一种“L”字型模压聚合物工件制造技术

本实用新型专利技术公开一种“L”字型模压聚合物工件，所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—8mm，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压型材
，具体涉及一种“L”字型模压聚合物工件。
技术介绍
在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要求，且型材整体电气性能、机械性能有大幅提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理，往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种“L”字型模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种“L”字型模压聚合物工件，所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—8mm。进一步的，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(2—10)：(30—150)：(40—200)。更进一步的，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(2—5)：(80—150)：(100—185)。进一步的，所述圆角的半径为2—5mm。进一步的，所述底板和所述翼板垂直连接。进一步的，所述底板的厚度C为1—20mm。进一步的，所述底板或所述翼板上还设置有至少1个垂直于所述横截面的卡条，所述卡条的横截面为半圆形，半径为4—6mm。更进一步的，所述底板或所述翼板上设置有至少2个所述卡条，相邻所述卡条之间的距离为10—15mm。更进一步的，相邻所述卡条之间的距离为12—13mm。进一步的，所述工件的长度为300—5000mm。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种“L”字型模压聚合物工件，所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—8mm。所述“L”字型模压聚合物工件，通过所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间比例的设置，在满足装配要求的情况下，能够提高工件的电气性能，具体体现在爬电距离(爬电电压)的提高；能够提高工件的机械性能，具体体现为工件的刚度提高，变形量降低；此外，底板的厚度C的设置还可以使其在加工过程中，提高工艺成型性，具体表现为流动性的增加；同时，在所述底板与所述翼板的连接处设置有圆角，进一步增加工艺成型性，具体表现为流动性增加，并有利于脱模。解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。附图说明图1是本申请实施例1所述“L”字型模压聚合物工件的截面图；图2是本申请实施例2所述“L”字型模压聚合物工件的截面图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1如图1所示的一种“L”字型模压聚合物工件，所述工件由一个底板1和一个翼板2垂直连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述底板1的厚度C、所述底板1的宽度B、所述翼板2的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板1与所述翼板2的连接处为圆角3，所述圆角3的半径为2—8mm，其中所述底板的厚度C为1—20mm，所述工件的长度为300—5000mm。具体来说，所述底板1的厚度C、所述底板1的宽度B、所述翼板2的宽度A、圆角3的半径以及所述工件的长度，包括但不限于下表1中所示数值设置。表1实施例1中所述工件的数值设置(单位：mm)编号ABC圆角半径长度11002002—543000260406320003764393260044040522800518521035300660607352077040632100837375.521000940403275010801501032600111301801—2053000其中，所述底板1的宽度B与所述翼板2的宽度A是根据具体安装尺寸要求、电气性能要求(爬电距离/电压)、机械性能要求(刚度/变形量)确定设置的。所述底板的厚度C是根据机械性能要求(刚度/变形量)、工艺成型性要求(增加流动性)确定设置的。所述圆角3半径是根据工艺成型性要求(增加流动性、有利于脱模)确定设置的。实施例2如图2所示的一种“L”字型模压聚合物工件，所述工件由一个底板4和一个翼板5垂直连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述底板4的厚度C、所述底板4的宽度B、所述翼板5的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板4与所述翼板5的连接处为圆角6，所述圆角6的半径为2—8mm，其中所述底板4的厚度C为1—20mm，所述工件的长度为300—5000mm。此外，本实施例中，相对于实施例1，所述底板4或所述翼板5上还设置有2个垂直于所述横截面的卡条7，相邻所述卡条7之间的距离为10—15mm，根据实际要求，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“L”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—8mm。

【技术特征摘要】
1.一种“L”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述工件由一个底板和一个翼板连接，
形成横截面为“L”字型的结构，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间
的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所
述圆角的半径为2—8mm。
2.根据权利要求1所述的一种“L”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述底板的厚度
C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(2—10)：(30—150)：(40—
200)。
3.根据权利要求2所述的一种“L”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述底板的厚度
C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(2—5)：(80—150)：(100—
185)。
4.根据权利要求1所述的一种“L”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述圆角的半径
为2—...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，李仕文，魏晓东，庄严，曹华，廖文军，
申请(专利权)人：四川迪弗电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51