高掺量粉煤灰烧结建筑用砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑用砖技术领域，涉及一种高掺量粉煤灰烧结砖及其制备方法。其粉煤灰砖的组份及含量（重量份）为：粉煤灰８５－９５、钠基膨润土５－１５、添加剂为３－１０。其制备工艺为：将粉煤灰、钠基膨润土和添加剂按比例混合搅拌压碾、添加１８－２２重量份的水二次搅拌后，刻制砖坯，抽取轮窑的余热逆向鼓入干燥洞中将砖坯烘干、入窑烧制。本发明专利技术所生产的建筑用砖粉煤灰含量高、生产工序简单，降低了轮窑排气造成的空气污染，提高了生产效率。其产品达到了ＧＢ５１０１－９３烧结普通砖的国家标准。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于建筑用砖
，具体地讲涉及一种利用粉煤灰制备建筑用砖及其制备方法。
技术介绍
保护环境，保护耕地是国家的一项基本国策，因此，利用粘土烧制的建筑用砖正在被禁止使用，开发其他材料制备建筑用砖成为当务之急。申请号为00117486.X、公开号为CN1287105A，及申请号为0011004715、公开号为CN1260336A的专利申请文件，分别公开了两种以粉煤灰为主要原料制备建筑用砖的生产方法。但是在这两个专利申请中，尽管粉煤灰的利用比例分别达到了70-90％和78-82％，但是在生产过程中仍然需添加18-22％和30-10％的泥土。因此在使用该专利方法生产建筑用砖时，对土地尤其是耕地仍存在着一定程度的占用和破坏，并不符合国家的基本国策。申请号为981144055、公开号为CN1252393A的专利申请文件则公开了一种高强度粉煤灰自然烧结砖及其制造方法。该专利申请文件所公开的烧制的建筑用砖是以60-90％的粉煤灰、5-20％的煤矸石或炼铁炉渣及5-20％的钠基膨润土为原料生产。但所公开的生产方法却存在着粉煤灰配比较少的缺陷；在生产工序中，由于需要不少于20小时的困料过程及混合料尚需进行二次轮碾压合搅拌工艺，因此存在着生产周期长和工序较复杂的缺陷。专利技术的内容本专利技术的目的就是提供一种粉煤灰含量高、组分相对简单的高掺量粉煤灰烧结建筑用砖。本专利技术的另一个目的就是提供一种制备上述建筑用砖的生产工艺。实现本专利技术提出的高掺量粉煤灰，烧结建筑用砖的组成及其含量(重量份) 粉煤灰85-95钠基膨润土5-15改性添加剂3-10水18-22其附加技术特征为其优先配比为粉煤灰90-95钠基膨润土4-10改性添加剂5-8水19-21所述的改性添加剂由硫化镁、三氧化二铁和氧化亚铁组成。制备上述所述组份的建筑用砖的工序包括下列步骤第一步配料按比例称取所需的粉煤灰、钠基膨润土和添加剂；第二步搅拌混合即将配好的原料输送搅拌机中混合搅拌；第三步压碾粉碎将搅拌好的混合料再利用轮碾压碾；第四步二次搅拌即按比例添加水，将配料再次搅拌；第五步成型即用制砖机制成砖坯；第六步干燥将成型的砖坯置于干燥车，送入干燥洞中，并吹风干燥；第七步入窑烧制将干燥的砖坯送入轮窑中，烧制后并出窑。另外，所述的干燥工序为将砖坯缓缓从干燥洞中穿过，且为逆风干燥；所述干燥的时间为8-14个小时；所述的干燥的风源为轮窑释放的余热，经管道鼓入干燥洞内。本专利技术所提供的高掺量粉煤灰烧结建筑用砖及其制备工艺同现有技术相比，具有以下优点其一，由于制备该砖的组份中粉煤灰的含量在90％以上，故具有粉煤灰利用率高的特点，并且采用工艺所制备出的建筑用砖经检测，各项指标不仅完全符合国家标准，而且其中的抗压强度平均值为31.7且无泛霜，大大高于抗压强度为10、无严重泛霜的国家标准；其二，由于在制砖工序中省去了“困料”和“二次轮碾压合搅拌”的工序，故在生产周期上至少缩短了20个小时，大大提高了生产效率；其三，由于该干燥工序采用的是抽取轮窑中的余热，在干燥洞中砖坯和热风做相对运动，故不仅提高了砖坯的干燥速度，而且对轮窑中的余热进行了二次利用，比直接向大气中排放既减少了微小颗粒的污染、又节约了能源。图例说明附图说明图1为高掺量粉煤灰烧结建筑用砖的制备工艺过程；图2为利用轮窑中余热烘干砖坯的原理图。具体实施例方式实施例1第一步按85、12、3的重量份比例取粉煤灰、钠基膨润土和由80％的硫化镁、15％三氧化二铁和5％的氧化亚铁组成的添加剂，按图1所示的工序首先将三者输送到搅拌机中，混合搅拌；第二步，将搅拌后的土料输送到轮碾中压碾，将之压碾成小于0.088mm以下的土料；第三步，取18重量份的水陆续倒入土料中，再用搅拌机进行二次混合搅拌；第四步，将搅和好的泥送入制砖机制成砖坯；第五步，将制成的砖坯放在干燥车上依次送入到两端敞口的干燥洞中，并徐徐前行，砖坯从进洞口到出另一个洞口，控制在8个小时左右。其干燥过程如图2所示通过轮窑2上方抽取轮窑烧制砖坯时所释放的余热，经管道3从干燥洞1的砖坯出口4处由鼓风机8鼓入洞内，再从砖坯进口5通过抽风机6抽出，在干燥洞中砖坯7和热风做相对运动，可缩短干燥时间；第六步，将干燥后的砖坯，送入轮窑中烘烤出窑。实施例2按粉煤灰、钠基膨润土和添加剂90∶7∶8的重量份比例提取混合，再在第二次搅拌中加入20重量份的水；其他的生产工艺基本同实施例1。实施例3按粉煤灰、钠基膨润土和添加剂95∶5∶10的重量份提取混合，再在第二次搅拌时陆续加入22重量份的水，其他生产工艺，基本同实施例1。在实施例2、3的干燥工序中根据砖坯的含水量不同和所抽取的余热的热量不同，调整砖坯在干燥洞中的运行时间。根据实验，在上述条件下可分别控制在10和13个小时左右即可。在这两个实施例中的添加剂的硫化镁的比例选在85％，三氧化二铁和氧化亚铁的含量选择在7％左右。权利要求1.高掺量粉煤灰烧结建筑用砖，其特征为包含有下列重量份的组份粉煤灰85-95钠基膨润土5-15改性添加剂3-10水18-222.如权利要求1所述的高掺量粉煤灰烧结建筑用砖，其特征在于其优先配比为粉煤灰90-95钠基膨润土4-10改性添加剂5-8 水19-213.如权利要求1或2所述的高掺量粉煤灰烧结建筑用砖，其特征为所述的改性添加剂由硫化镁、三氧化二铁和氧化亚铁组成。4.制备权利要求1所述的高掺量粉煤灰烧结建筑用砖的方法包括下列步骤第一步配料按比例称取所需的粉煤灰、钠基膨润土和添加剂；第二步搅拌混合即将配好的原料输送搅拌机中混合搅拌；第三步压碾粉碎将搅拌好的混合料再利用轮碾压碾；第四步二次搅拌即按比例添加水，将配料再次搅拌；第五步成型即用制砖机制成砖坯；第六步干燥将成型的砖坯置于干燥车，送入干燥洞中，并吹风干燥；第七步入窑烧制将干燥的砖坯送入轮窑中，烧制后并出窑。5.如权利要求4所述的高掺量粉煤灰烧结建筑用砖的方法，其特征为所述的干燥工序为将砖坯缓缓从干燥洞中穿过，且为逆风干燥。6.如权利要求4或5所述的高掺量粉煤灰烧结建筑用砖的方法，其特征为所述干燥的时间为8-14个小时。7.如权利要求4或5所述的高掺量粉煤灰烧结建筑用砖的方法，其特征为所述的干燥的风源为轮窑释放的余热，经管道鼓入干燥洞内。全文摘要本专利技术属于建筑用砖
，涉及一种高掺量粉煤灰烧结砖及其制备方法。其粉煤灰砖的组份及含量(重量份)为粉煤灰85－95、钠基膨润土5－15、添加剂为3－10。其制备工艺为将粉煤灰、钠基膨润土和添加剂按比例混合搅拌压碾、添加18－22重量份的水二次搅拌后，刻制砖坯，抽取轮窑的余热逆向鼓入干燥洞中将砖坯烘干、入窑烧制。本专利技术所生产的建筑用砖粉煤灰含量高、生产工序简单，降低了轮窑排气造成的空气污染，提高了生产效率。其产品达到了GB5101－93烧结普通砖的国家标准。文档编号C04B33/00GK1398813SQ0212938公开日2003年2月26日 申请日期2002年9月9日 优先权日2002年9月9日专利技术者韦保行, 李国平 申请人:韦保行, 李国平本文档来自技高网...

【技术保护点】
高掺量粉煤灰烧结建筑用砖，其特征为包含有下列重量份的组份：粉煤灰８５－９５ 钠基膨润土５－１５改性添加剂３－１０ 水１８－２２。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦保行，李国平，
申请(专利权)人：韦保行，李国平，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]