微晶玻璃釉面砖制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种微晶玻璃釉面砖制备工艺，包括微晶玻璃釉的制备和砖坯的制备，其特征在于微晶玻璃釉原料的化学重量百分组成为：ＳｉＯ＃－［２］４７－５７％、ＣａＯ１４－１７％、Ａｌ＃－［２］Ｏ＃－［３］７－１１％、ＭｇＯ１－５％、Ｎａ＃－［２］Ｏ０．２－１％、ＴｉＯ＃－［２］１０－１２％、Ｆｅ＃－［２］Ｏ＃－［３］７．７－１０％、ＢａＯ０．２－１０％；砖坯原料的重量百分组成为：废玻璃３０－４０％、砂岩４０－５０％、粘土２０－３０％、粘结剂２－３％。本发明专利技术的微晶玻璃釉面砖制备工艺和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料易得、废物利用、生产成本低、耐磨耐划伤、质地细腻耐污染、易清洁，具有天然花岗岩的自然美和优异特性等特点，因而，具有很好的推广使用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料的制作工艺，具体地说是一种微晶玻璃釉面砖制备工艺。
技术介绍
陶瓷釉面地砖平整、光洁、花色繁多。以其华丽而不污染环境的装饰效果，成为广泛使用的装饰材料。然而，其釉面毕竟是一层玻璃釉。硬底鞋带入的沙子可以使釉面产生划痕。若经长时间磨损，甚至可以露出斑驳的胎底色。自然影响耐久的装饰效果。抛光玻化砖的出现解决了磨损表面露底胎问题，但仍有划痕的困扰。由于抛光过程破坏了玻化的闭气孔表面，使其成为开放的孔隙。这就带来了抛光玻化砖易被污染的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微晶玻璃釉面砖制备工艺。若以微晶玻璃作釉面，发挥微晶玻璃硬度较高、耐划伤、耐磨损和致密性特点，完全可以克服陶瓷釉面砖和抛光玻化砖的不足。微晶玻璃作为商品问世以来，被誉为21世纪建材业的新宠儿。作为整体装饰材料，以其比花岗岩石材还优异的性能，已得到广泛应用。若用微晶玻璃料取代普通玻璃釉料将取得更大优势；用料量和普通釉料量相当，比整体微晶玻璃用料量大大节省，经济效益明显。微晶玻璃和陶瓷的有效结合，性能上却表现出微晶玻璃的优良特性。在开发微晶玻璃釉新产品的过程中，必将导致优质陶瓷新产品-微晶玻璃釉面砖的问世。实施方案本专利技术的目的是按以下方式实现的，用不同组成的微晶玻璃水淬料，施于陶瓷坯上经核化、晶化，同时完成烧成，而获得微晶玻璃釉层。釉料组成决定微晶玻璃的主晶相、决定工艺制度。其工艺制度可以结合DTA分析，通过实验来确定。微晶玻璃釉要和坯料相匹配要考虑釉和坯的膨胀系数相近，微晶玻璃的晶化温度和坯的烧成温度要相一致。釉和坯都可以通过调节组成使两者相匹配、相一致。特别是本研究开发的＂废玻璃-砂岩-粘土＂新型坯料，调节方便。可以说能适应任何微晶玻璃釉，是微晶玻璃釉的配套好产品。微晶玻璃釉面发挥了耐磨性、抗污染性优异性能，对提高陶瓷釉面砖的质量和开发新产品有重要现实意义。本专利技术的微晶玻璃釉面砖制备工艺，微晶玻璃釉的制备和砖坯的制备，其特征在于微晶玻璃釉原料的化学重量百分组成为SiO247-57％、CaO 14-17％、Al2O37-11％、MgO 1-5％Na2O 0.2-1％、TiO210-12％、Fe2O37.7-10％、BaO 0.2-10％；砖坯原料的重量百分组成为废玻璃30-40％、砂岩40-50％、粘土20-30％、粘结剂2-3％。本专利技术的微晶玻璃釉原料的优选化学重量百分组成为SiO250-53％、CaO 15-16％、Al2O39-10％、MgO 2-4％、Na2O 0.5-0.8％、TiO210-11％、Fe2O38-9％、BaO 0.2-1％；砖坯原料的优选重量百分组成为废玻璃33-38％、砂岩42-46％、粘土25-27％、粘结剂2-2.6％。本专利技术的微晶玻璃釉原料的最佳化学重量百分组成为SiO253％、CaO 16％、Al2O39％、MgO 3％、Na2O 0.6％、TiO211％、Fe2O37％、BaO 0.4％砖坯原料的优选重量百分组成为废玻璃30％、砂岩40％、粘土27％、粘结剂3％。砖坯原料中所使用的粘结剂可以是聚乙烯醇PVA、羧甲基纤维素CMC、聚醋酸乙烯酯PVAC的一种或两种以上的混合物。微晶玻璃釉的制备工艺为将各原料粉碎按配方比例混合置于炉中烧至熔融，均化后迅速倒入清水中水淬成粗原料，将粗原料重新粉碎至200目即为微晶玻璃釉原料备用；砖坯的制备工艺为砖坯原料分别粉碎分别存放，然后按配方比例称取各原料加入粘结剂和适量的水搅拌均匀，按传统工艺压制成砖坯，砖坯经传统上釉烘干和烧制工艺制成微晶玻璃釉面砖。实施例配方一按配方化学组成比例称取SiO253％、CaO 16％、Al2O39％、MgO 3％、Na2O 0.6％、TiO211％、Fe2O37％、BaO 0.4％；上述成份SiO2的原料为石英砂、Al2O3的原料为粘土，CaO的原料为石灰其他成份除了原料中含有的外，不足部分可通过添加纯化学试剂原料进行调整。砖坯原料的优选重量百分组成为废玻璃30％、砂岩40％、粘土27％、粘结剂3％。配方二按配方化学组成比例称取SiO250％、CaO 15％、Al2O310％、MgO 3％Na2O 0.6％、TiO211％、Fe2O310％、BaO 0.4％； 在上述成份中SiO2的原料为石英砂、Al2O3的原料为粘土，CaO的原料为石灰其他成份除了原料中含有的外，不足部分可通过添加纯化学试剂原料进行调整。砖坯原料的优选重量百分组成为废玻璃32％、砂岩42％、粘土24％、粘结剂2％。配方三按配方的化学组成比例称取SiO252.5％、CaO 14.5％、Al2O38％、MgO5％Na2O 0.6％、TiO210％、Fe2O39％、BaO 0.4％；在上述成份中SiO2的原料为石英砂、Al2O3的原料为粘土，CaO的原料为石灰其他成份除了原料中含有的外，不足部分可通过添加纯化学试剂原料进行调整。砖坯原料的优选重量百分组成为废玻璃38％、砂岩41％、粘土18％、粘结剂3％。本专利技术的微晶玻璃釉面砖制备工艺制备的＂废玻璃-砂岩-粘土＂新品种坯料，适用于普通玻璃釉，更适宜微晶玻璃釉。因为它调节烧成温度很方便。另外该配料利用废玻璃，有利于环境净化，变废料为宝贵资源。而且该坯体使用粘土量少，且对粘土要求不高。工艺简单，生产成本远低于陶瓷生坯。若和微晶玻璃釉配套开发，会有明显的经济效益。本专利技术的微晶玻璃釉面砖制备工艺制备的产品与现有技术相比耐磨性比未晶化的玻璃有大幅地提高，比玻化砖有较强的抗污染能力，该工艺在实际应用中所具有的显著特点是1、工业生产的微晶玻璃水淬料和实验室微晶玻璃水淬料都可以用于生产微晶玻璃釉料。微晶玻璃釉的核化、晶化和熔融温度可以通过DTA分析确定，在此基础上调节保温时间就可以制订出合理的生产工艺。2、微晶玻璃釉和坯料的匹配及微晶玻璃釉的熔融温度和坯的烧成温度可通过调整釉料和坯料的化学组成来达到合理的膨胀系数，因而本专利技术的工艺具有很好通用性。采用＂废玻璃-砂岩-粘土＂新品种坯料，特别适应和微晶玻璃釉相匹配，且成本低廉，工艺简单，无环境污染。3、微晶玻璃釉的晶相可以通过组成设计实现，微晶玻璃釉的析晶尺寸、百分含量可以通过核化、晶化温度和时间来控制。不同系统选用合适的晶核剂，对微晶玻璃的析晶影响也是很重要的。4、微晶玻璃做釉面，发挥了其优异性能的优势。对提高釉面砖的质量和开发新产品有重要的现实意义。本专利技术的微晶玻璃釉面砖制备工艺和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料易得、废物利用、生产成本低、耐磨耐划伤、质地细腻耐污染、易清洁，具有天然花岗岩的自然美和优异特性等特点，因而，具有很好的推广使用价值。权利要求1.微晶玻璃釉面砖制备工艺，包括微晶玻璃釉的制备和砖坯的制备，其特征在于微晶玻璃釉原料的化学重量百分组成为SiO247-57％、CaO 14-17％、Al2O37-11％、MgO 1-5％、Na2O 0.2-1％、TiO210-12％、Fe2O3 7.7-10％、BaO 0.2-10％砖坯原料的重量百分组成为废玻璃30-40％、砂岩40-50％、粘土20-30％、粘结剂2-3％。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃釉面砖制备工艺，其特征在于微晶玻璃釉原料的优选化学重量百分组成为SiO250-53％、CaO 15本文档来自技高网...

【技术保护点】
微晶玻璃釉面砖制备工艺，包括微晶玻璃釉的制备和砖坯的制备，其特征在于微晶玻璃釉原料的化学重量百分组成为：ＳｉＯ↓［２］ ４７－５７％、ＣａＯ １４－１７％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ７－１１％、ＭｇＯ １－５％、Ｎａ↓［２］Ｏ ０．２－１％、ＴｉＯ↓［２］ １０－１２％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ ７．７－１０％、ＢａＯ ０．２－１０％；砖坯原料的重量百分组成为：废玻璃 ３０－４０％、砂岩 ４０－５０％、粘土 ２０－３０％、粘结剂 ２－３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宝刚，戴广平，刘世权，陈志，段学勇，黄世峰，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]