方形钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头的技术领域，公开了方形钻头，方形钻头包括方形筒、刀片以及连接结构，方形筒中具有下端开口的方形内腔，刀片沿着方形筒下端的外周延伸布置，且刀片的下端延伸至方形筒的下方，连接结构连接在方形筒的上端。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的方形钻头，利用对方形筒进行加压力，由于刀片的下端延伸到方形筒的下方，从而，刀片的下端可以对残积土层进行切削，进而在残积土层中成型方形桩孔，并且，成型的方形桩孔质量好，施工成本低，施工效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头的
，尤其涉及方形钻头。
技术介绍
旋挖钻机是一种用于成孔作业的桩基施工设备，随着近几年国内基础工程的大力发展，旋挖钻机以其高效、快捷、环保、成孔质量高等优势得到了广泛的应用。旋挖钻机主要利用动力头驱动钻杆，并通过钻杆将动力头的驱动力与加压力传递至钻头来实现对地层的切削与钻进。目前，市场上旋挖钻机的钻头均为圆形，主要用于圆柱桩孔的施工，这样，当旋挖钻机遇到需要施工方形桩孔时，旋挖钻机的钻头则难以满足使用要求。另外，由于工作装置的尺寸原因，对于长宽均小于2m的方形桩孔，也无法采用地下连续墙液压抓斗来施工作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供方形桩成型方法，旨在解决现有技术中，圆形钻头难以成型方形桩孔的问题。本技术是这样实现的，方形钻头，所述方形钻头包括方形筒、刀片以及连接结构，所述方形筒中具有下端开口的方形内腔，所述刀片沿着所述方形筒下端的外周延伸布置，且所述刀片的下端延伸至所述方形筒的下方，连接结构连接在所述方形筒的上端。进一步地，所述方形筒的外侧壁上凸设有导向片，所述导向片的外表面呈平面状。进一步地，所述导向片的侧壁呈倾斜状，形成倾斜面，且沿所述方形筒的外侧壁朝外延伸方向，所述倾斜面由外朝内倾斜。进一步地，所述方形筒的各个外侧壁均设有多个所述导向片，且所述方形筒的外侧壁上的多个导向片平齐布置。进一步地，所述方形筒的内腔中设有多个内加强板，所述内加强版布置在所述方形筒相邻的两个侧壁之间，且所述内加强板的两个侧边分别与所述方形筒的两个侧壁连接，所述内加强板与所述方形筒的两个侧壁之间围合形成三角区域。进一步地，所述内加强板中设有缺口，所述缺口贯穿所述内加强板的内表面及外表面。进一步地，所述内加强板的缺口呈自上而下条状延伸布置。进一步地，所述刀片的上端通过紧固件与所述方形筒的侧壁连接。进一步地，所述连接结构包括连接头，所述连接头连接在所述方形筒上端的中心位置。进一步地，所述方形筒的上端连接多个呈竖立状的上加强板，多个所述上加强板环绕所述连接头的外周布置，且所述上加强板的侧边连接在所述连接头的外侧壁。与现有技术相比，本技术提供的方形钻头，利用对方形筒进行加压力，由于刀片的下端延伸到方形筒的下方，从而，刀片的下端可以对残积土层进行切削，进而在残积土层中成型方形桩孔；并且，成型的方形桩孔质量好，施工成本低，施工效率较高。附图说明图1是本技术实施例提供的开孔后在填土层中放置方形护筒的立体示意图；图2是本技术实施例提供的利用圆形钻头引孔的立体示意图一；图3是本技术实施例提供的利用圆形钻头引孔的立体示意图二；图4是本技术实施例提供的利用方形钻头钻孔的立体示意图；图5是本技术实施例提供的利用圆形钻头引孔后的俯视示意图；图6是本技术实施例提供的方形钻头的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1～6所示，为本技术提供的较佳实施例。参照图6所示，本实施例中，方形钻头12包括方形筒123、刀片126以及连接结构，其中，方形筒123中具有下端开口的方形内腔，刀片126沿着方形筒123下端的外周延伸布置，且刀片126的下端延伸至方形筒123的下方，连接结构则连接在方形筒123的上端。这样，当需要利用方形钻头12钻进时，将方形钻头12的连接结构与旋挖钻机的钻杆连接，利用钻杆的自动以及旋挖钻机的动力头的加压力传递至方形钻头12的刀片126，进而，方形钻头12的刀片126则对方形护筒11中已切削为圆形孔14的残积土层3或直接在残积土层3中进行切入，从而完成方形桩孔10的修壁成型。上述提供的方形钻头12，利用对方形筒123进行加压力，由于刀片126的下端延伸到方形筒126的下方，从而，刀片126的下端可以对残积土层3进行切削，进而在残积土层3中成型方形桩孔10；并且，成型的方形桩孔10质量好，施工成本低，施工效率较高。参照图1至图5所示，本实施例提供的方形桩孔成型方法，包括以下施工步骤：1)、在需要成型方形桩孔10的现场完成桩位定点及桩机就位后，开孔并下放方形护筒11，方形护筒11的下端穿过填土层2，延伸到残积土层3中，方形护筒11的上端延伸出地面的上方；2)、利用旋挖钻机的圆形钻头13在方形护筒11中进行多次引孔，形成多个延伸至残积土层3中的圆形孔14，且圆形钻头13的直径与待成型的方形桩孔10的宽度一致；多个圆形孔14沿着待成型方形桩孔10的长度方向成排依序相连布置，且多个圆形孔14的延伸长度与待成型的方形桩孔10的长度一致；3)、在上述成型圆形孔14的基础上，利用方形钻头12在方形护筒11内自上而下钻进，形成方形桩孔10。上述的方形桩孔成型方法具有以下优点：1)、方形桩孔10成型速度快经过现场施工摸索，确立了一套优化的施工工序，即：开孔→下放方形护筒11→普通旋挖钻机圆形钻头13引孔→方形钻头12钻进修孔成方形桩孔10。以2.0m×1.2m×15m(长×宽×深)的方形桩孔10为例，三小时即可完成一个方形桩孔10。2)、方形桩孔10质量有保证在普通旋挖钻机圆形钻头13引孔的基础上，方形钻头12自上而下钻进成形成方形桩孔10，同时兼有修孔功效，确保方形桩孔10桩周完整、无残留。3)、施工成本低施工速度快，单机综合效率高，机械施工成本相对低；方形钻头12结构简单，易于加工，生产及维护成本低，经济性好；施工过程中不使用泥浆循环，大大减少了泥浆的使用量和废浆废渣的外运量，减小了施工成本。4)、施工场地清洁、现场管理简化主要表现在以下方面：施工机械种类少，便于施工管理；施工不使用泥浆循环，现场不再泥泞，场地更清洁，现场施工环境得到极大的改善；目前土方外运是制约工程施工进度的一大主要因素，尤其是废浆废渣更是外运处理困难，本方形桩孔成型方法缺少了泥浆孔内循环，大大减少了废泥浆储存、外运等日常的管理工作，现场临时道路、设备摆放可变得更加有序，相应的管理环节得到极大的简化。具体地，方形护筒11的外形尺寸略大于待成型的方形桩孔10的尺寸，且保证穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
方形钻头，其特征在于，所述方形钻头包括方形筒、刀片以及连接结构，所述方形筒中具有下端开口的方形内腔，所述刀片沿着所述方形筒下端的外周延伸布置，且所述刀片的下端延伸至所述方形筒的下方，连接结构连接在所述方形筒的上端。

【技术特征摘要】
1.方形钻头，其特征在于，所述方形钻头包括方形筒、刀片以及连接结构，
所述方形筒中具有下端开口的方形内腔，所述刀片沿着所述方形筒下端的外周
延伸布置，且所述刀片的下端延伸至所述方形筒的下方，连接结构连接在所述
方形筒的上端。
2.如权利要求1所述的方形钻头，其特征在于，所述方形筒的外侧壁上凸
设有导向片，所述导向片的外表面呈平面状。
3.如权利要求2所述的方形钻头，其特征在于，所述导向片的侧壁呈倾斜
状，形成倾斜面，且沿所述方形筒的外侧壁朝外延伸方向，所述倾斜面由外朝
内倾斜。
4.如权利要求2所述的方形钻头，其特征在于，所述方形筒的各个外侧壁
均设有多个所述导向片，且所述方形筒的外侧壁上的多个导向片平齐布置。
5.如权利要求1至4任一项所述的方形钻头，其特征在于，所述方形筒的
内腔中设有多个内加强板，所述内加强版布置在所述方形筒相邻的两个侧壁之

【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，叶坤，杨小伟，宋港，洪明坚，杨静，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44