纯无机高强耐水石膏改良剂制造技术

一种纯无机高强耐水石膏改良剂，属于制备高强耐水建筑石膏的改良剂制造领域。其组成如下：硫铝酸钙矿物熟料５０－７０％；生石膏或硬石膏或二者的混合石膏１０－３０％；石灰石１０－２０％；沸石５－１０％；亚硝酸钠０．５－２％；上述组合物的粒度≥１６０目。采用上述改良剂与β型半水石膏按比例（改良剂≤３０％）混合均匀即可制得高强耐水石膏。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对石膏起改良作用的添加剂、尤其是涉及制备高强耐水建筑石膏的改良剂制造领域。石膏作为一种气硬性胶凝材料，具有重量轻、凝结时间快、耐火性好、隔热隔声性好、以及资源极其丰富等特点，因而被广泛地应用于各类建筑工程及建筑装饰业中。但是，现今建筑业广泛使用的β型半水石膏，如一级建筑石膏(GB9776-88)，其抗压强度为5MPa，抗折强度为2.5MPa；其优级品的抗压强度为10MPa，而它们的软化系数Kp(Kp＝Ro/R，其中，R干燥试件强度；Ro饱水试件强度)为0.2-0.3，存在着抗水性差，抗压强度低的严重缺点；中国专利文献CN1049146A公开了一种α型半水石膏的生产方法和设备，原料生石膏(CaSO4.2H2O)在蒸压釜内加热至石膏脱水转化温度，加压达0.12-0.4MPa，恒温6-8小时，使之转化为α型半水石膏，再将其加热烘干制成成品。上述α型半水石膏的抗压强度可达到30MPa，但其软化系数仅为Kp≤0.5，亦存在工艺复杂、制作难度大、成本高以及抗水性差难以满足建材要求的不足和缺点。本专利技术的目的在于克服上述不足之处而提供一种纯无机高强耐水石膏改良剂它与β型半水石膏按一定比例混合后可制得抗压强度高、抗水性强的高强耐水石膏。本专利技术的目的通过以下技术方案加以实现一种纯无机高强耐水石膏改良剂，它由以下组分按一定比例组成硫铝酸钙矿物熟料50-70％；生石膏或硬石膏或二者的混合石膏10-30％；石灰石10-20％；沸石5-10％；亚硝酸钠0.5-2％，上述组合物的粒度≥160目。按照上述技术方案制得的组合物(石膏改良剂)与β型半水石膏按一定比例(如改良剂≤30％)混合均匀即可制得高强耐水石膏，其抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.7，可完全满足建筑行业要求。本专利技术人经多年的应用矿物学研究，通过理论分析，实验验证，筛选出与石膏具有较大亲和力的无机组合物，当本专利技术纯无机高强耐水石膏改良剂与β型半水石膏粉混合均匀后，改良剂中与石膏有较大亲和力的物质充填在石膏水化硬化过程中形成的结晶结构网面中，一方面加强了石膏粉体颗粒间的联结力，另一方面在结晶结构网面间形成了一层防水薄膜，水分子可自由地进出而不会破坏石膏的整个结晶结构网，不仅使石膏的自防水能力得到加强，而且由于水的自由进出，起到了空气湿度调节器的作用。此外，本专利技术属于纯无机产品组合物；它使高强耐水石膏的生产过程大大简化，而制得的高强耐水石膏的成本大幅度降低(吨产品仅增加成本100元左右，而仍然存在抗水性差弱点的α型半水石膏的吨产品加工增加成本500-600元)。本专利技术为石膏性能改良提供了一条既方便简单，又经济实用的新路。下面对本专利技术作进一步详细说明。实施例1取硫铝酸钙矿物熟料70公斤，生石膏或硬石膏或二者的混合石膏8公斤，石灰石15公斤，沸石6公斤，亚硝酸钠1公斤，分别粉碎至200目，其组合物即为石膏改良剂成品。用以制取高强耐水石膏时，按照改良剂∶β型半水石膏＝30∶70比例，即将改良剂100公斤与233.3公斤β型半水石膏粉(≥160目)混合均匀，在室内温度为10℃±2℃的自然干燥条件下，选定了从石膏浆体开始加水时起，对石膏水化硬化浆体采用1.5小时脱模，置于室内架上让其自然脱水干燥，其抗折强度(MPa)分别为三小时2.77；一天2.75；三天2.67；抗压强度(MPa)分别为三小时13.73；一天27.80；三天；33.40。上述石膏浆体若在40℃±5℃恒温条件下，一天后试体取出在室温10℃±2℃条件自然脱水干燥，三天后其抗压强度可高达40MPa，抗折强度达6MPa以上。上述石膏浆体在45℃±5℃恒养至干燥后，其干燥试件分别饱水6小时、12小时、24小时情况下，其抗压强度(MPa)分别为16、05、20、40和18.60，其软化系数(Kp)分别为0.76、0.96、0.88。实施例2取硫铝酸钙矿物熟料55公斤，生石膏或硬石膏或二者的混合石膏15公斤，石灰石20公斤，沸石8公斤，亚硝酸钠2公斤，分别粉碎至200目，其组合物即为成品石膏改良剂。将上述改良剂100公斤与233.3公斤β型半水石膏粉(≥160目)混合均匀后加水所制得的石膏水化硬化浆体采用1.5小时脱摸(从石膏浆体开始加水时算起)，置于室温10℃±2℃的条件下，自然脱水干燥，三天后该试体抗压强度超过30MPa，其干燥试体饱水24小时情况下，它的软化系数Kp＞0.7。采用本专利技术所制作的高强抗水石膏及其制品，如新型轻质石膏装饰板、高强耐水石膏珍珠岩板将克服现有的石膏及其制品在潮湿环境下产生变形、下垂乃至毁环的致命弱点，完全可以满足建筑工程和建筑装饰业的需要。权利要求1.一种纯无机高强耐水石膏改良剂，其特征在于，它由以下组分按一定比例组成(1)、硫铝酸钙矿物熟料 50-70％；(2)、生石膏或硬石膏或二者的混合石膏 10-30％；(3)、石灰石10-20％；(4)、沸石 5-10％；(5)、亚硝酸钠 0.5-2％；上述组合物的粒度≥160目。2.根据权利要求1所述的石膏改良剂，其特征在于，所述组合物的粒度≥200目。3.根据权利要求1或2所述石膏改良剂，其特征在于，所述组合物的组成如下(1)、硫铝酸钙矿物熟料 70％；(2)、生石膏或硬石膏或二者的混合石膏 8％；(3)、石灰石15％；(4)、沸石 6％；(5)、亚硝酸钠 1％。全文摘要一种纯无机高强耐水石膏改良剂，属于制备高强耐水建筑石膏的改良剂制造领域。其组成如下硫铝酸钙矿物熟料50-70％；生石膏或硬石膏或二者的混合石膏10-30％；石灰石10-20％；沸石5-10％；亚硝酸钠0.5-2％；上述组合物的粒度≥160目。采用上述改良剂与β型半水石膏按比例(改良剂≤30％)混合均匀即可制得高强耐水石膏。文档编号C04B11/00GK1168356SQ9710739公开日1997年12月24日 申请日期1997年3月14日 优先权日1997年3月14日专利技术者周瑞波, 肖利辉 申请人:肖利辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯无机高强耐水石膏改良剂，其特征在于，它由以下组分按一定比例组成：（１）、硫铝酸钙矿物熟料 ５０－７０％；（２）、生石膏或硬石膏或二者的混合石膏 １０－３０％；（３）、石灰石 １０－２０％；（４）、沸石 ５－１０％； （５）、亚硝酸钠 ０．５－２％；上述组合物的粒度≥１６０目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞波，肖利辉，
申请(专利权)人：肖利辉，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]