【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却系统，尤其是涉及一种用于铝氧化槽上的冷却系统，属于冷却设备
技术介绍
目前，在铝氧化的过程中，电解液溶液中插入的正负极由于电加热的原理不断的对其进行加热，而铝氧化的理想生产温度为17~18℃；为此需要采用冷却系统对电解液溶液不断的进行冷却；常规的冷却系统采用制冷机组和冷却塔的搭配对铝氧化槽内的电解液进行冷却；由于铝氧化过程中正负电极作用始终持续存在，因此常规系统需要不断对电解液溶液进行冷却，即便在温度低于0℃的季节也在使用制冷机组降温冷却，电能使用量较大；而对于全国绝大部分地区，大半年以上的时间，环境温度是低于17~18℃的，此时，在环境温度低于工艺槽内的电解液温度情况下，仍然需要耗费大量的电能进行冷却，无疑是巨大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节能效果好的氧化槽用冷却系统。本技术的目的是这样实现的：一种氧化槽用冷却系统，所述系统包含有氧化槽、冷却机组、冷却塔、缓冲槽和换热器，所述氧化槽内的电解液经管路连通至构成冷却机组的蒸发器的进液口，电解液经蒸发器的出液口后通过缓冲槽返流至缓冲槽内；构成冷却机组的冷凝器的介质进口和介质出口分别连通至冷却塔的出口和进口；所述换热器与冷却机组相并联连接。本技术一种氧化槽用冷却系统，所述换热器的流道一的进液口连通至蒸发器的进液口，所述换热器的流道一的出液口连通至蒸发器的出液口；所述换热器的流道二的进液口连通至冷凝器的进液口，所述换热器的流道二的出液口连通至冷凝器的出液口。与现有技术相比，本技术的有益...
【技术保护点】
一种氧化槽用冷却系统，其特征在于：所述系统包含有氧化槽（1）、冷却机组（2）、冷却塔（3）、缓冲槽（4）和换热器（5），所述氧化槽（1）内的电解液经管路连通至构成冷却机组（2）的蒸发器（2.1）的进液口，电解液经蒸发器（2.1）的出液口后通过缓冲槽（4）返流至缓冲槽（4）内；构成冷却机组（2）的冷凝器（2.2）的介质进口和介质出口分别连通至冷却塔（3）的出口和进口；所述换热器（5）与冷却机组（2）相并联连接。
【技术特征摘要】
1.一种氧化槽用冷却系统，其特征在于：所述系统包含有氧化槽（1）、冷却机组（2）、冷却塔（3）、缓冲槽（4）和换热器（5），所述氧化槽（1）内的电解液经管路连通至构成冷却机组（2）的蒸发器（2.1）的进液口，电解液经蒸发器（2.1）的出液口后通过缓冲槽（4）返流至缓冲槽（4）内；构成冷却机组（2）的冷凝器（2.2）的介质进口和介质出口分别连通至冷却塔（3）的出口和进口；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高银春，龙晋，李鸣，
申请(专利权)人：江苏华西节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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