大掺量粉煤灰生产复合水泥的方法技术

一种大掺量粉煤灰生产复合水泥的方法，主要解决粉煤灰排放量大，占用耕地，污染环境，同时生产硅酸盐水泥熟料向大气中排放大量二氧化碳，成本也比较高等问题。本发明专利技术的工艺方法是：首先生产粉煤灰聚合料，投入的配方原料重量百分比例是：粉煤灰５５－６８、助磨剂１５－２５、硝酸钙２－７、火碱２－７、无水硫酸钠３－８，将这些原料入磨，磨制超细粉状；将熟料破碎，予粉磨入仓；将下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成产品：予粉磨熟料４５－５５，粉煤灰３５－４５，石膏２－４，粉煤灰聚合料１－１．５，矿渣５－７。优点是能大量利用粉煤灰，减少了粉煤灰对环境的污染；对粉煤灰进行了两次定向聚合处理，节约了水泥熟料、降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术属于一种水泥的生产方法，特别是一种。本专利技术技术方案提供的生产工艺过程如下1、首先生产粉煤灰聚合料，投入的配方原料重量百分比例是粉煤灰 55-68、 助磨剂 15-25、硝酸钙 2-7、 火碱2-7、无水硫酸钠 3-8，将这些原料入磨，磨制超细粉状；2、将硅酸盐水泥熟料破碎，予粉磨后入仓；3、将下述配方按重量百分比例混合，入磨粉磨出产品即成，予粉磨水泥熟料 45-55、 粉煤灰 35-45、粉煤灰聚合料 1-1.5、 石膏2-4、矿渣 5-7。本专利技术和现有技术比较具有如下优点1、能大量利用粉煤灰，治理和减少了粉煤灰对环境的污染；2、改进、简化了工艺，对粉煤灰进行了两次定向聚合处理，对粉煤灰进行的第二次定向聚合处理与水泥粉磨在一次工艺中同时进行，同时降低了生产过程中向大气排放二氧化碳；3、节约了水泥熟料、降低生产成本；4、保证了产品的质量、性能稳定可靠。火碱 5、 无水硫酸钠 5，将这些原料入磨，磨制超细粉状；2、将硅酸盐水泥熟料破碎，予粉磨入仓；3、按下述重量百分比例将配方混合，入磨粉磨即成产品，予粉磨熟料 50、 粉煤灰 40、石膏 3、 粉煤灰聚合料1、矿渣 6。实施例21、生产粉煤灰聚合料。按下述重量百分比例投入配方原料粉煤灰58、乙二胺24、 硝酸钙 5、火碱 7、 无水硫酸钠 6，将这些原料入磨磨制超细粉状；2、将硅酸盐水泥熟料破碎，予粉磨入仓；3、按下述重量百分比例将配方混合，入磨粉磨即成产品，予粉磨熟料 53、粉煤灰38、石膏 3、 粉煤灰聚合料 1、矿渣 5。实施例31、生产粉煤灰聚合料。按下述重量百分比例投入配方原料粉煤灰 65、 二胺 17、硝酸钙 6、火碱 7、 无水硫酸钠 5，将这些原料入磨，磨制超细粉状；2、将硅酸盐水泥熟料破碎，予粉磨入仓；3、按下述重量百分比例将配方混合，入磨粉磨即成产品，予粉磨熟料 48、 粉煤灰40、石膏 3、 粉煤灰聚合料1、矿渣 8。权利要求1.一种，其特征是A、首先生产粉煤灰聚合料，投入的配方原料重量百分比例是粉煤灰55-68、助磨剂15-25、硝酸钙2-7、火碱2-7、无水硫酸钠3-8，将这些原料入磨，磨制超细粉状；B、将熟料破碎，予粉磨入仓；C、将下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成产品予粉磨熟料45-55，粉煤灰35-45，石膏2-4，粉煤灰聚合料1-1.5，矿渣5-7。全文摘要一种，主要解决粉煤灰排放量大，占用耕地，污染环境，同时生产硅酸盐水泥熟料向大气中排放大量二氧化碳，成本也比较高等问题。本专利技术的工艺方法是首先生产粉煤灰聚合料，投入的配方原料重量百分比例是粉煤灰55－68、助磨剂15－25、硝酸钙2－7、火碱2－7、无水硫酸钠3－8，将这些原料入磨，磨制超细粉状；将熟料破碎，予粉磨入仓；将下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成产品予粉磨熟料45－55，粉煤灰35－45，石膏2－4，粉煤灰聚合料1－1.5，矿渣5－7。优点是能大量利用粉煤灰，减少了粉煤灰对环境的污染；对粉煤灰进行了两次定向聚合处理，节约了水泥熟料、降低生产成本。文档编号C04B18/04GK1468824SQ0213260公开日2004年1月21日 申请日期2002年7月16日 优先权日2002年7月16日专利技术者陈忠新 申请人:陈忠新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大掺量粉煤灰生产复合水泥的方法，其特征是：Ａ、首先生产粉煤灰聚合料，投入的配方原料重量百分比例是：粉煤灰５５－６８、助磨剂１５－２５、硝酸钙２－７、火碱２－７、无水硫酸钠３－８，将这些原料入磨，磨制超细粉状；Ｂ、将熟料破碎，予粉磨入仓；Ｃ、将下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成产品：予粉磨熟料４５－５５，粉煤灰３５－４５，石膏２－４，粉煤灰聚合料１－１．５，矿渣５－７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠新，
申请(专利权)人：陈忠新，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]