰件输送装置、装饰件压合装置和打孔装置均与控制箱控制连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本专利技术在使用时，工作台位于初始位置，工作台初始位置一般与操作箱在同一侧；先通过限位机构将窗帘布限位在支撑板上；随后通过操作箱启动，此时驱动机构工作，带动工作台移动，工作台移动到支撑板近操作箱一端最外侧的工作孔处时停止；接着打孔装置工作打孔，打孔结束后；工作台移动使得打孔装置正对着下一个工作孔，此时装饰件压合装置位于正对着已打孔的工作孔位置，与此同时，装饰件输送装置也将装饰件输送到位，在打孔装置再次打孔的同时，装饰件压合装置将装饰压合在窗帘布已打孔的位置处，此后工作台每次移动的距离为相邻两个工作孔之间的距离，如此直至完成所有打孔及装饰件压合工作后，工作台复位，此时工人松开限位机构将窗帘布取下；随后换上新窗帘布重复上述工作即可；并且在整个过程中，集料槽将打孔的落料导到收料槽中，工人只需在收料槽满时将收料槽中的落料拿出装入塑料筐中即可，不需要像之前一样需要清理地面，可减少至少一倍的工作量。由于整个打孔及装饰件压合工作均有设备自动完成，则打孔后的孔排列的整齐性较好，且装饰件压合后的卡合牢固度较高，不易出现松脱的情况，而机器不存在劳累的问题，生产连续性较好，生产产品的质量稳定性也较好，从而不但可大幅提升生产效率，还可大幅提高产品的质量，并且在生产过程中工人只需更换窗帘布和添加装饰件即可，劳动强度较低，一个工人可至少负责两台设备，而一台设备的一天的工作效率相当于原先15个工人一天的工作效率，可大幅节省用工成本，从而降低生产成本。故本专利技术具有生产效率较高、生产成本较低、生产的产品品质较高及工人劳动强度较小的特点。作为改进，所述工作台的上端面设有取料口和压合工作口，所述装饰件输送装置包括上装饰件输送机构和下装饰件输送机构，所述上装饰件输送机构与取料口连通，所述下装饰件输送机构与压合工作口连通；所述装饰件压合装置包括旋转气缸、下压气缸、取件气缸和上顶气缸，所述旋转气缸通过支架固定在工作台的上端面，且旋转气缸的转轴通过连接板与下压气缸连接，所述取料口中心与旋转气缸转轴的轴线之间的间距等于压合工作口中心与旋转气缸转轴的轴线之间的间距，下压气缸的活塞杆与取件气缸连接，控制取件气缸的上升和下压；所述取件气缸的下端设有用于上装饰件取料的取料头，且取料时取料头位于取料口的正上方，压合时取料头位于压合工作口的正上方，所述压合工作口内滑动连接有压头，所述上顶气缸位于压合工作口的下方，且上顶气缸的活塞杆与压头连接，控制压头的上压和下降；所述下装饰件输送机构位于上装饰件输送机构和打孔装置之间的位置上；所述旋转气缸、下压气缸、取件气缸和上顶气缸均与控制箱控制连接；则这样设置后装饰件输送装置和装饰件压合装置零部件相对较少，结构较简单，且使用可靠性较好，同时结构也较紧凑，占用的空间相对较小，从而可减少本专利技术的占地面积，并提高使用可靠性。作为进一步改进，所述上装饰件输送机构包括塑料材质的第一下料夹和第一送料轨道，所述第一送料轨道位于工作台上端面且与工作台连接，第一送料轨道与取料口连通，且第一送料轨道内滑动连接有第一送料板，所述第一下料夹位于第一送料轨道的上方，且第一下料夹与第一送料轨道连通；所述下装饰件输送机构包括塑料材质的第二下料夹和第二送料轨道，所述第二送料轨道位于工作台下方且与工作台连接，第二送料轨道与压合工作口连通，且第二送料轨道内滑动连接有第二送料板，所述第二下料夹位于第二送料轨道的上方，且第二下料夹与第二送料轨道连通；所述工作台的下端面设有第一送料气缸和第二送料气缸，所述第一送料气缸和第二送料气缸分别与第一送料板和第二送料板连接；所述阻隔机构包括单阻隔气缸和阻隔头，所述阻隔气缸固定在工作台上，且阻隔气缸的活塞杆与阻隔头连接，所述第二下料夹远离压合工作口的一侧设有开口，开口沿着第二下料夹长度方向延伸，所述阻隔头远离阻隔气缸活塞杆的一端穿过开口位于第二下料夹内，所述阻隔头位于第二下料夹内一端的端面为弧面或斜面，且阻隔头位于第二下料夹内一端端部的厚度小于等于两个下装饰件重叠后之间留存的间距；所述第二下料夹上设有用于感应下装饰件下落情况的感应器，所述感应器与控制箱信号连接；所述阻隔气缸、第一送料气缸和第二送料气缸均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗帘装饰件自动装配机，其特征在于：它包括机架(1)、控制箱(2)、操作箱(3)和工作台(4)，所述控制箱(2)和操作箱(3)均与机架(1)连接，所述工作台(4)通过导轨(5)滑动连接在机架(1)上端面，且工作台(4)沿着机架(1)的长度方向滑动，所述机架(1)上设有带动工作台(4)滑动的驱动机构(6)，所述工作台(4)的上端面设有装饰件输送装置、装饰件压合装置(7)和打孔装置(8)，所述装饰件压合装置(7)位于打孔装置(8)的一侧，所述打孔装置(8)下方的工作台(4)上端面设有落料口(9)；所述机架(1)上端面上设有支撑窗帘布的支撑板(10)，所述工作台(4)位于支撑板(10)的下方，所述支撑板(10)上设有若干个沿机架(1)长度方向排列的工作孔(11)，且工作孔(11)的尺寸大于装饰件的尺寸；所述机架(1)的一侧设有将窗帘布限位在支撑板(10)上的限位机构(12)，所述支撑板(10)位于限位机构(12)与工作台(4)之间的位置上；所述装饰件压合装置(7)与打孔装置(8)之间的距离等于支撑板(10)上相邻两个工作孔(11)之间的距离；所述工作台(4)上设有用于承受装饰件输送装置中的装饰件重叠时重量的阻隔机构，所述工作台(4)上落料口(9)的下方位置设有集料槽(21)，所述集料槽(21)一端位于落料口(9)的正下方，且集料槽(21)位于落料口(9)正下方的一端与工作台(4)下端面之间的距离小于集料槽(21)另一端位与工作台(4)下端面之间的距离，所述机架(1)上设有用于收集集料槽(21)落料的收料槽(22)，所述收料槽(22)的长度方向沿机架(1)的长度方向延伸，所述集料槽(21)另一端位于收料槽(22)的正上方，所述导轨(5)由两根平行的直线导轨组成，且每根直线导轨上均设有两个滑块(23)，所述滑块(23)分别固定在对应工作台(4)的四个边角处；所述操作箱(3)与控制箱(2)信号连接，所述阻隔机构、驱动机构(6)、装饰件输送装置、装饰件压合装置(7)和打孔装置(8)均与控制箱(2)控制连接。...

【技术特征摘要】
1.一种窗帘装饰件自动装配机，其特征在于：它包括机架(1)、控制箱(2)、操作箱(3)和工作台(4)，所述控制箱(2)和操作箱(3)均与机架(1)连接，所述工作台(4)通过导轨(5)滑动连接在机架(1)上端面，且工作台(4)沿着机架(1)的长度方向滑动，所述机架(1)上设有带动工作台(4)滑动的驱动机构(6)，所述工作台(4)的上端面设有装饰件输送装置、装饰件压合装置(7)和打孔装置(8)，所述装饰件压合装置(7)位于打孔装置(8)的一侧，所述打孔装置(8)下方的工作台(4)上端面设有落料口(9)；所述机架(1)上端面上设有支撑窗帘布的支撑板(10)，所述工作台(4)位于支撑板(10)的下方，所述支撑板(10)上设有若干个沿机架(1)长度方向排列的工作孔(11)，且工作孔(11)的尺寸大于装饰件的尺寸；所述机架(1)的一侧设有将窗帘布限位在支撑板(10)上的限位机构(12)，所述支撑板(10)位于限位机构(12)与工作台(4)之间的位置上；所述装饰件压合装置(7)与打孔装置(8)之间的距离等于支撑板(10)上相邻两个工作孔(11)之间的距离；所述工作台(4)上设有用于承受装饰件输送装置中的装饰件重叠时重量的阻隔机构，所述工作台(4)上落料口(9)的下方位置设有集料槽(21)，所述集料槽(21)一端位于落料口(9)的正下方，且集料槽(21)位于落料口(9)正下方的一端与工作台(4)下端面之间的距离小于集料槽(21)另一端位与工作台(4)下端面之间的距离，所述机架(1)上设有用于收集集料槽(21)落料的收料槽(22)，所述收料槽(22)的长度方向沿机架(1)的长度方向延伸，所述集料槽(21)另一端位于收料槽(22)的正上方，所述导轨(5)由两根平行的直线导轨组成，且每根直线导轨上均设有两个滑块(23)，所述滑块(23)分别固定在对应工作台(4)的四个边角处；所述操作箱(3)与控制箱(2)信号连接，所述阻隔机构、驱动机构(6)、装饰件输送装置、装饰件压合装置(7)和打孔装置(8)均与控制箱(2)控制连接。2.根据权利要求1所述的窗帘装饰件自动装配机，其特征在于：所述工作台(4)的上端面设有取料口(13)和压合工作口(14)，所述装饰件输送装置包括上装饰件输送机构(15)和下装饰件输送机构(16)，所述上装饰件输送机构(15)与取料口(13)连通，所述下装饰件输送机构(16)与压合工作口(14)连通；所述装饰件压合装置(7)包括旋转气缸(7.1)、下压气缸(7.2)、取件气缸(7.3)和上顶气缸(7.4)，所述旋转气缸(7.1)通过支架(7.5)固定在工作台(4)的上端面，且旋转气缸(7.1)的转轴通过连接板(7.6)与下压气缸(7.2)连接，所述取料口(12)中心与旋转气缸(7.1)转轴的轴线之间的间距等于压合工作口(14)中心与旋转气缸(7.1)转轴的轴线之间的间距，下压气缸(7.2)的活塞杆与取件气缸(7.3)连接，控制取件气缸(7.3)的上升和下压；所述取件气缸(7.3)的下端设有用于上装饰件取料的取料头(7.7)，且取料时取料头(7.7)位于取料口(13)的正上方，压合时取料头(7.7)位于压合工作口(14)的正上方，所述压合工作口(14)内滑动连接有压头(7.8)，所述上顶气缸(7.4)位于压合工作口(14)的下方，且上顶气缸(7.4)的活塞杆与压头(7.8)连接，控制压头(7.8)的上压和下降；所述下装饰件输送机构(16)位于上装饰件输送机构(15)和打孔装置(8)之间的位置上；所述阻隔机构位于下装饰件输送机构(16)远离取料口(13)一侧的工作台(4)上，用于承受下装饰件输送机构(16)中下装饰件重叠时的重量；所述旋转气缸(7.1)、下压气缸(7.2)、取件气缸(7.3)和上顶气缸(7.4)均与控制箱(2)控制连接。3.根据权利要求2所述的窗帘装饰件自动装配机，其特征在于：所述上装饰件输送机构(15)包括塑料材质的第一下料夹(15.1)和第一送料轨道(15.2)，所述第一送料轨道(15.2)位于工作台(4)上端面且与工作台(4)连接，第一送料轨道(15.2)与取料口(13)连通，且第一送料轨道(15.2)内滑动连接有第一送料板(15.3)，所述第一下料夹(15.1)位于第一送料轨道(15.2)的上方，且第一下料夹(15.1)与第一送料轨道(15.2)连通；所述下装饰件输送机构(16)包括塑料材质的第二下料夹(16.1)和第二送料轨道(16.2)，所述第二送料轨道(16.2)位于工作台(4)下方且与工作台(4)连接，第二送料轨道(16.2)与压合工作口(14)连通，且第二送料轨道(16.2)内滑动连接有第二送料板(16.3)，所述第二下料夹(16.1)位于第二送料轨道(16.2)的上方，且第二下料夹(16.1)与第二送料轨道(16.2)连通；所述工作台(4)的下端面设有第一送料气缸(15.4)和第二送料气缸(16.4)，所述第一送料气缸(15.4)和第二送料气缸(16.4)分别与第一送料板(15.3)和第二送料板(16.3)连接；所述阻隔机构包括阻隔气缸(17)和阻隔头(18)，所述阻隔气缸(17)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周益，
申请(专利权)人：宁波格兰家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33