聚化复合材料的制造方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种以废旧聚乙烯、粉煤灰为主要原料合成的复合材料，其组分比例：废高压聚乙烯粉碎料１０－６０，粉煤灰２０－７０，稳定剂０－２０，润滑剂０－２５，偶联剂０－３０，粘合剂０－３５，填充剂０－３０，增塑剂０－２０。混合搅拌后，经过挤出机加热挤出，温度为１００－１８０℃，经过模压成型，制作车掩木、海洋养殖飘浮球、养殖盘和建筑用下水地漏等，替代水泥、木材、塑料和部分金属，具有成本低，产品使用性能好，市场广阔的特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚化复合材料的综合利用领域，它是以废旧聚乙烯、粉煤灰为主要原料和部分填加剂合成的复合材料的制造方法以及用该方法制造的产品。现代工业的发展，一方面每年要产生大量的废旧聚乙烯，而热电厂每年排放亿万吨的废煤渣，既占地又污染环境，另一方面，现代工业每年要消耗大量的木材、塑料、水泥和金属等原材料。因此人们不断寻求用来源广泛的上述工业废料代木、代塑、代水泥和部分金属材料的途径，既变废为宝，又净化生态环境。本专利技术的目的是提供一种以废旧聚乙烯、粉煤灰为主要原料和部分填加剂合成复合材料的制造方法，用这种复合材料替代水泥或木材制造车掩木，替代塑料制造海洋养殖飘浮球和养殖盘，替代铸铁制造建筑用下水地漏等，既节约原材料和能源，成本低，质量好，又能废物利用，净化环境。本专利技术的目的是这样实现的先对主要原料废旧聚乙烯、粉煤灰进行选料，然后按下述比例(重量百分比)配料废高压聚乙烯粉碎料 10-60粉煤灰 20-70稳定剂 0-20润滑剂 0-25偶联剂 0-30粘合剂 0-35填充剂 0-30增塑剂 0-20进行混合搅拌、混炼后，经过挤出机加热挤出，温度为100-180℃，处理后的复合材料为粘稠状，最后模压成型。本专利技术提供的复合材料替代水泥或木材制造车掩木;替代塑料制造海洋养殖飘浮球和养殖盘;替代铸铁制造建筑用下水地漏。用本专利技术提供的方法制造的车掩木，其结构要点形状为不等边的直角三棱柱体，在斜面上有多条沟槽，在不影响使用强度要求下，节省材料，减轻重量。本专利技术的优点是(1)生产原料主要是工业废料，生产成本低，节省能源，替代了水泥、木材、塑料或部分金属材料，材料的使用性能超过替换材料，既做到了废物利用，又净化环境。(2)用本专利技术生产的车掩木、海洋养殖飘浮球、养殖盘及下水地漏等产品，降低成本约30%，经济效益好，市场广阔。实施例一制造铁路运输用的车掩木，其材料的配比(重量百分比)如下高压聚乙烯粉碎料 20粉煤灰 70粘合剂 5稳定剂 2.5增塑剂 2.5其中粘合剂选用玻璃水，也可以由硅酸钠替代。其中增塑剂选用硬质酸;稳定剂选用氧化锌。挤出加温温度160-180℃。附附图说明图1是车掩木结构示意图，图中所示不等边的直角三棱柱体1，其斜面2上有三条沟槽3。车掩木原是水泥、木材制作，用本专利技术制造的产品经国家检测中心测定，各种性能数据全部达标。其中试块跃高2.4m，无异常;试块4小时温度+80℃，试验后无异常;试块加100KN负载，无异常;试块4小时低温-50℃试验后无异常。实施例二制造海洋养殖飘浮球(原为塑料制作)，其配比(重量百分比)如下高压聚乙烯粉碎料 40粉煤灰 50填充剂 5稳定剂 5其中填充剂选用碳黑和废机油，分别使产品增加韧性和光泽。其中稳定剂选用三盐基硫酸铅，也可以由二盐基硫酸铅替代。挤出机加温温度150-180℃。实施例三制造海洋养殖盘(原为塑料制作)，其配比(重量百分比)如下高压聚乙烯粉碎料 40粉煤灰 40填充剂 10润滑剂 10其中填充剂选用轻体碳酸钙;润滑剂选用废机油，也可以由石腊替代。挤出机加温温度140-160℃，最佳温度为150℃。实施例四制造建筑用下水地漏(原为铸铁材料)，其配比(重量百分比)如下高压聚乙烯粉碎料 20粉煤灰 60稳定剂 10偶联剂 10其中稳定剂选用硬质酸铝，也可以由硬质酸锌替代;偶联剂选用硼酸酯。挤出机加温温度160-180℃，最佳温度170℃。实施例二、三、四的产品经沈阳市产品质量检验所检验，性能数据全部达标。权利要求1.一种聚化复合材料的制造方法，首先对主要原料废旧聚乙烯、粉煤灰进行选料，然后按比例配料，进行混炼、加温挤出，最终模压成型，其特征是按下述重量百分比配料废高压聚乙烯粉碎料 10-60粉煤灰 20-70稳定剂 0-20润滑剂 0-25偶联剂 0-30粘合剂 0-35填充剂 0-30增塑剂 0-20挤出的加热温度为100-180℃。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是组分配比(重量百分比)为高压聚乙烯粉碎料 20粉煤灰 70玻璃水 5硬质酸 2.5氧化锌 2.5挤出加温温度160-180℃。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征是玻璃水由硅酸钠替代。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是组分配比(重量百分比)为高压聚乙烯粉碎料 40粉煤灰 50碳黑与废机油 5三盐基硫酸铅 5挤出加温温度150-180℃。5.根据权利要求1或4所述的制造方法，其特征是三盐基硫酸铅可以由二盐基硫酸铅替代。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是组分配比(重量百分比)为高压聚乙烯粉碎料 40粉煤灰 40轻体碳酸钙 10废机油 10挤出加温温度140-160℃，最佳温度150℃。7.根据权利要求1或6所述的制造方法，其特征是废机油可以由石腊替代。8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是组分配比(重量百分比)为高压聚乙烯粉碎料 20粉煤灰 60硬质酸铝 10硼酸酯 10挤出加温温度160-180℃，最佳温度170℃。9.根据权利要求1或8所述的制造方法，其特征是硬质酸铝可以由硬质酸锌替代。10.一种利用聚化复合材料制造方法制造的车掩木，其特征是形状为不等边的直角三棱柱体，在斜面上有多条沟槽。全文摘要本专利技术公开了一种以废旧聚乙烯、粉煤灰为主要原料合成的复合材料，其组分比例废高压聚乙烯粉碎料10-60，粉煤灰20-70，稳定剂0-20，润滑剂0-25，偶联剂0-30，粘合剂0-35，填充剂0-30，增塑剂0-20。混合搅拌后，经过挤出机加热挤出，温度为100-180℃，经过模压成型，制作车掩木、海洋养殖飘浮球、养殖盘和建筑用下水地漏等，替代水泥、木材、塑料和部分金属，具有成本低，产品使用性能好，市场广阔的特点。文档编号C04B26/04GK1051542SQ9010647公开日1991年5月22日 申请日期1990年12月14日 优先权日1990年12月14日专利技术者张淑杰 申请人:张淑杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚化复合材料的制造方法，首先对主要原料废旧聚乙烯、粉煤灰进行选料，然后按比例配料，进行混炼、加温挤出，最终模压成型，其特征是：按下述重量百分比配料；废高压聚乙烯粉碎料１０－６０粉煤灰２０－７０稳定剂０－２０润滑剂０－２５ 偶联剂０－３０粘合剂０－３５填充剂０－３０增塑剂０－２０挤出的加热温度为１００－１８０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑杰，
申请(专利权)人：张淑杰，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]