一种新型换热管板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型换热管板，所述换热管板设有管板孔，所述管板孔的直径与换热管内径相同，换热管板设有向下的环状凸台，所述凸台轴线与管板孔轴线同线，且凸台的内径与管板孔直径相同，凸台沿下表面向上设有与换热管外径相匹配的圆柱形凹槽，所述凹槽轴线与凸台轴线同线。本新型换热管板与换热管通过对接焊接固定，解决了传统的换热管板与换热管之间存在壳程死角的问题，杜绝了积料的产生，提高了热换容器的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光电行业用的一种换热容器，尤其涉及一种新型换热管板。
技术介绍
现有的换热容器，其换热管1大都是插入到换热管板2的管板孔内(如图1所示)，换热管1与换热管板2之间存在缝隙，需要按标准进行焊接，焊接部位为管板角焊缝，即管程侧焊缝3，由于受到换热管1与换热管板2的穿插式结构限制，处于换热管板2内部的壳程侧焊缝4确无法焊接，此处会形成死角。通常状态下，管程内为物料，壳程内为热交换介质，这样的话壳程死角不影响实际产品。但是如果产品介质需要在壳程内流转，这个死角则会产生积料，影响换热容器的质量，因此需要改进。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术提供一种新型换热管板，该换热管板可与换热管对接焊接固定，解决了传统的换热管板与换热管之间存在壳程死角的问题，杜绝了积料的产生，提高了热换容器的质量。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种新型换热管板，所述换热管板设有管板孔，所述管板孔的直径与换热管内径相同，换热管板设有向下的环状凸台，所述凸台轴线与管板孔轴线同线，且凸台的内径与管板孔直径相同，凸台沿下表面向上设有与换热管外径相匹配的圆柱形凹槽，所述凹槽轴线与凸台轴线同线。进一步地，所述凹槽深度为0.5mm。进一步地，所述凸台外侧壁与凹槽内壁间的最小距离为0.3±0.03mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过采用管板孔直径与换热管外径相同的热换管板，换热管板上设置凸台和凹槽，从而本技术可与换热管对接焊接固定，解决了传统的换热管板与换热管之间存在壳程死角的问题，杜绝了积料的产生，提高了热换容器的质量和安全性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。附图说明图1为现有技术中换热管板与换热管的焊接结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术与换热管的焊接结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.换热管，2.换热管板，3.管程侧焊缝，4.壳程侧焊缝，11.换热管，12.换热管板，13.凸台，14.凹槽，15.管板孔。具体实施方式如图2和图3所示，一种新型换热管板，所述换热管板11设有管板孔15。所述管板孔15的直径与换热管11内径相同，换热管板12设有向下的环状凸台13。所述凸台13轴线与管板孔15轴线同线，且凸台13的内径与管板孔15直径相同，凸台13沿下表面向上设有与换热管11外径相匹配的圆柱形凹槽14。所述凹槽14轴线与凸台13轴线同线。作为优选，所述凹槽14深度为0.5mm，凸台13外侧壁与凹槽14内壁间的最小距离为0.3±0.03mm。如图3所示，本技术使用时先对接换热管11，即将换热管11插入到凹槽14内，然后采用深孔焊机，从内部进行焊接，使内外全部融透，从而达到内外全部没有死角存在，杜绝了换热容器在使用过程中造成积料的产生，提高了热换容器的质量。本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型换热管板，其特征在于，所述换热管板设有管板孔，所述管板孔的直径与换热管内径相同，换热管板设有向下的环状凸台，所述凸台轴线与管板孔轴线同线，且凸台的内径与管板孔直径相同，凸台沿下表面向上设有与换热管外径相匹配的圆柱形凹槽，所述凹槽轴线与凸台轴线同线。

【技术特征摘要】
1.一种新型换热管板，其特征在于，所述换热管板设有管板孔，所述管板孔的直径与换热管内径相同，换热管板设有向下的环状凸台，所述凸台轴线与管板孔轴线同线，且凸台的内径与管板孔直径相同，凸台沿下表面向上设有与换热管外径相匹配的圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高明，
申请(专利权)人：苏州翔铭化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32