一种热塑型无色透明玻璃保护油墨及其制备方法技术

一种热塑型无色透明玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：热塑型丙烯酸树脂30～60份，高沸点溶剂30～65份，消泡剂0.5～3份，流平剂0.2‑1.5份，偶联剂0.2‑1.5份，由热塑性丙烯酸树脂，高沸点环保溶剂，消泡剂，流平剂，偶联剂经过混合搅拌而制成。本发明专利技术的油墨是一种完全无色透明、可快速干燥、硬度高、耐CNC工艺好的油墨，适应于200～350网目的丝网印刷，主要应用于需透光率高的玻璃保护等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃保护油墨领域，尤其涉及一种热塑型无色透明玻璃保护油墨及其制备方法。
技术介绍
玻璃作为一种高强度、耐划伤玻璃，被广泛应用于高端智能手机、平板电脑、平板电视和工业商业触摸屏等领域。玻璃加工领域中进行开片、磨边、抛光等特殊加工工艺过程中，玻璃表面会被划伤，导致不良品率甚至可高达99％。同时受损的玻璃还会增加后续抛光平磨工序，进而增加了生产成本。为解决上述技术难题，市场上研发出多种保护油墨，这些保护油墨主要通过丝印印刷在玻璃表面，形成一层保护膜，玻璃加工完毕后再脱去，从而保护玻璃在加工过程中不受损伤。如CN103160169A公开了一种UV玻璃保护油墨及其制备方法，该油墨包括如下重量组分：聚氨酯丙烯酸树脂25-50，丙烯酸化丙烯酸树脂20-45，甲基丙烯酸羟乙酯1-10，1.6乙二醇二丙烯酸酯1-10，二季戊四醇六丙烯酸酯1-8，光引发剂6-12，色粉3-8，气象二氧化硅1-4，消泡剂2-5，分散剂2-5，硅烷类附着促进剂1-3。通过将上述成分依次按份数加入，并足时定速搅拌，然后使用三辊机研磨，最后过滤溶液后即可得。CN102786839A公开了一种玻璃保护油墨及其制备方法，其按重量百分比包括以下组份：聚氨酯丙烯酸树脂10％～30％；环氧丙烯酸树脂5％～30％；酚醛树脂5％～40％；丙烯酸单体20％～50％；引发剂2％～10％；附着力促进剂1％～5％；触变剂1％～5％；分散剂0.5％～2％；表面活性剂0.2％～4％；颜料1％～5％以及填料10％～30％。本专利技术所公开的玻璃保护油墨对玻璃保护性能良好、脱膜容易而且操作方便。然而，随着客户工艺的不断改进，在保护油墨的另一面有时会有通过支架固定的UV胶。然而，在UV玻璃保护油墨中，因为光引发剂之类的在固化过程中易发生黄变等导致紫外线透光率降低。为了不影响UV胶的紫外光能透过保护油墨后引发UV胶固化，需要开发一款无色透明的保护油墨。以上两个专利技术不能制成无色透明油墨以及固化后容易产生黄变，影响透光率以及可能因为生产过程中UV机能量不足导致的硬度太低产生容易划伤和耐CNC工艺、耐水性降低使得保护性失效等情况的发生。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种热塑型无色透明玻璃保护油墨。本发明提供的油墨由热塑性丙烯酸树脂，高沸点环保溶剂，消泡剂，流平剂，偶联剂经过混合搅拌而制成。本专利技术制得的油墨是一种完全无色透明、可快速干燥、硬度高、耐CNC工艺好的油墨，可适应于200～350网目的丝网印刷，主要应用于需透光率高的玻璃保护等领域。为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种热塑型无色透明玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：热塑型丙烯酸树脂30～60份，例如为32份、36份、38份、41份、44份、48份、52份、56份、59份等，高沸点溶剂30～65份，例如为32份、36份、38份、41份、44份、48份、52份、56份、59份、63份等，消泡剂0.5～3份，例如为0.7份、0.9份、1.2份、1.6份、2.2份、2.5份、2.8份等，流平剂0.2-1.5份，例如为0.4份、0.7份、0.9份、1.2份、1.4份等，偶联剂0.2-1.5份，例如为0.4份、0.7份、0.9份、1.2份、1.4份等。因使用的树脂是热塑型的丙烯酸树脂，可防止黄变的发生而不影响透光率；选用高沸点环保酯类溶剂，则可以不因溶剂挥发而影响施工性，可在150℃×10min内快速干燥，且清洗不残留。作为优选，本专利技术的玻璃保护油墨按重量份包含以下组分：热塑型丙烯酸树脂40～55份，高沸点溶剂40～60份，消泡剂1～2份，流平剂0.3-1份，偶联剂0.3-1份。作为优选，本专利技术的玻璃保护油墨按重量份包含以下组分：热塑型丙烯酸树脂45～50份，高沸点溶剂45～55份，消泡剂1～1.5份，流平剂0.5份，偶联剂0.5份。作为优选，本专利技术的热塑型丙烯酸树脂为碱溶性苯乙烯-丙烯酸共聚物。优选地，所述热塑型丙烯酸树脂的重均分子量为10000～30000，例如为13000、16000、18500、22000、26000、29000等。分子量太低柔韧性太差，分子量太高，溶解粘度太高，不易施工，优选为15000～20000。优选地，所述热塑型丙烯酸树脂的酸值为100～250mg·KOH/g，例如为110mg·KOH/g、125mg·KOH/g、160mg·KOH/g、180mg·KOH/g、205mg·KOH/g、230mg·KOH/g等。酸值小于100mg·KOH/g碱溶性不好，大于250mg·KOH/g不耐CNC工艺，优选为150～210mg·KOH/g。优选地，所述热塑型丙烯酸树脂的tg点＞50℃，低于50℃，则容易发生成膜后发粘或者硬度偏低的情况。作为优选，所述高沸点溶剂的沸点为170～300℃，例如为170℃、195℃、217℃、246℃、260℃、290℃等。沸点超过300℃对烘烤干燥性可能会有影响，低于170℃印刷过程中挥发性太快导致施工受阻，优选为205～250℃。优选地，所述高沸点溶剂为酯类高沸点溶剂，优选为酯类环保高沸点溶剂，进一步优选为丁基溶纤剂乙酸酯、二乙二醇单乙醚醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、尼龙酸甲酯中的一种或者两种以上的组合。优选地，所述消泡剂为无色透明非有机硅类消泡剂，以在碱性条件下可随树脂一起褪去，具体可以为BYK-053或者BYK-057等之类中的一种或两种以上的组合。优选地，所述流平剂为无色透明丙烯酸酯类流平剂，以在碱性条件下可随树脂一起褪去，具体可以为BYK-354或者BYK-355等之类中的一种或两种以上的组合。优选地，所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等中的一种或两种以上的组合。本专利技术的目的之一还在于提供本专利技术所述的热塑型无色透明玻璃保护油墨的制备方法，包括如下步骤：(1)称取热塑型丙烯酸树脂以及高沸点溶剂，制成树脂半成品；(2)称取树脂半成品后加入高沸点溶剂和消泡剂，流平剂，偶联剂后分散制得。此步骤中加入高沸点溶剂是调节粘度使用，可根据实际情况调节时候加入，如果粘度合适则也可以不加入。作为优选，本专利技术的制备方法中，步骤(1)中所述树脂半成品通过分散制成，优选通过分散机分散。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑型无色透明玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：热塑型丙烯酸树脂30～60份，高沸点溶剂30～65份，消泡剂0.5～3份，流平剂0.2‑1.5份，偶联剂0.2‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种热塑型无色透明玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：热塑型丙烯酸树脂30
～60份，高沸点溶剂30～65份，消泡剂0.5～3份，流平剂0.2-1.5份，偶联剂0.2-1.5份。
2.根据权利要求1所述的玻璃保护油墨，其特征在于，按重量份包含以下组分：热塑型
丙烯酸树脂40～55份，高沸点溶剂40～60份，消泡剂1～2份，流平剂0.3-1份，偶联剂0.3-1
份。
3.根据权利要求2所述的玻璃保护油墨，其特征在于，按重量份包含以下组分：热塑型
丙烯酸树脂45～50份，高沸点溶剂45～55份，消泡剂1～1.5份，流平剂0.5份，偶联剂0.5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述热塑型丙烯酸树脂
为碱溶性苯乙烯-丙烯酸共聚物；
优选地，所述热塑型丙烯酸树脂的重均分子量为10000～30000，优选为15000～20000；
优选地，所述热塑型丙烯酸树脂的酸值为100～250mg·KOH/g，优选为150～210mg·
KOH/g；
优选地，所述热塑型丙烯酸树脂的tg点＞50℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述高沸点溶剂的沸点
为170～300℃，优选为205～250℃；
优选地，所述高沸点溶剂为酯类高沸点溶剂，优选为酯类环保高沸点溶剂，进一步优选
为丁基溶纤剂乙酸酯、二乙二醇单乙醚醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯、丙二醇单甲醚乙酸
酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、尼龙酸甲酯中的一种或者两种以上的组合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述消泡剂为无色透明
非有机硅类消泡剂，优选为BY...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖玉银，包亚群，吴江洪，
申请(专利权)人：广州亦盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44