一种纵向集水槽施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纵向集水槽施工结构，包括模板(2)，用于成型集水槽(3)的轮廓，所述集水槽(3)的上部槽壁的厚度小于下部槽壁的厚度；以及定位模架(1)，所述定位模架(1)用于支撑所述模板(2)，所述定位模架(1)包括位于上侧的第一定位模架(1A)以及位于下侧的第二定位模架(1B)，所述第一定位模架(1A)用于与位于所述集水槽(3)的上部槽壁处的模板(2)配合，所述第二定位模架(1B)用于与位于所述集水槽(3)的下部槽壁处的模板(2)配合。本实用新型专利技术的纵向集水槽施工结构解决了混凝土现浇纵向集水槽模板安装过程中安装难度大、断面尺寸及线形难以控制等问题。特别适用于高速公路的中央分隔带纵向集水槽的施工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及公路排水工程技术应用领域，特别适用于纵向集水槽等结构尺寸较小的矩形排水设施现浇施工。
技术介绍
中央分隔带纵向集水槽作为高速公路路面排水系统中的一项，在整个路面排水系统中较为重要，施工时通常在内侧模板间设置支撑杆和拉杆对模板进行加固。但采用这种加固方式施工难度大、施工线形及断面尺寸难以控制、成本高、进度慢。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种适用于公路中央分隔带纵向集水槽施工的结构，可精确简便的完成模板安装施工。为解决上述技术问题，本技术的纵向集水槽施工结构，包括模板，用于成型集水槽的轮廓，所述集水槽的上部槽壁的厚度小于下部槽壁的厚度；以及定位模架，所述定位模架用于支撑所述模板，所述定位模架包括位于上侧的第一定位模架以及位于下侧的第二定位模架，所述第一定位模架用于与位于所述集水槽的上部槽壁处的模板配合，所述第二定位模架用于与位于所述集水槽的下部槽壁处的模板配合。上述纵向集水槽施工结构中，所述第一定位模架包括分别位于左右两侧的第一纵梁及第二纵梁，以及连接所述第一纵梁及第二纵梁的第一横梁，其中，两根所述第一纵梁将位于所述集水槽其中一侧上部槽壁的模板夹紧，两根所述第二纵梁将位于所述集水槽其中另一侧上部槽壁的模板夹紧。上述纵向集水槽施工结构中，所述第一定位模架还包括加强梁，所述加强梁一端连接于所述第一横梁上，另一端连接于所述第一纵梁和/或第二纵梁上。上述纵向集水槽施工结构中，所述第二纵梁的长度大于所述第一纵梁的长度，所述加强梁位于所述第二纵梁两侧。上述纵向集水槽施工结构中，所述第二定位模架包括位于左右两侧的第二纵向梁，以及连接于所述第二纵向梁上侧的第二横向梁，两个所述第二纵向梁分别将位于所述集水槽内部相对两侧槽壁的模板进行定位；所述第二横向梁位于所述集水槽的上部槽壁与下部槽壁之间的台阶处。上述纵向集水槽施工结构中，所述第二定位模架还包括辅助横向梁，所述辅助横向梁位于所述第二横向梁的下侧且两端分别连接于所述第二纵向梁上。上述纵向集水槽施工结构中，所述第二定位模架还包括分别位于所述第二纵向梁两侧的辅助纵向梁，所述辅助纵向梁连接于所述第二横向梁下侧。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术提供的纵向集水槽施工结构中，定位模架包括位于上侧的第一定位模架以及位于下侧的第二定位模架，所述第一定位模架用于与位于所述集水槽的上部槽壁处的模板配合，所述第二定位模架用于与位于所述集水槽的下部槽壁处的模板配合，定位模架的竖向梁安装在模板横向贝雷的预留孔中，只需对单侧模板进行定位，通过定位模架就能实现全部模板的安装，且安装尺寸规范准确，安装后较为牢固。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术纵向集水槽施工结构的结构示意图；图2是第一定位模架的结构示意图；图3是第二定位模架的结构示意图；图中附图标记表示为：1-定位模架，1A-第一定位模架，1B-第二定位模架，2-模板，3-集水槽，11-第二纵向梁，12-第二横向梁，13-辅助纵向梁，14-辅助横向梁，15-第一横梁，16-第一纵梁，17-第二纵梁，18-加强梁。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施实施方式。图1、图2为本技术的一种中央分隔带纵向集水槽施工结构的具体实施方式；其包括模板2，用于成型集水槽3的轮廓，所述集水槽3的上部槽壁的厚度小于下部槽壁的厚度；以及定位模架1，所述定位模架1用于支撑所述模板2，所述定位模架1包括位于上侧的第一定位模架1A以及位于下侧的第二定位模架1B，所述第一定位模架1A用于与位于所述集水槽3的上部槽壁处的模板2配合，所述第二定位模架1B用于与位于所述集水槽3的下部槽壁处的模板2配合。所述第一定位模架1A的结构不唯一，作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述第一定位模架1A包括分别位于左右两侧的第一纵梁16及第二纵梁17，以及连接所述第一纵梁16及第二纵梁17的第一横梁15，其中，两根所述第一纵梁16将位于所述集水槽3其中一侧上部槽壁的模板2夹紧，两根所述第二纵梁17将位于所述集水槽3其中另一侧上部槽壁的模板2夹紧。为了进一步提高第一定位模架1A的强度，所述第一定位模架1A还包括加强梁18，所述加强梁18一端连接于所述第一横梁15上，另一端连接于所述第一纵梁16和/或第二纵梁17上。由于本实施例中的中央分隔带纵向集水槽的两侧槽壁的高度不同，其中与第二纵梁17配合的模板2低于与第一纵梁16配合的模板2，对应地，所述第二纵梁17的长度大于所述第一纵梁16的长度，此时，所述加强梁18位于所述第二纵梁17两侧，以使第一定位模架1A的整体强度较高。所述第二定位模架1B的结构不唯一，作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述第二定位模架1B包括位于左右两侧的第二纵向梁11，以及连接于所述第二纵向梁11上侧的第二横向梁12，两个所述第二纵向梁11分别将位于所述集水槽3内部相对两侧槽壁的模板2进行定位；所述第二横向梁12位于所述集水槽3的上部槽壁与下部槽壁之间的台阶处。为了提高第二定位模架1B的强度，优选的，所述第二定位模架1B还包括辅助横向梁14，所述辅助横向梁14位于所述第二横向梁12的下侧且两端分别连接于所述第二纵向梁11上，作为其他可以实施的方式，在两个所述第二纵向梁11之间设置互相相交的辅助支撑梁。为了进一步提高第二定位模架1B的定位精度，所述第二定位模架1B还包括分别位于所述第二纵向梁11两侧的辅助纵向梁13，所述辅助纵向梁13连接于所述第二横向梁12下侧，辅助纵向梁13与所述第二横向梁12配合。具体地，作为一种实施方式，第一定位模架1A及第二定位模架1B的主体结构选用钢筋，通过焊接的方式组合形成模架，当然，也可以选用可拆卸连接的方式组装第一定位模架1A及第二定位模架1B。采用上述施工结构，定位模架的竖向梁安装在模板横向贝雷的预留孔中，只需对单侧模板进行定位，通过定位模架就能实现全部模板的安装，且安装尺寸规范准确，安装后较为牢固。本技术所用材料简单，安装操作方便，可重复使用，成本低。安装后牢固稳定、能较好的控制断面尺寸和线形，可适用于中央分隔带纵向集水槽或其他类似现浇边沟等部位，能够提高施工质量，加快进度。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵向集水槽施工结构，其特征在于，包括模板(2)，用于成型集水槽(3)的轮廓，所述集水槽(3)的上部槽壁的厚度小于下部槽壁的厚度；以及定位模架(1)，所述定位模架(1)用于支撑所述模板(2)，所述定位模架(1)包括位于上侧的第一定位模架(1A)以及位于下侧的第二定位模架(1B)，所述第一定位模架(1A)用于与位于所述集水槽(3)的上部槽壁处的模板(2)配合，所述第二定位模架(1B)用于与位于所述集水槽(3)的下部槽壁处的模板(2)配合。

【技术特征摘要】
1.一种纵向集水槽施工结构，其特征在于，包括模板(2)，用于成型集水槽(3)的轮廓，所述集水槽(3)的上部槽壁的厚度小于下部槽壁的厚度；以及定位模架(1)，所述定位模架(1)用于支撑所述模板(2)，所述定位模架(1)包括位于上侧的第一定位模架(1A)以及位于下侧的第二定位模架(1B)，所述第一定位模架(1A)用于与位于所述集水槽(3)的上部槽壁处的模板(2)配合，所述第二定位模架(1B)用于与位于所述集水槽(3)的下部槽壁处的模板(2)配合。2.根据权利要求1所述的纵向集水槽施工结构，其特征在于，所述第一定位模架(1A)包括分别位于左右两侧的第一纵梁(16)及第二纵梁(17)，以及连接所述第一纵梁(16)及第二纵梁(17)的第一横梁(15)，其中，两根所述第一纵梁(16)将位于所述集水槽(3)其中一侧上部槽壁的模板(2)夹紧，两根所述第二纵梁(17)将位于所述集水槽(3)其中另一侧上部槽壁的模板(2)夹紧。3.根据权利要求2所述的纵向集水槽施工结构，其特征在于，所述第一定位模架(1A)还包括加强梁(18)，所述加强梁(18)一端连接于所述第一横梁(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陆山，杜崇清，丁建龙，王多才，张亚宏，李海龙，崔维玉，
申请(专利权)人：中交一公局第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12