本发明专利技术涉及一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法，属于资源综合利用与环境保护技术领域。首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160～250℃条件下干燥4～15h得到干燥物料；将得到的干燥物料在温度为800℃～1000℃预煅烧1～3h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；向得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40～90份、水泥5～50份、石灰5～15份，加水搅拌后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。本方法通过将重金属污泥预煅烧后降低砷含量，使后续的固化过程中水泥的用量减少，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法，属于资源综合利用与环境保护
技术介绍
随着我国工业化技术的发展，人们对于金属的需求量也越来越大。但是在冶炼金属的过程中会产生很多固体、气体和液体废物。这些废物若直接排放会污染我们的环境，而现在人们对于环境的要求也更高，所以亟待一些技术来处理这些有害废弃物。而在炼铜的过程中会产生一种重金属的污泥，并且产量极大。若直接堆存，不仅会占用大量的土地，造成土地的浪费。而污泥中含有的砷离子及其他重金属污泥其不能被有效的分解，而是转移到土地及地下水中，造成二次污染。其被植物吸收进入我们的人体或是转移到水中进入我们人体中，不仅会致癌甚至是造成中毒事件。20世纪砷中毒事件屡次发生，对于重金属污泥的处理亟待解决。我们是生产和消费铜的大国，每年产生大量的重金属污泥。但是对于污泥的处理方式却少之又少。大多数的铜污泥都采直接用贮存的方式。这样的方法会严重危害人类的身体健康，造成环境的污染。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法。本方法通过将重金属污泥预煅烧后降低砷含量，使后续的固化过程中水泥的用量减少，降低成本，本专利技术通过以下技术方案实现。一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其具体步骤如下：（1）首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160～250℃条件下干燥4～15h得到干燥物料；（2）将步骤（1）得到的干燥物料在温度为800℃～1000℃预煅烧1～3h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；（3）向步骤（2）得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40～90份、水泥5～50份、石灰5～15份，加水搅拌后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。所述步骤（1）中重金属污泥含砷量为0.5～20wt%。所述步骤（2）中产生烟气可用于步骤（1）的干燥过程。所述步骤（3）中水的加入量为混合物质量的10%～40%。本专利技术的有益效果是：（1）实现了污泥的无害化，避免大量的污泥产生的砷离子及重金属离子进入土壤中，避免了二次污染；（2）此种方法得到的固化块体其砷离子浓度符合国家危险废弃物的标准可以直接送入堆场安全堆存，这样减少了铜污泥的危害以及减少了占用的土地；（3）固化好的污泥块体，不仅危害小，而且方便运输以及移动，较少粉尘的形成，减少毒性；（4）此种方法操作简单方便，处理成本较低，并且处理效果高，经过处理后的重金属污泥能确保达到过家的相关标准；（5）本方法通过将重金属污泥预煅烧后降低砷含量，使后续的固化过程中水泥的用量减少。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示，该重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其具体步骤如下：（1）首先将重金属污泥（重金属污泥含砷量为10wt%，浸出毒性情况如表1所示）自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为200℃条件下干燥8h得到干燥物料；（2）将步骤（1）得到的干燥物料在温度为800℃预煅烧2h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；产生烟气可用于步骤（1）的干燥过程作为热源；（3）向步骤（2）得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40份、水泥50份、石灰10份，加水搅拌（水的加入量为混合物质量的10%后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。本实施例制备得到的固化产物浸出毒性情况如表1所示。表1。实施例2如图1所示，该重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其具体步骤如下：（1）首先将重金属污泥（重金属污泥含砷量为0.5wt%，浸出毒性情况如表2所示）自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160℃条件下干燥15h得到干燥物料；（2）将步骤（1）得到的干燥物料在温度为900℃预煅烧3h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；产生烟气可用于步骤（1）的干燥过程作为热源；（3）向步骤（2）得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物70份、水泥25份、石灰5份，加水搅拌（水的加入量为混合物质量的40%）后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。本实施例制备得到的固化产物浸出毒性情况如表2所示。表2。实施例3如图1所示，该重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其具体步骤如下：（1）首先将重金属污泥（重金属污泥含砷量为20wt%，浸出毒性情况如表3所示）自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为250℃条件下干燥4h得到干燥物料；（2）将步骤（1）得到的干燥物料在温度为1000℃预煅烧1h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；产生烟气可用于步骤（1）的干燥过程作为热源；（3）向步骤（2）得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物65份、水泥30份、石灰5份，加水搅拌（水的加入量为混合物质量的25%）后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。本实施例制备得到的固化产物浸出毒性情况如表3所示。表3。实施例4如图1所示，该重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其具体步骤如下：（1）首先将重金属污泥（重金属污泥含砷量为20wt%）自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为250℃条件下干燥4h得到干燥物料；（2）将步骤（1）得到的干燥物料在温度为1000℃预煅烧2h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；产生烟气可用于步骤（1）的干燥过程作为热源；（3）向步骤（2）得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物90份、水泥5份、石灰5份，加水搅拌（水的加入量为混合物质量的30%）后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。实施例5如图1所示，该重金属污泥预煅烧-固化处置方法，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重金属污泥预煅烧‑固化处置方法，其特征在于具体步骤如下：（1）首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160～250℃条件下干燥4～15h得到干燥物料；（2）将步骤（1）得到的干燥物料在温度为800℃～1000℃预煅烧1～3h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；（3）向步骤（2）得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40～90份、水泥5～50份、石灰5～15份，加水搅拌后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。
【技术特征摘要】
1.一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160～250
℃条件下干燥4～15h得到干燥物料；
（2）将步骤（1）得到的干燥物料在温度为800℃～1000℃预煅烧1～3h获得煅烧产物，在
此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；
（3）向步骤（2）得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧
产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40～90份、水泥5～50份、石灰5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，王华，王晓武，祝星，张福长，祁先进，李琼，徐媛，任军祥，魏永刚，胡建杭，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司，昆明理工大学，楚雄滇中有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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