介质谐振器连接端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种介质谐振器连接端子，涉及电子技术领域，介质谐振器连接端子包括本体部，自本体部向远离本体部的方向延伸有弧形板，弧形板插置于介质谐振器的孔腔中，弧形板中部开设长孔，长孔的孔长方向与介质谐振器孔腔轴向方向相同，弧形板的两外侧边均为凸弧形且两外侧边沿之间的距离中间大且向两端逐渐变小。在将弧形板插置于介质谐振器的孔腔中时，弧形板的两外侧边均与介质谐振器的孔腔内壁相抵触，因此，弧形板的两外侧边均会因形变产生弹力，即双边产生弹力，产生的弹力大而且均衡，可以保证连接端子与介质谐振器连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子
，特别涉及一种TEM模介质谐振器使用的连接端子。
技术介绍
TEM模介质谐振器一般是由导体包围形成的有谐振特性的腔体，TEM模介质谐振器在使用时需要通过连接端子与接地板进行连接才能完成其功能，尤其是TEM模介质谐振器与连接端子之间的连接一定要可靠。TEM模介质谐振器与连接端子之间传统的连接方法是采用焊接的方式，但是由于焊接的方式会对TEM模介质谐振器的电性能产生不利的影响，所以技术人员一般采用连接端子来与TEM模介质谐振器进行弹性连接，如图1所示，传统的连接端子为L形角形块1，L形角形块1的一边的外侧向远离L形角形块1的方向延伸有弧形板2，弧形板2的一侧长边为外凸形弧边3，另一侧长边为内凹形的弧边4，这种形状的弧形板2插入TEM模介质谐振器的孔腔内，形成三点支撑接触连接，即外凸形弧边3的最凸点、内凹形的弧边4的两端与孔腔内壁抵触配合。但是现有的这种连接端子在与TEM模介质谐振器连接时仍存在明显的缺陷：一是，由于现有的连接端子在TEM模介质谐振器的孔腔内形成三点支撑接触连接，实际上上述三点受力的情况下将导致连接端子收到弯矩作用，在弯矩作用下弧形板2呈平展式变形，两限位面无法保证与谐振器孔腔端口的平齐接触，即连接端子的姿态发生变化使其与与接地板的焊点拉断，再者，现有的连接端子用料多，制作成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种介质谐振器连接端子，以解决现有的连接端子单边形变产生的弹力不均衡的问题。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：提供一种介质谐振器连接端子，包括本体部，自本体部向远离本体部的方向延伸有弧形板，弧形板插置于介质谐振器的孔腔中，弧形板中部开设长孔，长孔的孔长方向与介质谐振器孔腔轴向方向相同，弧形板的两外侧边均为凸弧形且两外侧边沿之间的距离中间大且向两端逐渐变小。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：本实施例公开的连接端子一端的弧形板中部开设长孔，弧形板的两外侧边均为凸弧形且两外侧边沿之间的距离中间大且向两端逐渐变小。在将弧形板插置于TEM模介质谐振器的孔腔中时，弧形板的两外侧边均与TEM模介质谐振器的孔腔内壁相抵触，因此，弧形板的两外侧边均会因形变产生弹力，即双边产生弹力，产生的弹力大而且均衡，可以保证连接端子与TEM模介质谐振器连接的可靠性。附图说明图1是本技术
技术介绍
部分提及的现有介质谐振器连接端子的结构示意图；图2是本技术一实施例中的介质谐振器连接端子的结构示意图；图3是本技术一实施例中的介质谐振器连接端子插置在介质谐振器中的剖面结构示意图；图4是本技术一实施例中的介质谐振器连接端子插置在介质谐振器中的结构示意图；图5是本技术一实施例中的介质谐振器的结构示意图。具体实施方式下面结合图2至图5，对本技术做进一步详细叙述。如图2-5所示，本实施例提供了一种介质谐振器连接端子，包括本体部10，自本体部10向远离本体部10的方向延伸有弧形板11，弧形板11插置于介质谐振器的孔腔中，弧形板11中部开设长孔12，长孔12的孔长方向与介质谐振器孔腔轴向方向相同，弧形板11的两外侧边均为凸弧形且两外侧边沿之间的距离中间大且向两端逐渐变小。本实施例中的连接端子适用于TEM模介质谐振器，连接端子一端的弧形板11的中部被长孔12划分为两个部分，弧形板11的两外侧边均为凸弧形，两外侧边沿之间的距离中间大并且大于TEM模介质谐振器30孔腔31的内径，弧形板11两外侧边之间的距离向两端逐渐变小并且两端之间的距离小于TEM模介质谐振器孔腔的内径。这样设计可使弧形板11很容易的插置在孔腔31中，而当弧形板11的中间部分插入孔腔31内时，由于弧形板11外侧边沿中心之间的距离大于孔腔的内径，所以弧形板11外侧边沿中心之间的距离会因受到孔腔内壁的压缩而产生方向相反、大小相同的弹力。因此连接端子能与孔腔31的上下内壁进行可靠的连接，连接端子不会从TEM模介质谐振器30的孔腔31中脱落。另外，如图3所示，本体部10的一端连接有弧形板11，另一端向侧边延伸形成焊接部20，在使用过程中，焊接部20的端面与线路板40通过焊锡的方式进行固定。而且由于弧形板11同时产生大小相同、方向相反弹力，使得连接端子姿态保持稳定，从而也保证了焊接部20与线路板40之间连接的可靠性。如图2所示，弧形板11被长孔12划分为两形状相同、对称布置弧形面20。两弧形面20的大小相同、对称布置可以确保弧形板11插置在TEM模介质谐振器30腔体31内时产生的弹力均衡，所以位于质谐振器孔腔31外部的本体部10的姿态是确定的。具体地，长孔12的长孔边为凸弧形。弧形板11的两外侧边的凸弧形的曲率大于长孔11凸弧形长孔边的曲率。这样设计使弧形板11两外侧面的弯曲程度高于长孔12的长孔边的弯曲程度，在将弧形板11插置在孔腔31内时，可以更容易的产生足够的弹力。具体地，本体部10和弧形板11是由同一块板材切割出边缘轮廓而成型。本实施例中的TEM模介质谐振器连接端子是由同一块板材切割而成，这就保证了弧形板11的两侧板面位于同一个板面内，当弧形板11插入谐振器的孔腔内，实际上是弧形板11所在面与谐振器的孔腔孔芯重合，这样插接的稳定性、可靠性均得到保证。另外，本实施例中的连接端子的弧形板11的设置方案比现有技术中连接端子所用的材料至少可以节省1/3，减轻了重量、降低生产成本同时保证了连接的可靠性。具体地，如图2-4所示，弧形板11与本体部10的连接处设有限位面13。限位面13可以理解为弧形板11与本体部10连接处的过渡区域，让该区域起到限制弧形板11插入深度的作用，进而保证连接端子与TEM模介质谐振器的孔腔31的可靠插接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质谐振器连接端子，其特征在于：包括本体部(10)，自本体部(10)向远离本体部(10)的方向延伸有弧形板(11)，弧形板(11)插置于TEM模介质谐振器的孔腔中，其特征在于：所述的弧形板(11)中部开设长孔(12)，长孔(12)的孔长方向与TEM模介质谐振器孔腔轴向方向相同，弧形板(11)的两外侧边均为凸弧形且两外侧边沿之间的距离中间大且向两端逐渐变小。

【技术特征摘要】
1.一种介质谐振器连接端子，其特征在于：包括本体部(10)，自本体部(10)向远离本体部(10)的方向延伸有弧形板(11)，弧形板(11)插置于TEM模介质谐振器的孔腔中，其特征在于：所述的弧形板(11)中部开设长孔(12)，长孔(12)的孔长方向与TEM模介质谐振器孔腔轴向方向相同，弧形板(11)的两外侧边均为凸弧形且两外侧边沿之间的距离中间大且向两端逐渐变小。2.如权利要求1所述的介质谐振器连接端子，其特征在于：所述的弧形板(11)被长孔(12)划分为两形状相同、对称布置弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘印，谢正凤，
申请(专利权)人：合肥云之微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34