连铸用吹水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连铸用吹水装置，包括：输气管，通入压缩空气；喷气管，一端与所述输气管连通，另一端即吹气端，朝向异型坯内弧侧吹气，其中，所述异型坯由相互平行的两个异型坯翼缘和连接两个异型坯翼缘的异型坯腹板构成，所述吹气端沿拉坯方向反向向上弯曲，吹气端的喷气口为朝向拉坯方向倾斜的斜口。所述吹水装置所述喷气管使得气流沿着拉坯反向吹打铸坯内弧侧积水，加快了铸坯内弧侧积水的排出速度，增加了排出积水的量，使铸坯冷却均匀，能够顺利进入轧机进行轧制，减少废坯量。另外，减少了流至切割区的二冷水，杜绝了火焰无法正常切断铸坯的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸机械
，更为具体地，涉及一种连铸用吹水装置。
技术介绍
在连铸领域中，铸坯的生产过程如图1所示，钢水从钢包1和中间包2通过结晶器3一次冷却结晶后形成外壳凝固中心为钢液的铸坯10从结晶器3下口拉出，在二冷区进行二次冷却后，经过拉矫机20矫直，通过切前辊道4到达火切机5进行铸坯切割，其中，二冷区是指结晶器以下到切割辊道4前的区域，常称为扇形段，从上到下一般称为垂直段H、弯曲段W、弧形段S、矫直段J和水平段P。连铸机的二次冷却工艺设计和选择是否合理，将直接影响铸坯的温度场分布，最终影响到铸坯的表面和内部铸坯质量，尤其是工字形、H型和C型等近终型铸坯，如图2所示，异型坯10断面成H型，两端为相互平行的异型坯翼缘11，中间由与异型坯翼缘11垂直的异型坯腹板12连接，在异型坯10生产过程中，二冷区内弧侧的冷却水不能类似方坯和板坯从侧面流出，而只能从扇形段内弧辊6两侧，沿异型坯翼缘11与异型坯腹板12交界的R角处顺着铸坯表面流下，造成铸坯表面局部过冷，恶化铸坯表面质量。针对这一问题，目前国内外的解决方法是在二冷区结束位置的内弧侧安装排水装置，保持铸坯各表面的均匀冷却，同时也保证火焰切割的安全，但是随着钢厂产量和生产节奏的需求，当异型坯拉速从0.9m/min提高到1.3m/min后，二冷各区水量增加，内弧总水量提高了40％，采用原来的排水装置，表现出能力不足，效果欠佳，大部分二冷水沿铸坯内弧侧(尤其是R角处)往下流，导致铸坯冷却严重不均，发生严重弯曲情况，在下道轧制工序中甚至难以进入轧机，只能报废。另外，铸坯切割区域还存在未蒸发的二冷水，给切割带来一定危险，严重影响了生产。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种减少铸坯内弧侧积水使铸坯冷却均匀的连铸机吹水装置。为了实现上述目的，本技术提供一种连铸用吹水装置，包括：输气管，通入压缩空气；喷气管，一端与所述输气管连通，另一端即吹气端，朝向异型坯内弧侧吹气，其中，所述异型坯由相互平行的两个异型坯翼缘和连接两个异型坯翼缘的异型坯腹板构成，所述吹气端沿拉坯方向反向向上弯曲，吹气端的喷气口为朝向拉坯方向倾斜的斜口。所述的连铸用吹水装置，其中，所述喷气口的豁口角度在30°至50°范围内。所述的连铸用吹水装置，其中，所述吹气端与异型坯腹板的夹角在15°至40°范围内。所述的连铸用吹水装置，其中，所述吹气端与异型坯翼缘的夹角在15°至45°范围内。所述的连铸用吹水装置，其中，所述输气管和喷气管内径在5至15mm内。所述的连铸用吹水装置，其中，所述输气管内输入压缩空气的气压在0.25至0.6MPa范围内。所述的连铸用吹水装置，其中，所述吹水装置安装在二冷区的扇形段结束位置。所述的连铸用吹水装置，其中，所述吹气装置包含至少两个喷气管。所述的连铸用吹水装置，其中，所述喷气管朝向异型坯翼缘与异型坯腹板交界处吹气。所述的连铸用吹水装置，其中，所述吹水装置包括朝向异型坯内弧上侧吹气的喷气管和朝向异型坯内弧下侧吹气的喷气管。所述的连铸用吹水装置，其中，所述吹水装置的输气管与喷气管或者喷气管与吹气端螺纹连接。本技术所述连铸用吹水装置采用喷气管向铸坯内弧侧吹气，且喷气管的吹气端沿拉坯方向反向向上弯曲，吹气端的喷气口为朝向拉坯方向倾斜的斜口，使得气流沿着拉坯反向吹打铸坯内弧侧积水，加快了铸坯内弧侧积水的排出速度，增加了排出积水的量，使铸坯冷却均匀，能够顺利进入轧机轧制，减少废坯的产生。另外，减少了流至切割区的二冷水，杜绝了火焰无法正常切断铸坯的生产问题。附图说明通过参考以下具体实施方式及权利要求书的内容并且结合附图，本实用新型的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：图1是现有技术连铸机的示意图；图2是现有技术异型坯的示意图；图3a是本技术连铸用吹水装置的示意图；图3b是本技术连铸用吹水装置与异型坯腹板所成角度的示意图；图3c是本技术连铸用吹水装置与异型坯翼缘所成角度的示意图；图4是本技术另一连铸用吹水装置的示意图。在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。下面将参照附图来对根据本技术的各个实施例进行详细描述。图3a是本技术连铸用吹水装置的示意图，如图所示，所述连铸用吹水装置100，位于异型坯10之上，所述异性坯10的由相互平行的两个异型坯翼缘11和连接两个异型坯翼缘的异型坯腹板12构成，可以通过焊接或者卡口安装在二冷区每个扇形段结束位置，例如，安装在垂直段H、弯曲段W、弧形段S、矫直段J和水平段P每个扇形段结束位置相邻两个支撑辊之间，该吹水装置100包括：输气管110，通入压缩空气，优选地，压缩空气的气压在0.25至0.6MPa范围内，另外，优选地，所述输气管110内输入压缩空气的气压为0.3MPa，这是因为若输入的压缩空气压力过大则现场噪音大，若输入的压缩空气压力过小则吹水效果欠佳，甚至达不到出水效果；喷气管120，一端与所述输气管110连通，另一端，即吹气端121，朝向异型坯10内弧侧吹气，例如，朝向异型坯翼缘11与异型坯腹板12交界的R角处吹气，其中，所述吹气端121沿拉坯方向反向向上弯曲，其喷气口122为沿拉坯方向倾斜的斜口，优选地，所述喷气口122的豁口角度α在30°至50°范围内，另外，优选地，所述喷气口122的豁口角度为40°，这是因为喷气口122的豁口角度越小，喷气方向越朝向上，朝向异型坯内弧侧吹气的气体越少，达不到吹水效果，此外，虽然喷气口122的豁口角度越大，喷气方向下，朝向异型坯内弧侧吹气的气体越多，但是豁口角度过大会气体朝向拉坯反方向的流动性变差，同样达不到吹水效果。为了保证从两个异型坯翼缘和连接两个异型坯翼缘的异型坯腹板两个R角处吹气，优选地，该吹水装置100具有朝向两个R角处吹气的两个喷气管120。但是，本技术并不限于此，吹水装置100的输气管110上可以设置多个喷气管120，这样喷气更加均匀，吹水速度也越快，但是生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸用吹水装置，其特征在于，包括：输气管，通入压缩空气；喷气管，一端与所述输气管连通，另一端即吹气端，朝向异型坯内弧侧吹气，其中，所述异型坯由相互平行的两个异型坯翼缘和连接两个异型坯翼缘的异型坯腹板构成，所述吹气端沿拉坯方向反向向上弯曲，吹气端的喷气口为朝向拉坯方向倾斜的斜口，使得气流沿着拉坯反向吹打铸坯内弧侧积水。

【技术特征摘要】
1.一种连铸用吹水装置，其特征在于，包括：
输气管，通入压缩空气；
喷气管，一端与所述输气管连通，另一端即吹气端，朝向异型坯内弧侧吹气，其中，所述异型坯由相互平行的两个异型坯翼缘和连接两个异型坯翼缘的异型坯腹板构成，所述吹气端沿拉坯方向反向向上弯曲，吹气端的喷气口为朝向拉坯方向倾斜的斜口，使得气流沿着拉坯反向吹打铸坯内弧侧积水。
2.根据权利要求1所述的连铸用吹水装置，其特征在于，所述喷气口的豁口角度在30°至50°范围内。
3.根据权利要求1所述的连铸用吹水装置，其特征在于，所述吹气端与异型坯腹板的夹角在15°至40°范围内，与异型坯翼缘的夹角在15°至45°范围内。
4.根据权利要求1所述的连铸用吹水装置，其特征在于，所述输气管和喷气管内径在5至15mm内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仲，白居冰，韩丽娜，胥明旺，李升，吴立军，刘宇轩，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42