一种高分子聚合物反应容器制造技术

本发明专利技术涉及一种高分子聚合物反应容器，将搅拌装置和蒸汽通入机构综合成一体，在搅拌装置的转轴和桨叶上形成高温蒸汽流通通道，高温蒸汽从桨叶上的喷气口喷出，由于多个桨叶和多个喷气口均位于罐体内部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，促进蒸汽在罐体液化，使蒸汽带有的热量充分释放到罐体内，蒸汽液化后形成了作为高分子聚合物生产原料的软水，另外，桨叶和喷气口还可跟随转轴转动，使蒸汽更加均匀地到达罐体内的各个部位，提高了高温蒸汽对釜体内高分子聚合物原料的搅拌效果，使得高分子聚合物的反应更加充分、均匀，未反应的聚合单体含量低，且高分子聚合物的分子量较为均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子聚合物应容器，属于化工设备

技术介绍
高分子聚合反应是将各反应物原料加入到反应容器中，通过控制反应条件使反应单体发生聚合形成高分子聚合物。为了使反应能够均匀进行，需要对反应容器中的反应物进行搅拌。目前，常采用机械搅拌的方式来对反应物进行搅拌。中国专利文献CN202778444U公开了一种蒸汽加热搅拌的反应容器，包括罐体、插入到罐体内部的管道，所述管道具有蒸汽入口。在具体使用时，高压蒸汽通过管道以及设置在管道上的蒸汽入口进入到罐体内部，以搅动罐体内的液态混合物。然而，由于高压蒸汽通过管道直接通入罐体内部，因而容易形成大股的蒸汽流，而大股蒸汽流在液态混合物内容易聚集在一起形成大气泡，大气泡在液态混合物中一旦形成就会上浮并从液态混合物的液面处溢出，从而导致对反应物的搅拌效果不理想。另外，由于蒸汽流形成的气泡过大，蒸汽的热能来不及与液态混合物充分交换，蒸汽无法完全液化形成软水，因而罐体内的蒸汽量会随着通入时间的增大而增多，会导致罐体内压力增大，使罐体有爆炸的危险；而为了保持罐体内压力的稳定，防止压力过大，就必须将罐体内的蒸汽排出，排出蒸汽就会降低蒸汽的利用率，浪费蒸汽及蒸汽中的热能。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术的反应容器搅拌效果差、蒸汽利用率低的问题，从而提供一种搅拌效果好、蒸汽利用率高的反应容器。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高分子聚合物反应容器，包括，罐体，具有容纳空间；搅拌装置，包括沿竖直方向设置在所述罐体中心位置的能够在动力装置带动下转动的转轴，以及设置在所述转轴上的若干桨叶；所述转轴中空形成气道，所述桨叶上成型有沿着所述桨叶轴向布置的主通道，以及与所述主通道形成一定角度设置的侧通道，所述主通道与所述气道连通，且往所述桨叶的轴向方向延伸形成主喷气口，所述侧通道与所述主通道连通且往所述桨叶的径向方向延伸形成侧喷气口；所述气道的宽度∶所述主通道的宽度∶所述侧通道的宽度＝：2-3∶1∶0.5-0.8；所述气道的一端与蒸汽供气管道连通，以使外界蒸汽进入所述气道，最后经所述主喷气口和所述侧喷气口喷入所述罐体内。所述主通道水平延伸，所述侧通道倾斜设置在所述主通道的侧壁上，所述侧通道的中轴线与所述主通道的中轴线形成的夹角为8-15°。所述主喷气口的直径为20-40mm，所述侧喷气口的直径为10-20mm。所述主通道的直径从主喷气口的一端向着与所述气道连接的一端逐渐变大，所述主通道与所述气道连接的一端的直径是所述主喷气口直径的1.30-1.40倍。沿着所述转轴竖直轴线相邻的两个所述桨叶在竖直方向上的距离为400-600mm，相邻的两个所述桨叶中位于低处的所述桨叶上的所述主喷气口和所述侧喷气口的直径是位于高处的所述桨叶上的所述主喷气口和所述侧喷气口直径的1.1-1.2倍。最靠近所述罐体底部的桨叶的形状为弓形，具有与所述转轴轴线平行的竖直喷口；所述竖直喷口的直径为50-80mm。在同一高度位置处，所述转轴上连接左右两个所述桨叶，一侧所述桨叶上的所述侧通道向下倾斜延伸，另一侧所述桨叶上的所述侧通道向上倾斜延伸。所述气道的另一端设置有限压阀。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本专利技术的高分子聚合物反应容器，将搅拌装置和蒸汽通入机构综合成一体，在搅拌装置的转轴和桨叶上形成高温蒸汽流通通道，高温蒸汽从桨叶上的喷气口喷出，由于多个桨叶和多个喷气口均位于罐体内部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，促进蒸汽在罐体液化，使蒸汽带有的热量充分释放到罐体内，蒸汽液化后形成了作为高分子聚合物生产原料的软水，另一方面桨叶和喷气口还可跟随转轴转动，使蒸汽更加均匀地到达罐体内的各个部位，提高了高温蒸汽对釜体内高分子聚合物原料的搅拌效果，使得高分子聚合物的反应更加充分、均匀，未反应的聚合单体含量低，且高分子聚合物的分子量较为均匀；并且，所述气道的宽度∶所述主通道的宽度∶所述侧通道的宽度＝：2-3∶1∶0.5-0.8，此时，蒸汽利用率高达到最高。(2)本专利技术的高分子聚合物反应容器，通过设置侧喷气口和主喷气口，使高温蒸汽具有多个喷气方向，进一步提高了高温蒸汽的搅拌效果，并且使高温蒸汽能够在高分子聚合物原料里更加容易液化形成软水，防止釜体内压力过高。(3)本专利技术的高分子聚合物反应容器，所述主通道水平延伸，所述侧通道倾斜设置在所述主通道的侧壁上，所述侧通道的中轴线与所述主通道的中轴线形成的夹角为8-15°，从而使高温蒸汽具有向上喷射和水平喷射的两个运动分量，使高分子聚合物原料同时发生水平和垂直搅动，进一步提高了搅动效果，并且使高温蒸汽向上冲击高分子聚合物原料，带动高分子聚合物原料水平和垂直运动，罐体1内高分子聚合物原料更为均匀。(4)本专利技术的高分子聚合物反应容器，由于侧通道从主通道上分流了部分蒸汽，为了防止蒸汽喷射速度降低，将主喷气口的直径设置为比主通道入口处的小1.30-1.40倍，保证从主喷气口的蒸汽喷射速度。(5)本专利技术的高分子聚合物反应容器，沿着所述转轴竖直轴线相邻的两个所述桨叶在竖直方向上的距离为400-600mm，同时不同桨叶上的所述主喷气口和所述侧喷气口的直径随着高度的增加逐渐减小，使得喷气量也随着高度增加而减小，由于高度越高的桨叶离液面越近，高度越高的桨叶上的喷气口喷出的高温蒸汽在液体的高分子聚合物生产原料中的停留的时间越短，因而为了保证所有的高温蒸汽能够完全液化，因而将不同桨叶上所述主喷气口和所述侧喷气口的直径随着高度的增加逐渐减小，以充分利用蒸汽。(6)本专利技术的高分子聚合物反应容器，最靠近所述罐体底部的桨叶的形状为弓形，使桨叶贴合罐体底部的形状设置，并且在桨叶上设置竖直喷口，提高对罐体底部的高分子聚合物的搅动效果。(7)本专利技术的高分子聚合物反应容器，在同一高度位置处，所述转轴上连接左右两个所述桨叶，一侧所述桨叶上的所述侧通道向下倾斜延伸，另一侧所述桨叶上的所述侧通道向上倾斜延伸。从而使得向上喷射、向下喷射的气体的量大致相同，从而保证反应容器内部压力的一致。(8)本专利技术的高分子聚合物反应容器，所述主通道的另一端设置有限压阀。限压阀在主通道的压力过高时自动打开，放出部分气体，可防止主通道内压力过高而损坏搅拌装置。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子聚合物反应容器，其特征在于，包括，罐体(1)，具有容纳空间；搅拌装置，包括沿竖直方向设置在所述罐体(1)中心位置的能够在动力装置带动下转动的转轴(21)，以及设置在所述转轴(21)上的若干桨叶(22)；其特征在于，所述转轴(21)中空形成气道(31)，所述桨叶(22)上成型有沿着所述桨叶(22)轴向布置的主通道(32)，以及与所述主通道(32)形成一定角度设置的侧通道(33)，所述主通道(32)与所述气道(31)连通，且往所述桨叶(22)的轴向方向延伸形成主喷气口，所述侧通道(33)与所述主通道(32)连通且往所述桨叶(22)的径向方向延伸形成侧喷气口；所述气道(31)的宽度：所述主通道(32)的宽度：所述侧通道(33)的宽度＝:2‑3:1:0.5‑0.8；所述气道(31)的一端与蒸汽供气管道连通，以使外界蒸汽进入所述气道(31)，最后经所述主喷气口和所述侧喷气口喷入所述罐体(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合物反应容器，其特征在于，包括，
罐体(1)，具有容纳空间；
搅拌装置，包括沿竖直方向设置在所述罐体(1)中心位置的能够在动力装置带动下转动的转轴(21)，以及设置在所述转轴(21)上的若干桨叶(22)；
其特征在于，所述转轴(21)中空形成气道(31)，所述桨叶(22)上成型有沿着所述桨叶(22)轴向布置的主通道(32)，以及与所述主通道(32)形成一定角度设置的侧通道(33)，所述主通道(32)与所述气道(31)连通，且往所述桨叶(22)的轴向方向延伸形成主喷气口，所述侧通道(33)与所述主通道(32)连通且往所述桨叶(22)的径向方向延伸形成侧喷气口；
所述气道(31)的宽度：所述主通道(32)的宽度：所述侧通道(33)的宽度＝:2-3:1:0.5-0.8；
所述气道(31)的一端与蒸汽供气管道连通，以使外界蒸汽进入所述气道(31)，最后经所述主喷气口和所述侧喷气口喷入所述罐体(1)内。
2.根据权利要求1所述的高分子聚合物反应容器，其特征在于，所述主通道(32)水平延伸，所述侧通道(33)倾斜设置在所述主通道(32)的侧壁上，所述侧通道(33)的中轴线与所述主通道(32)的中轴线形成的夹角为8-15°。
3.根据权利要求1所述的高分子聚合物反应容器，其特征在于，所述主喷气口的直径为20-40mm，所述侧喷气口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金爱莲，
申请(专利权)人：金爱莲，
类型：发明
国别省市：浙江;33