活化石膏及制造方法技术

活化石膏及制造方法，是以工业石膏制造活化石膏，用于水泥制造，属于水泥工业技术领域。活化石膏及制造方法，主要是提供一种工业石膏制造活化石膏，性能优于天然石膏的方法。主要是将工业石膏煅烧成无水石膏，增加了活化能，提高了无水石膏的活性，能使全国几千万吨工业石膏得到应用，生产出优质水泥，能提高水泥强度，能增加水泥中混合材掺加量１０－２５％，能降低水泥成本１０－３０元。适用于生产通用水泥和特种水泥。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是以工业石膏制造活化石膏，用于水泥制造，属于水泥业
技术介绍
目前我国通用水泥制造过程中加入的石膏为天然二水石膏，在水泥中起到缓凝作用，作为水泥缓凝剂。我国的天然石膏主要产于山西省，其它地区应用石膏成本相对较高。另一方面，我国有大量的工业石膏却得不到应用，占用大量良田，造成环境污染。磷石膏、氟石膏，脱硫石膏是我国工业石膏的三大主要品种，因为这些工业石膏中含有少量的磷酸、氢氟酸、硫酸、直接应用会造成强度下降，腐蚀水泥加工设备。中国专利申请88102607.7号，名为“作水泥缓凝剂的磷石膏的改性方法”是用矿渣或膨润土加入到磷石膏中，加热100～200℃。又如中国专利申请97121087X号，名为“脱水磷石膏及其生产方法”是用白灰对磷石膏脱水。这两种技术的不足之处是没有完全消除磷石膏中磷酸对水泥的不利影响，没有将磷石膏中的二水硫酸钙制成无水硫酸钙。在水泥制造中只能代替天然二水石膏起缓凝的作用，不能提高水泥强度，不能增加水泥中混合材的掺加量，不能满足水泥制造中高质量，低成本的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的，提供一种工业石膏制造活化石膏，性能优于天然二水石膏的方法。提高水泥强度，降低水泥成本，使大量的工业石膏得到应用，变废为宝。本专利技术的目的是按以下几种方式实现的1、将工业石膏入窑煅烧，温度控制为650℃～900℃。2、将工业石膏加入10～30％的膨润土或粘土，挤压成型，凉干后入窑煅烧，温度控制为650℃～900℃。3、将工业无水氟石膏加入少量的白灰、窑灰、水泥其中的一种或几种，混合均匀。本专利技术的原理是将工业石膏中的二水硫酸钙煅烧成无水硫酸钙，煅烧过程中排放出不利水泥水化反应的无机酸，将工业石膏制造成无水石膏或烧石膏，增加石膏的活化能。工业石膏中的磷石膏主要成份CaSO4·2H2O，并含有1～4％的H3PO4和H2SO4，不利于水泥的水化反应和生产。磷石膏在650℃煅烧，大量水蒸气带走部分H3PO4，煅烧过程中有如下反应反应生成的Ca3(PO4)2是一种化学性能稳定的盐，是过磷酸钙，对水泥水化反应没有不利影响。这样，煅烧后的主要成份是CaSO4和少量Ca3(PO4)2。工业石膏中脱硫石膏和有水氟石膏的主要成份是CaSO4·2H2O和少量H2SO4、HF。煅烧产生如下反应这样，脱硫石膏和有水氟石膏煅烧后的主要成份CaSO4。工业无水氟石膏主要成份CaSO4和少量H2SO4、HF，加入少量白灰、窑灰、水泥产生如下反应 这样，无水氟石膏反应后的主要成份是CaSO4和少量Ca(OH)2工业石膏制造活化石膏的主要产物是无水硫酸钙(CaSO4)，增加了高温活化能，不仅对水泥能起到缓凝作用，而且还能激发水泥熟料和混合材的活性，提高水泥强度。本专利技术的制造方法是将工业石膏入窑(回转窑、隧道窑)煅烧，650℃～900℃煅烧30～60分钟。本专利技术的制造方法是将工业石膏加入10～30％膨润土或粘土挤压成型，凉干后入窑(地蛋窑、砖瓦窑、倒焰窑、立窑)煅烧，650℃～900℃煅烧30～60分钟。本专利技术的制造方法是将工业无水氟石膏加入3～10％的白灰、窑灰、水泥中的一种或几种，拌和均匀后存放24小时。有如下效果1、制造活化石膏的原料广我国有几千万吨工业石膏无法应用，使用本专利技术各种工业石膏都可以制造成活化石膏，减少环境污染，有广大的经济效益和社会效益。2、活性高，适用面广工业石膏高温煅烧增加了石膏分子活化能，提高活化石膏与水泥矿物反应的能力，适用于通用水泥和特种水泥。3、提高水泥质量在水泥中加入5～7％的活化石膏比掺天然石膏制造的水泥抗折强度提高0.4～0.8MPa，抗压强度提高3.0～8.0MPa，水泥质量大幅度提高。4、降低水泥成本掺加活化石膏制造水泥与天然石膏制造水泥相比，达到相同指标，可以降低熟料掺加量10～25％，增加混合材掺加量10～25％，每吨水泥可降低成本10～30元。具体实施例方式例1，将2kg磷石膏放入高温炉中煅烧，750℃煅烧30分钟制成活化石膏，活化石膏和天然石膏制造成水泥对比如下 例2，将9kg磷石膏加1kg膨润土压制球形，放入地蛋窑煅烧，700℃～800℃煅烧30分钟，制成活化石膏。活化石膏和天然石膏制造水泥对比如下 例3，将10kg无水氟石膏加0.5kg白灰混合均匀，放置24小时，制成活化石膏，活化石膏和天然石膏制成配比不同的水泥，对比如下 权利要求1.一种，其特征在于由工业石膏加热煅烧所得无水硫酸钙为主的产物。2.一种，其特征在于由工业石膏加10～30％的膨润土或粘土，加压成型加热煅烧所得无水硫酸钙为主的产物。3.一种其特征在于由工业无水氟石膏加3～10％的白灰，水泥、窑灰中的一种或几种混合而成所得以无水硫酸钙为主的产物。4.根据权利要求1、2所述的其特征在于煅烧的温度范围650℃～900℃，煅烧时间30～60分钟。5.凡用我专利技术的生产加工的同类型产品，不论起何名称，知识产权为我本人所有。全文摘要,是以工业石膏制造活化石膏,用于水泥制造,属于水泥工业
,主要是提供一种工业石膏制造活化石膏,性能优于天然石膏的方法。主要是将工业石膏煅烧成无水石膏,增加了活化能,提高了无水石膏的活性,能使全国几千万吨工业石膏得到应用,生产出优质水泥,能提高水泥强度,能增加水泥中混合材掺加量10－25%,能降低水泥成本10－30元。适用于生产通用水泥和特种水泥。文档编号C04B11/05GK1389419SQ02125369公开日2003年1月8日 申请日期2002年7月29日 优先权日2002年7月29日专利技术者许鸿洋 申请人:许鸿洋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活化石膏及制造方法，其特征在于：由工业石膏加热煅烧所得无水硫酸钙为主的产物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许鸿洋，
申请(专利权)人：许鸿洋，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]