采用高掺量粉煤灰和硼泥生产砂浆灰的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用高掺量粉煤灰、硼泥及少量磷石膏、激发剂生产砂浆灰的方法，其产品可１００％代替石灰，２０％代替五大品种水泥，广泛用于砌筑、内墙抹灰、公路路基及生产空心砖、地砖等。该发明专利技术工艺简单，加工过程中不加水泥熟料和晶坯，其硼泥和粉煤灰掺量可高达８０％；投资少、成本低，该方法可生产出的Ⅰ级和Ⅱ级两个品种砂浆灰不含氯离子，其性能（和易性、微膨胀性、脱水及强度等）远高于已有的粉煤灰砂浆灰和建工用的生石灰粉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种主要采用工业废料，特别是采用高掺量粉煤灰和硼泥及少量的磷石膏、激发剂生产砂浆灰的方法，该方法生产的产品可100％代替石灰，20％代替五大品种水泥，广泛用于砌筑、内墙抹灰、公路路基及生产空心砖、地砖等。据考证，目前采用粉煤灰生产砂浆灰的方法有多种，较好的方法如“粉煤灰砂浆粉法”(《硅酸盐建筑制品》期刊1994年第一期23页)，是在粉煤灰中加入生石灰、生石膏和晶坯共同磨细后制得纯粉煤灰砂浆灰，该法虽取得较好经济效果，仍存在能耗大、成本高，砂浆灰抹灰时脱水快、易干缩、开裂等不足之处。为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种工艺简单、投资少、成本低，不加生石膏、生石灰和晶坯，采用高掺量粉煤灰、硼泥和少量的磷石膏及激发剂生产砂浆灰的方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是将硼泥和少量的磷石膏、激发剂加入到大量的粉煤灰中进行磨细即可得到一种胶凝材料的砂浆灰。其硼泥、磷石膏须晾晒，保证含水率在5％以下。其粉煤灰包括高钙粉煤灰和低钙粉煤灰。其激发剂是硫酸铝和偏铝酸钠。其硼泥、低钙粉煤灰、硫酸铝、偏铝酸钠、磷石膏、高钙粉煤灰的重量百分比分别为50-10％、19-65％、1-4％、4-1％、1-5％、25-15％。加入硼泥解决砂浆灰抹灰时脱水快、和易性差的问题；加入少量的磷石膏、硫酸铝和偏铝酸钠可提高砂浆灰的强度并具有微膨胀性能，解决砂浆灰干裂、开裂问题，并提高该砂浆灰的早期强度。由于采取上述技术解决方案，本专利技术与已有的技术相比具有以下优点一是充分利用硼泥和粉煤灰，其掺量突破50％，可高达80％；二是加工过程中不加水泥熟料和晶坯，工艺简单、投资少、成本低；三是该方法可生产出合格的I级II级两个品种砂浆灰，不合氯离子，其性能(和易性、微膨胀性、脱水及强度等)远高于已有的粉煤灰砂浆灰和建筑工程用的生石灰粉。下面结合列表，具体阐述本专利技术的具体实施例。 按上列表要求的重量百分比将硼泥和磷石膏、硫酸铝和偏铝酸钠加入到高钙粉煤灰和低钙粉煤灰中进行磨细到要求细度即可。该具体实施例所得的砂浆灰已以辽化节能中心办公楼、辽化18区和20区住宅楼、朝阳二建公司构件厂等工程应用，甲、乙双方都非常满意，并取得可观的经济效益及社会效益。权利要求1.一种，其特征在于将硼泥和少量的磷石膏、激发剂加入到大量的粉煤灰中进行磨细即可，其粉煤灰包括高钙粉煤灰和低钙粉煤灰，其激发剂是硫酸铝和偏铝酸钠，其硼泥、低钙粉煤灰、硫酸铝、偏铝酸钠、磷石膏、高钙粉煤灰的重量百分比分别为50-10％、19-65％、1-4％、4-1％、1-5％、25-15％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于硼泥、磷石膏须晾晒，含水率在5％以下。全文摘要本专利技术涉及一种采用高掺量粉煤灰、硼泥及少量磷石膏、激发剂生产砂浆灰的方法,其产品可100%代替石灰,20%代替五大品种水泥,广泛用于砌筑、内墙抹灰、公路路基及生产空心砖、地砖等。该专利技术工艺简单,加工过程中不加水泥熟料和晶坯,其硼泥和粉煤灰掺量可高达80%;投资少、成本低,该方法可生产出的I级和Ⅱ级两个品种砂浆灰不含氯离子,其性能(和易性、微膨胀性、脱水及强度等)远高于已有的粉煤灰砂浆灰和建工用的生石灰粉。文档编号C04B18/04GK1343640SQ0012299公开日2002年4月10日 申请日期2000年9月18日 优先权日2000年9月18日专利技术者王先进, 马桂臻 申请人:马桂臻, 王先进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用高掺量粉煤灰和硼泥生产砂浆灰的方法，其特征在于将硼泥和少量的磷石膏、激发剂加入到大量的粉煤灰中进行磨细即可，其粉煤灰包括高钙粉煤灰和低钙粉煤灰，其激发剂是硫酸铝和偏铝酸钠，其硼泥、低钙粉煤灰、硫酸铝、偏铝酸钠、磷石膏、高钙粉煤灰的重量百分比分别为５０－１０％、１９－６５％、１－４％、４－１％、１－５％、２５－１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王先进，马桂臻，
申请(专利权)人：马桂臻，王先进，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]