平压平模切机制造技术

一种平压平模切机，包括输料单元、模切单元、收料单元，所述输料单元包括送纸装置和输送轨道，所述送纸装置与输送轨道的左端相连接；所述模切单元包括机架、上模座、下模座、驱动轴和电机，所述下模座与驱动轴传动连接，所述驱动轴上设有传动轮，所述传动轮与电机连接，传动轮可空转地设置于驱动轴上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械切膜设备，尤其涉及一种平压平模切机。
技术介绍
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将纸张或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。平压平模切机是目前应用最广泛的最普遍的类型，也是国内外生产厂家最多的机型。平压平模切机采用两块平板状的模座配合来进行模切工作，上模座固定在机架上端，下模座可活动地安装在上模座下方并通过连接杆与驱动轴偏心连接，驱动轴上固定有传动轮，传动轮则与电机连接，电机可带动传动轮转动，进而带动驱动轴转动，通过偏心作用带动下模座升降。传统的平压平模切机中，传动轮固定在驱动轴上，电机直接带动传动轮而驱动下模座升降，但是由于下模座的重量十分大，电机在启动而驱动下模座上升时的负载十分大，可能会因此而烧毁电机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保持纸张的美观程度，降低劳动强度，延长电机寿命的平压平模切机。为解决上述技术问题，本技术提供一种平压平模切机，包括输料单元、模切单元、收料单元，所述输料单元包括送纸装置和输送轨道，所述送纸装置包括纸张输送台和置于纸张输送台上的输纸组件，输纸组件包括有支架和输纸轮，输纸轮安装在支架上，所述送纸装置与输送轨道的左端相连接；所述模切单元包括机架、上模座、下模座、驱动轴和电机，所述下模座与驱动轴传动连接，所述驱动轴上设有传动轮，所述传动轮与电机连接，传动轮可空转地设置于驱动轴上。为实现减小电机驱动的负载，本技术改进有，所述下模座的下底面上连接有传动杆，所述传动杆底端设有连接套，驱动轴上设有偏心轮，所述连接套套接于偏心轮上，驱动轴上设有气动离合器，所述气动离合器的活动端与传动轮连接固定端固定在驱动轴上。为了增加生产效率以及防止静电发生，本技术改进有，所述纸张输送台贴附有防静电布，防静电布置于纸张输送台与输纸轮之间。本技术的有益效果为：电机在启动时，首先带动传送轮在驱动轴上空转，因此几乎不会增加电机的负载，在电机完全启动后，气动离合器就闭合，从而将传动轮与驱动轴固定连接在一起，使得传动轮能够带动驱动轴转动，进而驱动下模座升降。可见，这种结构消除了电机在启动时的巨大负载，从而避免电机因过大的负载而烧毁，延长了电机的使用寿命，并且其性能稳定，转速高，机器振动性小、使用寿命长，生产效率高。附图说明附图1为本技术的平压平模切机结构示意图；附图2为本技术的平压平模切机局部示意图；附图3为本技术的平压平模切机局部示意图；标号说明：1-输料单元；2-模切单元；3-收料单元；4-送纸装置；5-输送轨道；6-机架；7-上模座；8-下模座；9-驱动轴；10-电机；11-传动轮；12-传动杆；13-连接套；14-偏心轮；15-气动离合器；16-输送台；17-输纸组件；18-支架；19-输纸轮；20-防静电布。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，本技术提供一种平压平模切机，包括输料单元1、模切单元2、收料单元3，所述输料单元包括送纸装置4和输送轨道5，所述送纸装置与输送轨道的左端相连接，所述送纸装置4包括纸张输送台16和置于纸张输送台上的输纸组件17，输纸组件包括有支架18和输纸轮19，输纸轮19安装在支架18上；所述模切单元包括机架6、上模座7、下模座8、驱动轴9和电机10，所述上模座7固定在机架6的上部，所述下模座8可活动的设置在上模座7的下方，所述上模座7与驱动轴9传动连接所述下模座8下端连接有传动杆12，所述传动杆3底端设有连接套12，所述驱动轴7上设有偏心轮4，所述连接套12套接于偏心轮14上；所述驱动轴7上设有传动轮11，所述传动轮11与电机10连接，所述传动轮11可空转地设于驱动轴9上，所述驱动轴9上还设有气动离合器15，所述气动离合器15的活动端与传动轮11连接，固定端固定在驱动轴9上。为了减小电机驱动的负载，所述下模座的下底面上连接有传动杆12，所述传动杆12底端设有连接套13，驱动轴上设有偏心轮14，所述连接套套接于偏心轮上，驱动轴上设有气动离合器15，所述气动离合器15的活动端与传动轮连接固定端固定在驱动轴上。为了增加生产效率以及防止静电发生，所述纸张输送台贴附有防静电布20，防静电布20置于纸张输送台16与输纸轮19之间，所述的防静电布20置于纸张输送台与输纸轮19之间的结构可以为，整个纸张输送台16均设置防静电布20，也可以为只在纸张输送台16与输纸轮19接触部位设置防静电布20，为使能够有效防止纸张因为静电的关系贴附在纸张输送台16上，同时不浪费防静电布20，本实施例优选的，所述防静电布20呈方块形状结构设置，且每条防静电布20都平铺于纸张输送台16与输纸轮19之间。通过人工或者给纸机构输送纸张，在纸张输送台16上设有递纸胶轮组，递纸胶轮组用于接收纸张并将纸张传递给输纸轮19，为了使纸张能够平稳以及整齐的进入模切单元2，纸张通过输纸轮19传送到输送轨道5，通过输送轨道进入到模切单元，在进行模切工作时，电机10启动带动传动轮11在驱动轴9上空转，在电机10完全启动后，气动离合器15闭合，连接传动轮11和驱动轴9，使传动轮11带着驱动轴9转动，驱动轴9带动其上的偏心轮14转动，从而使套在偏心轮14上的传动杆12升降，而带动下模座8升降，并与上模座7配合，实现模切的目的。在电机10启动时，首先带着传动轮11空转，而不是直接通过传动轮11驱动下模座8，因此消除了重量极大的下模座8在电机10启动时为电机10增加的极大的负载，保护了电机10，延长了电机10的使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平压平模切机，其特征在于，包括输料单元、模切单元、收料单元，所述输料单元包括送纸装置和输送轨道，所述送纸装置与输送轨道的左端相连接，所述送纸装置包括纸张输送台和置于纸张输送台上的输纸组件，输纸组件包括有支架，支架上设有输纸轮；所述模切单元包括机架、上模座、下模座、驱动轴和电机，所述上模座固定在机架的上部，所述下模座可活动的设置在上模座的下方，所述下模座与驱动轴传动连接，所述驱动轴上设有传动轮，所述传动轮与电机连接，传动轮可空转地设置于驱动轴上，收料单元设有收纸平台，所述平台与横切单元的出纸口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种平压平模切机，其特征在于，包括输料单元、模切单元、收料单元，所述输料单元
包括送纸装置和输送轨道，所述送纸装置与输送轨道的左端相连接，所述送纸装置包括纸
张输送台和置于纸张输送台上的输纸组件，输纸组件包括有支架，支架上设有输纸轮；所述
模切单元包括机架、上模座、下模座、驱动轴和电机，所述上模座固定在机架的上部，所述下
模座可活动的设置在上模座的下方，所述下模座与驱动轴传动连接，所述驱动轴上设有传
动轮，所述传动轮与电机连接，传动轮可空转地...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，
申请(专利权)人：沧州瑞杰纸箱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13