【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种矿渣的处理方法。油母页岩是含有有机物质、铝、硅、铁等物质的粘土岩或泥灰岩。有机物的含量平均在6～12%。AL2O3含量平均在30～41%。油母页岩是采煤的副产品，曾做为提炼石油的原料，采用低温干馏的方法提取石油。因成本太高已被淘汰。油母页岩也就成为煤矿的废弃物，环境的污染物。本专利技术的目的是利用采煤的副产品-油母页岩。从中提取热能、制得氯化铝和制造水泥掺合剂、消除污染、保护环境。本专利技术的工艺是油母页岩经破碎，做为沸腾锅炉的燃料，进行焙烧、活化。焙烧的最佳温度为700～800℃，最高不超过800℃。最佳时间为1～2小时。焙烧后的炉渣采用连续化浸出反应工艺。在设有搅拌装置的反应器中对炉渣进行酸浸处理。采用的酸是盐酸，盐酸的浓度为15～30%。最佳反应温度为102～112℃，最高不超过112℃反应时间为1～1.5小时。反应物经冷却到80℃以下，加入聚丙烯酰胺作为凝固剂，沉降分离后，浸过酸的炉渣经洗涤做为制造水泥的掺合剂。澄清的母液引至连续浓缩器中，在640～680mmHg的真空度下蒸发浓缩产生结晶，经离心脱水制得结晶氯化铝。采用本专利技术的工艺，从油母液岩中提取热量、制得了氯化铝和制造水泥的掺合剂。变废为宝，保护了环境。采用本专利技术，一台4吨锅炉每年可节约标准煤3000吨，节省燃料费6万元，产生炉渣3456吨，可从中提取结晶氯化铝(AL2CL3·6H2O)2468吨，水泥掺合剂2400吨，获得利润39.5万元。本专利技术中采用连续化浸出反应工艺进行酸浸处理。反应开始后，通过不断补加炉渣和盐酸来控制反应温度，充分利用其反应热达到自热平衡。实...
【技术保护点】
一种矿渣的处理工艺，其特征是：油母页岩经粉碎做为沸腾锅炉燃料进行焙烧、活化，焙烧后的炉渣进行酸浸处理浸过酸的炉渣经洗涤后做为制造水泥的掺合剂，澄清的母液进行浓缩制得结晶氯化铝。
【技术特征摘要】
1.一种矿渣的处理工艺，其特征是油母页岩经粉碎做为沸腾锅炉燃料进行焙烧、活化，焙烧后的炉渣进行酸浸处理浸过酸的炉渣经洗涤后做为制造水泥的掺合剂，澄清的母液进行浓缩制得结晶氯化铝。2.按照权利要求1的工艺，焙烧温度在700～800℃，最高不超过800℃。3.按照权利要求1的工艺，炉...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。