本实用新型专利技术给出了一种塑料管热熔器，该热熔器前端固定设置一加热板，在所述加热板的两侧相对设置一组相互配合使用的内烫头和外烫头，在内烫头内套置一内清理装置，在外烫头外侧套置一外清理装置，在外烫头径向方向上设置有两个相互对称的耳板，在两个所述耳板上均设置一螺纹沉头，通过内清理装置和外清理装置能够及时有效的将粘贴内烫头和外烫头上的塑料熔化物去除掉，从而提高了管件的熔化质量，进而提高了管材对接质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热熔器，尤其涉及一种塑料管热熔器。
技术介绍
由于热熔器能够对塑料管件的端部进行快速熔化，实现塑料管快速对接，所以在室内暖气片的安装及水路的改造工程中热熔器被广发应用，在利用热熔器对塑料管的端部进行熔化时，由于热熔时间及操作人员的操作水平不能够完全保证，故而导致热熔器的内外烫头上会被粘着一些熔化的塑料残渣，如果不及时清除粘贴在烫头上的塑料残渣，不仅会导致烫头对其反复加热进而产生有害气体，同时，残留较多的塑料残渣会影响下一管材的熔化质量，进而影响管材的对接质量。
技术实现思路
针对现有的热熔器在熔化管材时所存在的烫头上容易粘着一些塑料残渣的问题，本技术提供了一种塑料管热熔器，在该热熔器的烫头上分别设置有塑料残渣去除装置，当被热熔好的管材从烫头上取下时，塑料残渣去除装置能够及时的将粘着在烫头上的塑料残渣清楚掉，从而为下次热熔工作提供了保障。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑料管热熔器，该热熔器前端固定设置一加热板，在所述加热板的两侧相对设置一组相互配合使用的内烫头和外烫头，其特征是，在所述内烫头内套置一内清理装置，在所述外烫头外侧套置一外清理装置，所述外烫头径向方向上设置有两个相互对称的外烫头耳板，在两个所述外烫头耳板上均设置一螺纹沉头。优选的，所述内清理装置包括内烫头活动平板、压簧和长定位螺栓，所述内烫头活动平板上设置一通孔，所述长定位螺栓呈阶梯状且仅在其前端设置有一段螺纹，所述压簧和内烫头活动平板依次套置在所述内烫头内，且所述内烫头活动平板与所述内烫头的内侧圆周壁紧密贴合，所述长定位螺栓穿过所述内烫头活动平板及所述内烫头通过所述长定位螺栓固定在所述加热板上。进一步的，在所述内烫头活动平板上设置一空心圆管，所述空心圆管的外侧壁与所述内烫头的内侧壁紧密贴合。进一步的，在所述内烫头活动平板与所述内烫头外端平齐的端面上设置有一周圈坡口面，所述坡口面与所述内烫头的内侧壁紧密贴合。优选的，所述外清理装置包括外烫头活动平板、压簧和限位螺栓，所述外烫头活动平板套置在所述外烫头外侧且与外烫头的外侧壁紧密贴合，通过所述限位螺栓将所述外烫头活动平板和所述压簧固定在所述外烫头上。进一步的，所述外烫头活动平板由一环形板和对称设置在所述环形板两侧的耳板构成，所述耳板上设置一通孔。进一步的，其特征是，在所述环形板上设置一与所述环形板同轴的空心圆管，且所述空心圆管内径与所述环形板的内径相同。进一步的，在所述环形板与所述外烫头外端平齐的端面上设置有一周圈坡口面，所述坡口面与所述外烫头的外侧壁紧密贴合。本技术的有益效果是：1、内烫头活动平板在弹簧的推动下能够将粘着在内烫头内侧圆周壁上的塑料残渣及时的清理掉，外烫头活动平板在弹簧的推动下能够将粘着在外烫头外侧圆周壁上的塑料残渣及时的清理掉，塑料残渣的清除不仅避免了塑料残渣被反复加热而产生有害气体，同时，保证了烫头内的清洁，为下一次塑料管材的热熔质量提供了保障，继而也相继提高了塑料管材的对接质量。2、内烫头活动平板和外烫头活动平板上设置的空心圆管，在管材熔化时不仅对活动平板的运动起到导向的作用，同时对管材的熔化深度起到限制作用，提高了热熔器对管材熔化深度的控制精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为外烫头整体结构示意图；图3为外烫头活动平板第一实施例结构示意图；图4为内烫头处横向剖视图；图5为外烫头处横向剖视图；图6为外烫头活动平板第二实施例结构示意图；图7为内烫头活动平板第二实施例结构示意图；图中：1加热板、2内烫头、21内清理装置、211内烫头活动平板、2111空心圆管、2112通孔、2113坡口面、212长定位螺栓、213压簧、3外烫头、31外烫头耳板、311螺纹沉头孔、312通孔、32外清理装置、321外烫头活动平板、3211空心圆管、3212坡口面、3213通孔、3214耳板、3215环形板、22限位螺栓、323压簧。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术提供了一种塑料管热熔器，该热熔器前端固定设置一加热板1，加热板1与现有的热熔器上的加热装置相连接，加热板1上设置有若干等间距分布的螺纹通孔，所述螺纹通孔用来固定烫头，在所述加热板1的两侧相对设置一组相互配合使用的内烫头2和外烫头3，内烫头2和外烫头3均被固定在同一个上述螺纹通孔两侧，在所述内烫头2内套置一内清理装置21，在所述外烫头3外侧套置一外清理装置32。所述内烫头2为现有的热熔器所用烫头，其由一空心圆管和套置在所述空心圆管底端的圆形板构成，且所述圆形板中心位置设置一通孔，在进行热熔时，内烫头2用来对管材的外侧壁进行热熔。所述内清理装置21包括内烫头活动平板211、压簧213和长定位螺栓212，所述内烫头活动平板211为一圆形板，所述圆形板外圆周壁与内烫头2的内侧壁紧密贴合，并且在圆形板上设置一通孔，所述长定位螺栓212呈阶梯状且仅在其前端设置有一段螺纹，所述压簧213和内烫头活动平板211依次套置在所述内烫头2内(如图4所示)，且所述内烫头活动平板211与所述内烫头2的内侧圆周壁紧密贴合，所述长定位螺栓212穿过通孔2112及内烫头2上的通孔将内烫头2和内烫头活动平板211固定在所述加热板1上。为了使得内烫头活动平板211在内烫头2内运动更加平稳，在所述内烫头活动平板211上设置一空心圆管2111，所述空心圆管2111的外侧壁与所述内烫头2的内侧壁紧密贴合，在运动过程中，空心圆管2111起到导向的作用，同时，同时，空心圆管2111能够对管材的熔化深度起到限制作用，当管材将空心圆管2111推到内烫头2的底部时，空心圆管2111无法再继续运动，导致管材无法继续向下运动，从而通过空心圆管3211实现了对管材熔化深度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料管热熔器，该热熔器前端固定设置一加热板，在所述加热板的两侧相对设置一组相互配合使用的内烫头和外烫头，其特征是，在所述内烫头内套置一内清理装置，在所述外烫头外侧套置一外清理装置，所述外烫头径向方向上设置有两个相互对称的外烫头耳板，在两个所述外烫头耳板上均设置一螺纹沉头孔。
【技术特征摘要】
1.一种塑料管热熔器，该热熔器前端固定设置一加热板，在所述加热板的两侧相对设置一组相互配合使用的内烫头和外烫头，其特征是，在所述内烫头内套置一内清理装置，在所述外烫头外侧套置一外清理装置，所述外烫头径向方向上设置有两个相互对称的外烫头耳板，在两个所述外烫头耳板上均设置一螺纹沉头孔。
2.据权利要求1所述的塑料管热熔器，其特征是，所述内清理装置包括内烫头活动平板、压簧和长定位螺栓，所述内烫头活动平板上设置一通孔，所述长定位螺栓呈阶梯状且仅在其前端设置有一段螺纹，所述压簧和内烫头活动平板依次套置在所述内烫头内，且所述内烫头活动平板与所述内烫头的内侧圆周壁紧密贴合，所述内烫头活动平板及所述内烫头通过所述长定位螺栓固定在所述加热板上。
3.据权利要求2所述的塑料管热熔器，其特征是，在所述内烫头活动平板上设置一空心圆管，所述空心圆管的外侧壁与所述内烫头的内侧壁紧密贴合。
4.据权利要求3所述的塑料管热熔器，其特征是，在所述内烫头活动平板与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩昌霖，
申请(专利权)人：韩昌霖，
类型：新型
国别省市：山东;37
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