一种一体化污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化污水处理装置，属于污水处理领域，包括箱体，以及设于所述箱体中的第一水箱、第二水箱、控制间和污水处理系统，所述箱体包括可拆卸的底板、侧板和隔板，所述底板和所述侧板通过折边围合成所述箱体，所述隔板于所述箱体内隔离出所述第一水箱、第二水箱和控制间，所述箱体顶部设有太阳能发电模块。本实用新型专利技术易于拼装和拆卸，可使用厚度较低的钢板，节约成本，折边的设置可以提高箱体的强度，延长箱体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，特别是涉及一种一体化污水处理装置。
技术介绍
在污水处理领域，生活污水处理技术主要为厌氧——缺氧——好氧的传统活性污泥法，通常停留时间长，池体容积大，智能化程度低、固废产量较高、处理效果不稳定等局限。城镇农村地区的中小型生活污水还有一大部分处于不处理直排的情况，要建立区域内的污水处理厂，需要大量的土地、大量的资金，繁琐的管网铺设，还要经过漫长的建设区及投产区才能见效果。为了适应城镇农村地区的中小型生活污水的处理，一般采用水箱来解决，钢板水箱由于其承载能力强及使用寿命长的特性被广泛的应用。现有的钢板水箱制作大部分是采用焊接的工艺非标制作，通常需较厚的钢板材料，成本较高，且大部分在工厂里焊接完成，体积庞大，运输吊装成本高，焊接人为因素影响大，容易腐蚀，造成水箱损坏。在环境保护越来越被重视的今天，污水处理行业的发展将迈向标准化，特别需要一个标准化水箱制作的工艺，耐压能力更强且能实现现场拼装的功能。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种一体化污水处理装置，以解决上述现有技术存在的不易拼装的技术问题。为此，本技术提出一种一体化污水处理装置，包括箱体，以及设于所述箱体中的第一水箱、第二水箱、控制间和污水处理系统，所述箱体包括可拆卸的底板、侧板和隔板，所述底板和所述侧板通过折边围合成所述箱体，所述隔板于所述箱体内隔离出所述第一水箱、第二水箱和控制间，所述箱体顶部设有太阳能发电模块。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：所述折边设于所述侧板的板体外缘，所述折边包括第一折合部和第二折合部，以及开设于所述第一折合部上的连接孔，所述第一折合部弯折凸起于所述板体的边缘上，所述第二折合部弯折凸起于所述第一折合部的边缘上，通过所述第一折合部上的所述连接孔与所述底板、所述侧板或所述太阳能发电模块相连。所述太阳能发电模块设在所述第二水箱和所述第一水箱的顶部。所述太阳能发电模块包括支架和太阳能板，所述支架与所述侧板顶部相连，所述太阳能板设于所述支架上。所述污水处理系统包括生物纳米膜模块，所述生物纳米膜模块中设有至少一组由纳米级的微孔片式膜片串联而成的膜片模组。所述污水处理系统包括产水模块，所述产水模块包括用于分离所述产水模组中的空气的气水分离器、抽气泵及抽气控制阀，以及用于产水的产水泵和产水控制阀，所述气水分离器分别与所述抽气泵和产水泵相连，所述抽气控制阀设于所述抽气泵与所述气水分离器之间，所述产水控制阀设于所述生物纳米膜模块与所述气水分离器之间。所述污水处理系统包括集搅拌、供氧、气提功能于一体的供氧气提组，所述供氧气提组包括用于供气供氧的风机，和用于搅拌的布气装置，以及用于处理液提升的气提装置，所述气提装置包括气提管、提升管和设于所述气提管上的气提电动阀，所述布气装置设于所述第一水箱和第二水箱底部，所述提升管设于所第一水箱中，所述气提管设于所述第一水箱底部，所述气提管与所述提升管一端的负压入水口相连，所述布气装置和所述气提装置均由所述风机供气。所述控制间位于所述第一水箱和所述第二水箱之间。所述第二水箱包括至少一个的隔间。所述控制间顶部设有至少一个的排气口。本技术与现有技术对比的有益效果包括：本技术的箱体为可拆卸的形式，相比于现有技术的焊接而言，通过折边进行底板与侧板之间的连接，对制作加工箱体的板体的厚度要求降低，节约了加工成本，通过可拆卸式箱体，农村城镇农村地区的中小型生活污水的处理可不受地域限制，方便运输，可短时间内同步安装投产，折边的设置可以提高箱体的强度，延长箱体的使用寿命。附图说明图1是本技术具体实施方式一的系统结构示意图。图2是本技术具体实施方式一折边制作过程的示意图。图3是本技术具体实施方式一弯折成功后的折边示意图。图4是本技术具体实施方式一的气提装置的示意图。1-进水口，2-第一水箱，3-格栅装置，4-布气装置，5-液位开关，6-气提管，7-提升管，8-设定液位，9-气提电动阀，10-风机，11-填料层，12-活性污泥，13-第二水箱，14-污泥回流管，15-生物纳米膜模块，16-产水真空泵，17-排放管，18-气水分离器，19-产水控制阀，20-抽气控制阀，21-抽气泵，22-太阳能发电模块，23-支架，24-太阳能板24，25-逆变器，26-控制间，27-控制系统，28-排气口，29-负压入水口，30-折边，31-第一折合部，32-连接孔，33-第二折合部，34-第一道折线，35-第二道折线，36-侧板，37-底板，38-隔板。具体实施方式为便于准确理解，以下是后文中将出现的技术术语的准确定义：“COD”是指：化学需氧量。下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图1-4，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。实施例一：本实施例中，如图1-4所示的一体化污水处理装置，包括箱体，以及设于所述箱体中的第一水箱2、第二水箱13、控制间26和污水处理系统，所述箱体包括可拆卸的底板37、侧板36和隔板38，所述底板37和所述侧板36通过折边30围合成所述箱体，所述隔板38于所述箱体内隔离出所述第一水箱、第二水箱和控制间，所述箱体顶部设有太阳能发电模块。如图2-3所示，原材料采用4～6mm的钢板，按预定的要求冲压成标准型的钢板，尺寸可以为2m×1m、1m×1m、1m×0.5m、0.5m×0.5m，通过裁剪划线获得折边30，所述折边30设于所述侧板36的板体外缘，所述折边30包括第一折合部31和第二折合部33，以及开设于所述第一折合部31上的连接孔32，所述第一折合部31弯折凸起于所述板体的边缘上，所述第二折合部33弯折凸起于所述第一折合部31的边缘上，通过所述第一折合部31上的所述连接孔32与所述底板37、所述侧板36或所述太阳能发电模块相连，本实施例中，根据划线获得的第一道折线34和第二道折线35，先将钢板的第一道折线34按相同方向90度的折弯，折边长80mm，再将折好的边按第二道折线35按向心再90度对折边，折边长20mm，两道折边30相互垂直，模块制作即完成，同时，安装时外加防水橡胶垫即可实现两两无渗漏拼接，结构更密封更可靠，结构比焊接更密封更可靠，两道相互垂直折边30在两两组合成水箱后，相当于转化成水箱的加强筋，能极大的加强水箱的抗压强度。实践证明，采用本实施例的制作工艺，4mm钢板的强度能比普通焊接工艺8mm钢板的强度更大，所以材料更省，还能实现流水线制作，人工成本更低，效率更高；且使用拼装的模式，运输安装简便，且运用更灵活，可转场利用，扩展性强。本实施例中，如图1所示，本实施例的污水处理系统，包括第一水箱2、第二水箱13和控制间26，以及起控制管理作用的供氧气提组、产水模组、控制系统27和传感系统，第一水箱主要用于对污水进行缺氧处理，第二水箱用于对缺氧处理后的处理液进行好氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化污水处理装置，其特征在于：包括箱体，以及设于所述箱体中的第一水箱、第二水箱、控制间和污水处理系统，所述箱体包括可拆卸的底板、侧板和隔板，所述底板和所述侧板通过折边围合成所述箱体，所述隔板于所述箱体内隔离出所述第一水箱、第二水箱和控制间，所述箱体顶部设有太阳能发电模块。

【技术特征摘要】
1.一种一体化污水处理装置，其特征在于：包括箱体，以及设于所述箱体中的第一水箱、第二水箱、控制间和污水处理系统，所述箱体包括可拆卸的底板、侧板和隔板，所述底板和所述侧板通过折边围合成所述箱体，所述隔板于所述箱体内隔离出所述第一水箱、第二水箱和控制间，所述箱体顶部设有太阳能发电模块。2.如权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述折边设于所述侧板的板体外缘，所述折边包括第一折合部和第二折合部，以及开设于所述第一折合部上的连接孔，所述第一折合部弯折凸起于所述板体的边缘上，所述第二折合部弯折凸起于所述第一折合部的边缘上，通过所述第一折合部上的所述连接孔与所述底板、所述侧板或所述太阳能发电模块相连。3.如权利要求2所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述太阳能发电模块设在所述第二水箱和所述第一水箱的顶端。4.如权利要求3所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述太阳能发电模块包括支架和太阳能板，所述支架与所述侧板顶部相连，所述太阳能板设于所述支架上。5.如权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述污水处理系统包括生物纳米膜模块，所述生物纳米膜模块中设有至少一组由纳米级的微孔片式膜片串联而成的膜片模组。6.如权利要求5所述的一体化污水处理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦旺，冯欣悦，杨双钱，
申请(专利权)人：深圳力合环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44