在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术，它依次按配制液膜、清洁载体、涂覆成膜、入窑烧制和出窑冷却的步骤进行，其特点是：将无机的ＴｉＯ↓［２］烧固在陶瓷表面，形成牢固的二氧化钛膜面层，即使在微光下也能起强烈的光催化作用，具有防污、防臭、抗菌（杀菌）、除垢的效果。特别是用于水的净化处理有极佳的效果，适用于医疗卫生、环保、食品工业和自来水行业，具有显著的社会经济和环保效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷烧成技术，特别是陶瓷表面膜层的烧固技术，具体地说是在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术。随着我国国民经济和城建卫生事业的高速发展，各行各业对地砖、墙面砖和陶瓷洁具制品的需求量愈来愈大，大量的陶瓷制品进入寻常百姓人家，这对创建卫生文明城市、美化环境和改善居家生活卫生条件起到了巨大作用。尽管如此，在家庭厨房、卫生间使用的瓷砖表面也容易残留垢斑和污点，滋养繁殖细菌，会使瓷砖表面变脏、甚至发霉发臭，特别是在医院、食品制造业、自来水厂以及污水处理等直接影响人们身体健康的特殊行业中使用的陶瓷制品，如果在所使用的瓷砖表面残留垢斑和污点滋养繁殖细菌，会严重影响人民群众的身体健康。中国专利CN1149039A公开了一种名称为“抗菌陶瓷及其生产方法”的专利技术专利，它是在炉窑内通过汽相沉积的方式，将抗菌金属(例如银或铜)牢固地附着在陶瓷表面，使陶瓷表面具有抗菌作用，由于这种抗菌陶瓷使用昂贵的金属，致使瓷砖生产成本急剧增加，一般用户难以接受，目前这种抗菌瓷砖推广使用普及率较低。据《世界专利技术》(中国专利报社出版)总第161期《抗菌瓷砖》和总第179期《能净化自来水的玻璃器皿》的文献记载氧化钛是一种对人体无毒无害的白色粉末状无机化合物，在光照下会引起光化学反应，具有分解水的光催化剂作用，具有很好的防污、防霉、除臭抗菌(杀菌)效果，但其原为粉末状的物质，不能直接烧固在陶器表面，日本TOTO公司应用氧化钛薄膜光催化剂技术，在世界上首次开发了强力抗菌(杀菌)瓷砖和卫生陶器，它是将聚化钛液体喷涂(或喷镀)在瓷砖、卫生陶器的表面，然后再经烧制，即可将这种有机钛光催化剂层固定在瓷砖或陶器的表面。日本名古屋工业技术研究所是用昂贵的金属钛与酒精发生反应，生成一种叫做钛的烃氧基金属，这种有机钛金属加入水会使其成为液体，这种含有有机钛金属的液体把玻璃浸入其中并加以烧结，可制成耐久性的二氧化钛膜的玻璃器皿。迄今为止，尚未见到能将具有极好抗菌(杀菌)效果、且价格十分低廉的无机二氧化钛粉末直接烧固在陶瓷制品表面的文献报道。本专利技术的目的是在现有技术的基础上提出一种在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的一种在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术，它按如下配方制作涂覆用膜液膜液的原料配方(按重量计)TiO21份； NaHCO30.01～0.03份；H2O 2～5份；CuSO4·5H2O 0.04～0.06份；经称量后放入容器内充分搅拌即制得膜液。依次按以下步骤进行①清洁载体将需烧固二氧化钛膜面的陶瓷载体表面清洁去污；②涂覆成膜将配制的膜液均匀涂覆于已清洁去污的陶瓷载体表面形成膜面，涂覆量为每平方厘米涂覆二氧化钛1～4毫克；可采用人工涂覆，也可采用喷枪喷涂的方式；③入窑烧制将已形成膜面的陶瓷载体送入窑内烧固膜面，控制烧制温度600～900℃、烧制时间20～40分钟；④出窑冷却即制得烧固有二氧化钛膜面的陶瓷成品；本专利技术是用TiO2、NaHCO3、CuSO4·5H2O和H2O配制成膜液并将其涂覆在陶瓷载体表面，膜液中微量的NaHCO3和CuSO4·5H2O成份能改善吸附作用，可将无机的TiO2吸附在陶瓷载体表面，在陶瓷载体表面形成含有无机TiO2的致密膜面，送入窑内烧固，即可制得具有二氧化钛膜面的瓷砖或陶瓷制品，用本专利技术提出的方法所生产的具有二氧化钛膜面的瓷砖或陶瓷制品表面牢固，不易脱落。不会附着残留垢斑、污点，即使在微光下也会发生光化学反应，具有强烈的分解水的光催化剂作用，有极好的防污、防霉、除臭和抗菌(杀菌)效果。特别是将其用于水的净化处理，具有极佳的净化效果，能够使掺入水中的三囟代甲烷、三氯甲烷、氯乙烷、农药、细菌等杂质分解而变成无毒的二氧化碳和氢离子。本专利技术工艺简单、生产制造容易，生产成本低、具有显著的经济效益和环保卫生防疫等巨大的社会效应。附图是本专利技术工艺流程图。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明实施例一一种在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术，它按如下配方制作涂覆用膜液膜液的原料配方(按重量计)TiO21份；NaHCO30.01份；H2O 2份；CuSO4·5H2O 0.04份；经称量后放入容器内充分搅拌即制得膜液。依次按以下步骤进行①清洁载体将需烧固二氧化钛膜面的陶瓷载体表面清洁去污；②涂覆成膜将配制的膜液均匀涂覆于已清洁去污的陶瓷载体表面形成膜面，涂覆量为每平方厘米涂覆二氧化钛1毫克；可采用人工涂覆，也可采用喷枪喷涂的方式；③入窑烧制将已形成膜面的陶瓷载体送入窑内烧固膜面，控制烧制温度600℃、烧制时间20分钟；④出窑冷却即制得烧固有二氧化钛膜面的陶瓷成品；实施例二一种在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术，它按如下配方制作涂覆用膜液膜液的原料配方(按重量计)TiO21份；NaHCO30.02份；H2O 3份；CuSO4·5H2O 0.05份；经称量后放入容器内充分搅拌即制得膜液。依次按以下步骤进行①清洁载体将需烧固二氧化钛膜面的陶瓷载体表面清洁去污；②涂覆成膜将配制的膜液均匀涂覆于已清洁去污的陶瓷载体表面形成膜面，涂覆量为每平方厘米涂覆二氧化钛2毫克；可采用人工涂覆，也可采用喷枪喷涂的方式；③入窑烧制将已形成膜面的陶瓷载体送入窑内烧固膜面，控制烧制温度750℃、烧制时间30分钟；④出窑冷却即制得烧固有二氧化钛膜面的陶瓷成品；实施例三一种在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术，它按如下配方制作涂覆用膜液膜液的原料配方(按重量计)TiO21份；NaHCO30.03份；H2O 5份；CuSO4·5H2O 0.06份；经称量后放入容器内充分搅拌即制得膜液。依次按以下步骤进行①清洁载体将需烧固二氧化钛膜面的陶瓷载体表面清洁去污；②涂覆成膜将配制的膜液均匀涂覆于已清洁去污的陶瓷载体表面形成膜面，涂覆量为每平方厘米涂覆二氧化钛4毫克；可采用人工涂覆，也可采用喷枪喷涂的方式；③入窑烧制将已形成膜面的陶瓷载体送入窑内烧固膜面，控制烧制温度900℃、烧制时间40分钟；④出窑冷却即制得烧固有二氧化钛膜面的陶瓷成品。权利要求1．在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术，它依次按以下步骤进行①清洁载体将需烧固二氧化钛膜面的陶瓷载体表面清洁去污；②涂覆成膜将配制的膜液均匀涂覆于已清洁去污的陶瓷载体表面形成膜面，涂覆量为每平方厘米涂覆二氧化钛1～4毫克；③入窑烧制将已形成膜面的陶瓷载体送入窑内烧固膜面，控制烧制温度600～900℃、烧制时间20～40分钟；④出窑冷却即制得烧固有二氧化钛膜面的陶瓷成品；其特征在于在所述的清洁载体的步骤之前还包括配制膜液的步骤膜液的原料配方(按重量计)TiO21份； NaHCO30.01～0.03份；H2O 2～5份；CuSO4·5H2O 0.04～0.06份；经称量后放入容器内充分搅拌即制得膜液。全文摘要本专利技术公开了一种在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术,它依次按配制液膜、清洁载体、涂覆成膜、入窑烧制和出窑冷却的步骤进行,其特点是:将无机的TiO文档编号C04B41/50GK1295990SQ9911736公开日2001年5月23日 申请日期1999年11月10日 优先权日1999年11月10日专利技术者柯玉章, 杨科瑶 申请人:柯玉章, 杨科瑶本文档来自技高网...

【技术保护点】
在陶瓷上烧固二氧化钛膜面的生产技术，它依次按以下步骤进行： ①清洁载体：将需烧固二氧化钛膜面的陶瓷载体表面清洁去污； ②涂覆成膜：将配制的膜液均匀涂覆于已清洁去污的陶瓷载体表面形成膜面，涂覆量为：每平方厘米涂覆二氧化钛１～４毫克； ③入窑烧制：将已形成膜面的陶瓷载体送入窑内烧固膜面，控制烧制温度：６００～９００℃、烧制时间：２０～４０分钟； ④出窑冷却：即制得烧固有二氧化钛膜面的陶瓷成品； 其特征在于在所述的清洁载体的步骤之前还包括配制膜液的步骤： 膜液的原料配方（按重量计）： ＴｉＯ↓［２］ １份； ＮａＨＣＯ↓［３］ ０．０１～０．０３份； Ｈ↓［２］Ｏ ２～５份； ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ ０．０４～０．０６份； 经称量后放入容器内充分搅拌即制得膜液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯玉章，杨科瑶，
申请(专利权)人：柯玉章，杨科瑶，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]