内环火盖及燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种内环火盖及燃烧器，所述内环火盖包括顶面及侧面，所述内环火盖形成有进液孔及排泄孔。所述进液孔形成于顶面，用于收集滴落到所述内环火盖上的油污。所述排泄孔形成于侧面，用于引导油污排泄到内环火盖外面。本实用新型专利技术实施方式的内环火盖，由于设置了所述进液孔和所述排泄孔，使得滴落到所述进液孔的油污能够从所述排泄孔流出内环火盖，防止内环火盖的火孔被油污堵塞。当所述排泄孔没有充满油污时，所述排泄孔和所述进液孔还可以充当二次空气补充通道，孔从而保证燃烧器的燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灶具技术，具体涉及一种内环火盖及燃烧器。
技术介绍
现有的燃烧器可能会因为锅底上的油污滴到内环火盖上而导致内环火盖的火孔堵塞，从而导致火焰出不来或火力减小，达不到理想的燃烧效果。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种内环火盖及燃烧器。本技术实施方式的内环火盖包括顶面及侧面，所述内环火盖形成有进液孔及排泄孔。所述进液孔形成于顶面，用于收集滴落到所述内环火盖上的油污。所述排泄孔形成于侧面，用于引导油污排泄到内环火盖外面。在某些实施方式中，所述进液孔基本呈倒置圆台状，所述进液孔的轴向与所述顶面垂直。在某些实施方式中，所述进液孔的内表面与所述顶面之间的夹角为5°-75°。在某些实施方式中，所述内环火盖还形成有与所述进液孔及所述排泄孔连通的收容槽。在某些实施方式中，所述收容槽基本呈倒置的圆台状，且与所述进液孔同轴设置。在某些实施方式中，所述排泄孔与所述收容槽的底部连通。在某些实施方式中，所述排泄孔包括多个，并沿所述侧面的圆周方向排布；所述排泄孔的轴向平行于所述顶面或者相对于所述顶面向下倾斜，所述排泄孔的轴线与所述顶面之间的夹角为0°-75°。在某些实施方式中，所述内环火盖包括与所述顶面相背的底面，所述底面形成有混气腔；所述侧面还形成有与所述混气腔连通的多个火孔，所述火孔沿所述侧面的圆周方向排布。在某些实施方式中，所述内环火盖包括子所述顶面及所述侧面连接处向外延伸的的帽檐。本技术实施方式的燃烧器包括分气盘及上述任意一项实施方式所述的内环火盖。所述分气盘包括内环通道、内环外壁。所述内环火盖包括底面，所述底面形成有混气腔，所述混气腔底部形成有与所述混气腔连通并同轴设置的连接孔，所述连接孔设置在所述内环外壁外，且所述混气腔与所述内环通道连通。本技术实施方式的内环火盖，由于设置了所述进液孔和所述排泄孔，使得滴落到所述进液孔的油污能够从所述排泄孔流出内环火盖，防止内环火盖的火孔被油污堵塞。当所述排泄孔没有充满油污时，所述排泄孔和所述进液孔还可以充当二次空气补充通道，从而保证燃烧器的燃烧效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施方式的内环火盖的立体示意图。图2是本技术实施方式的内环火盖的主视图。图3是图2的燃烧器的分气盘沿V-V线的剖面示意图。图4是本技术实施方式的内环火盖的仰视图。图5是本技术实施方式的内环火盖的俯视图。图6是本技术实施方式的内环火盖的油污流动方向示意图。图7是本技术实施方式的内环火盖的二次空气流动方向示意图。图8是本技术实施方式的燃烧器分解示意图。主要元件符号附图说明：燃烧器100、内环火盖10、顶面10a、侧面10b、底面10c、进液孔12a、排泄孔12b、收容槽12c、混气腔14a、火孔14b、连接孔14c、帽檐16、外环火盖20、分气盘30、内环通道32、炉头40、喷嘴50。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。另外，下面结合附图描述的本技术的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术的实施方式，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术实施方式的内环火盖10包括顶面10a及侧面10b，内环火盖10形成有进液孔12a及排泄孔12b。进液孔12a形成于顶面10a，用于收集滴落到内环火盖10的油污。排泄孔10b形成于侧面10b，用于引导油污排泄到内环火盖10外面。本技术实施方式的内环火盖10，由于设置了进液孔12a和排泄孔12b，使得进液孔12a能够收集到滴落到内环火盖10的油污，并使得油污能够从排泄孔12b流出内环火盖10，防止内环火盖10的火孔14b被油污堵塞。当排泄孔12b没有充满油污时，排泄孔12b和进液孔12a还可以充当二次空气补充通道，从而保证燃烧器的燃烧效果。请参阅图6-7，在某些实施方式中，当锅底外壁的油污滴落到进液孔12a后，油污会沿着进液孔12a的内表面流经收容槽12c及排泄孔12b，最终流出内环火盖10。当排泄孔12b中没有充满油污时，空气会沿着排泄孔12b流经收容槽12c及进液孔12a，最终流入到内环火盖10上，为燃气的燃烧提供二次空气补充。在某些实施方式中，进液孔12a基本呈倒置圆台状，进液孔12a的轴向与顶面10a垂直。如此，进液孔12a有较好的引流作用，使得油污能够沿进液孔12a的内壁往下流入到收容槽12c中。在某些实施方式中，进液孔12a也可以呈圆柱状，进液孔12a的开口直径基本与内环火盖10的直径相同。可以理解，在其他实施方式中，进液孔12a也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。在某些实施方式中，进液孔12a的内表面与顶面10a之间的夹角为5°-75°。如此，能更好地收集油污和引导油污的流动，同时不会导致内环火盖10的外壁太薄从而影响内环火盖10的使用。在某些实施方式中，进液孔12a的内表面呈圆锥面或圆弧面，进液孔12a的内表面与顶面10a之间的夹角何以是沿内环火盖10的径向变化的值，夹角的变化范围在5°-75°之间。可以理解，在其他实施方式中，进液孔12a的内表面的形状夹角等特征也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。在某些实施方式中，内环火盖10还形成有与进液孔12a及排泄孔12b连通的收容槽12c。如此，收容槽12c能够收集从进液孔12a流入的油污，并引导油污沿排泄孔12b流出内环火盖10。在某些实施方式中，内环火盖10可以不设置收容槽12c，排泄孔12b直接连接到进液孔12a底部。可以理解，在其他实施方式中，收容槽12c也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。在某些实施方式中，收容槽12c基本呈倒置的圆台状，且与进液孔12a同轴设置。如此，收容槽12c能够更好地引导进液孔12a中的油污流入到收容槽12c中。在某些实施方式中，进液孔12a与收容槽12c之间的连接处设有倒角或倒圆角，收容槽12c也可以呈圆柱状。可以理解，在其他实施方式中，收容槽12c也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。在某些实施方式中，排泄孔12b与收容槽12c的底部连通。如此，有利于收容槽12c中的油污能够完全沿排泄孔12b流出内环火盖10。在某些实施方式中，收容槽12c的底部略高于排泄孔12b的底部。可以理解，在其他实施方式中，收容槽12c也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。在某些实施方式中，排泄孔12b包括多个，并沿侧面10b的圆周方向排布。如此，更有利于收容槽12c中的油污排出内环火盖10。在某些实施方式中，排泄孔12b为圆孔，排泄孔12b沿侧面10b的圆周均匀分布。可以理解，在其他实施方式中，排泄孔12b的形状、分布等特征也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。在某些实施方式中，排泄孔12b的轴向平行于顶面10a或者相对于顶面10a向下倾斜，排泄孔12b的轴线与顶面10a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内环火盖，用于燃烧器，其特征在于，所述内环火盖包括顶面及侧面，所述顶面形成有进液孔，所述侧面形成有与所述进液孔连通的排泄孔。

【技术特征摘要】
1.一种内环火盖，用于燃烧器，其特征在于，所述内环火盖包括顶面及侧面，所述顶面形成有进液孔，所述侧面形成有与所述进液孔连通的排泄孔。2.如权利要求1所述的内环火盖，其特征在于，所述进液孔基本呈倒置圆台状，所述进液孔的轴向与所述顶面垂直。3.如权利要求2所述的内环火盖，其特征在于，所述进液孔的内表面与所述顶面之间的夹角为5°-75°。4.如权利要求3所述的内环火盖，其特征在于，所述内环火盖还形成有与所述进液孔及所述排泄孔连通的收容槽。5.如权利要求4所述的内环火盖，其特征在于，所述收容槽基本呈倒置的圆台状，且与所述进液孔同轴设置。6.如权利要求5所述的内环火盖，其特征在于，所述排泄孔与所述收容槽的底部连通。7.如权利要求6所述的内环火盖，其特征在于，所述排泄孔包括多个，并沿所述侧面的圆周方向排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：左佃辉，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44