焙烧炉烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焙烧炉烟气处理系统，以解决当前稀土荧光粉废料在进行焙烧时产生的烟气污染环境的技术问题；包括设有烟气排放口和空气进气口的焙烧炉；还包括将烟气中的粉尘过滤掉的粉尘收集罐，在所述粉尘收集罐上设有进气口和出气口，所述进气口通过进气管与所述焙烧炉的烟气排放口对应连通；还包括鼓风机、与所述鼓风机的进气端口连通的通风管；所述通风管垂直设置，且所述通风管的开口设置于上端并与外界连通；还包括与所述出风口连通的出风管；所述出风管的出气端连接于所述通风管的中部，并与所述通风管连通；所述鼓风机的出风端口与还与所述焙烧炉的空气进气口连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气处理系统，尤其涉及一种焙烧炉烟气处理系统。
技术介绍
目前，我国是世界第一稀土资源大国，储量大、分布广品种全，至今，我国已经成为世界最大稀土生产国、最大稀土出口国和最大稀土应用消费国；而绿色能源是、高效节能意味着以消耗较少的能源获得足够的效率，从而明显减少电厂大气污染物的排放，达到环保的目的；由于稀土元素特殊的原子结构，使它们具有特别丰富的电子能级跃迁和光学性质，在光电子产业中有着极为广泛的用途。在目前的稀土应用中，在将稀土应用于稀土荧光材料时还会产生一定的稀土荧光粉废料，而如果将稀土荧光粉废料随意的倒掉或扔掉，将直接对环境造成一定的污染，同时也将造成能源的浪费，同时也将会降低企业的效益；因此，在目前的技术中，其更多的是将稀土荧光粉废料经过一定的处理后形成草酸钇铕富集物加以利用，以提高企业的经济价值和对资源的有效利用，同时也有助于保护环境；而在将荧光粉废料形成草酸钇铕富集物时，其要经过焙烧、水洗、压滤、酸溶、再次压滤、沉淀等一系列的步骤；而在焙烧过程中要使用相应的焙烧炉，而在使用焙烧炉生产中，其会产生一定的烟气，这些烟气中含有一定粉尘，如果不对此烟气进行处理，而直接排放到空气中将直接造成环境的污染，因此有必要对上述问题予以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种焙烧炉烟气处理系统，以解决当前稀土荧光粉废料在进行焙烧时产生的烟气污染环境的技术问题。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种焙烧炉烟气处理系统，包括设有烟气排放口和空气进气口的焙烧炉；还包括将烟气中的粉尘过滤掉的粉尘收集罐，在所述粉尘收集罐上设有进气口和出气口，所述进气口通过进气管与所述焙烧炉的烟气排放口对应连通；还包括鼓风机、与所述鼓风机的进气端口连通的通风管；所述通风管垂直设置，且所述通风管的开口设置于上端并与外界连通；还包括与所述出风口连通的出风管；所述出风管的出气端连接于所述通风管的中部，并与所述通风管连通；所述鼓风机的出风端口与还与所述焙烧炉的空气进气口连通。进一步的，所述粉尘收集罐包括罐体，所述进气口设置于所述罐体的中下部罐壁上，所述出气口设置于所述罐体的顶部；并在所述罐体内还设置有至少两个上下设置的滤网；且所述滤网设置于所述进气口的上方。进一步的，所述滤网为两个，且所述滤网向同一方向倾斜设置，并在各滤网的上还设置有与所述滤网固定连接的振动器。进一步的，在两个滤网之间的罐壁上还设有第一粉尘出料口，且该第一粉尘出料口设置于所述滤网的低端处的罐壁上；并在所述第一粉尘出料口内还设置有将该第一粉尘出料口封闭的第一封闭门。进一步的，在所述进气口下方的罐壁上还设有第二粉尘出料口，并在该第二粉尘出料口设置有将该第二粉尘出料口封闭的第二封闭门。进一步的，在所述进气管、出气管和通风管上还设置有保温层。本技术的有益效果在于：1.通过本设计可以将焙烧炉排放的烟气中的粉尘进行回收，同时，本设计还将经处理后的烟气再次的排放至焙烧炉中，实现烟气中的热量重复循序利用，可以降低焙烧炉的用媒量、用电量或用电量，以降低企业的生产成本。2.本设计其结构设计合理，易于实现，同时本设计可以解决现有焙烧炉中的烟气直接排放造成环境污染的技术问题。3.本技术还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。附图说明图1为本技术的主要结构示意图；图2为本技术中的粉尘收集罐剖视状态主要结构示意图；图中：1.焙烧炉;2.进气管;3.粉尘收集罐;4.出风管;5.通风管;6.鼓风机;7.鼓风机的出风端口;8.空气进气口;9.出气口;10.进气口;11.粉尘收集罐的罐底;12.粉尘;13、14.滤网;15.第一封闭门;16、17.振动器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种焙烧炉烟气处理系统，参见图1，图2；它包括设有烟气排放口和空气进气口8的焙烧炉1；本设计的系统它还包括将烟气中的粉尘过滤掉的粉尘收集罐3，在所述粉尘收集罐3上设有进气口和出气口，以上所述的粉尘收集罐包括罐体，所述进气口10设置于所述罐体的中下部罐壁上，所述出气口9设置于所述罐体的顶部；并在所述罐体内还设置有两个上下设置的滤网13、14；且所述滤网13、14设置于所述进气口10的上方，且所述滤网13、14向同一方向倾斜设置，并在各滤网13、14的上还设置有与所述滤网13、14固定连接的振动器16、17。进一步的，在两个滤网13、14之间的罐壁上还设有第一粉尘出料口，且该第一粉尘出料口设置于所述滤网的低端处的罐壁上；并在所述第一粉尘出料口内还设置有将该第一粉尘出料口封闭的第一封闭门15。进一步的，在所述进气口下方的罐壁上还设有第二粉尘出料口，并在该第二粉尘出料口设置有将该第二粉尘出料口封闭的第二封闭门（未画出）。进一步的，以上所述的进气口10通过进气管2与所述焙烧炉1的烟气排放口对应连通；它还包括鼓风机6、与所述鼓风机6的进气端口连通的通风管5；所述通风管5垂直设置，且所述通风管5的开口设置于上端并与外界连通；还包括与所述出风口9连通的出风管4；所述出风管4的出气端连接于所述通风管5的中部，并与所述通风管5连通；所述鼓风机的出风端口7与还与所述焙烧炉1的空气进气口8连通；同时，在所述进气管2、出气管4和通风管5上还设置有保温层。在应用中，焙烧炉中的烟气通过进气管2进入粉尘收集罐内，而后烟气中的粉尘可通过粉尘收集罐内的滤网过滤，而后烟气通过出风管4进入通风管内，并通过鼓风机的作用将含有热量的烟气再次的送入焙烧炉中，而通风管的上端开口，其通风管还可以通过上端的开口将空气吸入通风管内和烟气混合后再次进入焙烧炉中，同时，在经过一定时间后，其滤网上的振动器开始工作，将滤网上的粉尘震掉，而后可以通过第一封闭门和第二封闭门将粉尘清除。综上，通过本设计可以将焙烧炉排放的烟气中的粉尘进行回收，同时，本设计还将经处理后的烟气再次的排放至焙烧炉中，实现烟气中的热量重复循序利用，可以降低焙烧炉的用媒量、用电量或用电量，以降低企业的生产成本；同时解决了现有焙烧炉的烟气直接排放造成环境污染的技术问题。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧炉烟气处理系统，包括设有烟气排放口和空气进气口的焙烧炉；其特征在于：还包括将烟气中的粉尘过滤掉的粉尘收集罐，在所述粉尘收集罐上设有进气口和出气口，所述进气口通过进气管与所述焙烧炉的烟气排放口对应连通；还包括鼓风机、与所述鼓风机的进气端口连通的通风管；所述通风管垂直设置，且所述通风管的开口设置于上端并与外界连通；还包括与所述出风口连通的出风管；所述出风管的出气端连接于所述通风管的中部，并与所述通风管连通；所述鼓风机的出风端口与还与所述焙烧炉的空气进气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉烟气处理系统，包括设有烟气排放口和空气进气口的焙烧炉；其特征在于：还包括将烟气中的粉尘过滤掉的粉尘收集罐，在所述粉尘收集罐上设有进气口和出气口，所述进气口通过进气管与所述焙烧炉的烟气排放口对应连通；还包括鼓风机、与所述鼓风机的进气端口连通的通风管；所述通风管垂直设置，且所述通风管的开口设置于上端并与外界连通；还包括与所述出风口连通的出风管；所述出风管的出气端连接于所述通风管的中部，并与所述通风管连通；所述鼓风机的出风端口与还与所述焙烧炉的空气进气口连通。
2.如权利要求1所述的焙烧炉烟气处理系统，其特征在于：所述粉尘收集罐包括罐体，所述进气口设置于所述罐体的中下部罐壁上，所述出气口设置于所述罐体的顶部；并在所述罐体内还设置有至少两个上下设置的滤网；且所述滤网设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，龚跃民，夏小兵，叶荣，罗方中，
申请(专利权)人：龙南县中利再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36