【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路工程领域,具体涉及一种路基的设计及其施工方法。
技术介绍
传统道路路基主要分为填石路基、填土路基及土石混填路基,其中以土石混填路基最为常见。土石混填路基需要从取土场取土石进行路基填筑,由于公路修筑地区地质条件复杂,不同地段所取填料物理力学性质差异较大,路基同一摊铺层如果铺设多种不同物理力学性质的土石混合料,不易压实平整,极易造成工后差异沉降,使路面发生破坏变形。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,一般平均每生产1吨氧化铝,附带产生1.0~2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国,每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用,只能依靠大面积的堆场堆放,占用了大量土地,也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨,我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响,所以最大限度的减少赤泥的产量和危害,实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。赤泥矿物的主要矿物为文石和方解石,含量为60%~65%,其次是蛋白石、三水铝石、针铁矿,含量最少的是钛矿石、菱铁矿、天然碱、水玻璃、铝酸钠和火碱。其中文石、方解石和菱铁矿,既是骨架,又有一定的胶结作用,而针铁矿、三水铝石、蛋白石、水玻璃起胶结作用和填充作用。赤泥可以充填到土石混填料中,使路基摊铺填料相对均匀,对路基差异沉降有一定的抑制作用,可以解决传统道路路基填料杂乱、压实不严导致的差异沉降问题,并可同时解决缺乏填土路段的路基施工问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种赤泥改良路基的设计施工方法,用于解决传统道路 ...
【技术保护点】
一种赤泥改良路基的设计施工方法,其特征是该方法包括以下步骤:(1)赤泥混合料处理:以质量百分比计,称取70%—80%的赤泥、30%—20%的碎石,混合搅拌均匀,得到混合料,其中碎石粒径范围要求大于4.75mm至小于等于31.5mm;(2)赤泥混合料固化处理:称取赤泥混合料质量的5%‑7%的普通硅酸盐水泥和9%‑15%的粉煤灰,混合搅拌均匀,得到固化料,其中普通硅酸盐水泥强度选择32.5MPa,粉煤灰采用Ⅱ级,28天抗压强度比不小于50%;(3)赤泥固化料掺水配比:采用振动成型方法,将固化料掺水配成不同含水量试样,在同一击实功条件下获得固化料的最大干密度与最佳含水率,固化料含水率、固化料最佳含水率均定义为固化料中水的质量与固化料的干燥质量之比;(4)赤泥固化料改良抗裂处理:按固化料中赤泥质量的3%称取改良剂,按固化料中赤泥质量的0.5%‑3%称取聚丙烯腈纤维,将改良剂、聚丙烯腈纤维与固化料混合搅拌均匀,得到混合填料,其中改良剂包括聚乙烯醇、阳离子聚丙烯酰胺和聚氨酯,聚乙烯醇要求为固体粉末,粘度不小于20,PH值不小于7;阳离子聚丙烯酰胺要求为固体粉末,阳离子度要求不小于30%,分子量不大 ...
【技术特征摘要】
1.一种赤泥改良路基的设计施工方法,其特征是该方法包括以下步骤:(1)赤泥混合料处理:以质量百分比计,称取70%—80%的赤泥、30%—20%的碎石,混合搅拌均匀,得到混合料,其中碎石粒径范围要求大于4.75mm至小于等于31.5mm;(2)赤泥混合料固化处理:称取赤泥混合料质量的5%-7%的普通硅酸盐水泥和9%-15%的粉煤灰,混合搅拌均匀,得到固化料,其中普通硅酸盐水泥强度选择32.5MPa,粉煤灰采用Ⅱ级,28天抗压强度比不小于50%;(3)赤泥固化料掺水配比:采用振动成型方法,将固化料掺水配成不同含水量试样,在同一击实功条件下获得固化料的最大干密度与最佳含水率,固化料含水率、固化料最佳含水率均定义为固化料中水的质量与固化料的干燥质量之比;(4)赤泥固化料改良抗裂处理:按固化料中赤泥质量的3%称取改良剂,按固化料中赤泥质量的0.5%-3%称取聚丙烯腈纤维,将改良剂、聚丙烯腈纤维与固化料混合搅拌均匀,得到...
【专利技术属性】
技术研发人员:李志清,戚志宇,田怡帆,沈鑫,胡峰,杜婷婷,刘淇,
申请(专利权)人:中国科学院地质与地球物理研究所,
类型:发明
国别省市:北京;11
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