粉煤灰激发剂制造技术

一种粉煤灰激发剂，它包括两种方案，一种方案是用于无筋混凝土的，它包括如下组分和含量（重量百分比）：元明粉１０－３０、氯化钙１０－３０、氯化钠１０－２０、高效减水剂１０－２５、木质素磺酸钙１．５－７．０、磷石膏５－１５，余量为载体材料；另一种方案是用于钢筋混凝土的，它包括以下组分和含量（重量百分比）元明粉１０－３０、氯化钙１０－１５、氯化钠１０－２０、亚硝酸钙２０－３０、高效减水剂６－１０、木钙２－５、磷石膏５－１５，余量为载体材料。该粉煤灰激发剂可有效地激发粉煤灰的潜在活性，增加粉煤灰在混凝土及其制品中的掺量，节约水泥，降低混凝土及其制品的成本，具有显著的经济效益和社会效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于为提高粉煤灰在混凝土及砂浆中的填充性能而专门研制的粉煤灰激发剂。
技术介绍
目前国内外关于提高粉煤灰活性的措施有多种，归纳起来有机械活化、化学活化、物理活化和机械化学活化等。国内综合利用粉煤灰的趋势是注重排出的粉煤灰的直接应用，并力求高掺量，这样以期降低加工成本，取得较高的经济效益和社会效益，所以粉煤灰激发剂的开发研究，一直是粉煤灰综合利用的重要课题。已有的粉煤灰激发剂多用碱(氧化钙、氢氧化钠等)、硫酸盐(石膏、芒硝等)、氯化物(氯化钠、氯化钙等)、碳酸钠、硅酸；以及萘磺酸盐甲醛缩合物等高效减水剂和木素磺酸钙普通减水剂。除加减水剂(塑化剂)外，掺入上述的碱、盐等无机物时，往往掺入量较高，不仅增加成本，而且在掺入量较多或使用不当时，还会产生某些弊病，如出现泛白起霜，发生锈蚀及因碱骨料反应而破坏混凝土耐久性等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉煤灰激发剂，以使有效地激发粉煤灰的潜在活性，增加粉煤灰掺入量，且尽量降低该粉煤灰激发剂的成本，在保证显著技术效果的前提下，提高混凝土及其制品行业的经济效益和社会(环保)效益。本专利技术的技术方案如下方案1一种粉煤灰激发剂，(用于无筋混凝土，掺量为水泥和粉煤灰总量的3％---5％)，它包括以下组分和含量(重量百分比)组分 含量元明粉(Na2SO4) 10--30氯化钙(CaCl2) 10--30氯化钠(NaCl) 10--20 载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。为了提高混凝土的流动性，且减小收缩比，在上述方案的基础上增加高效减水剂(UNF-5或FDN等) 10--25木质素磺酸钙(木钙) 1.5--7.0载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。为了进一步提高粉煤灰混凝土的强度，在上述方案的基础上增加磷石膏 5---15载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。方案2一种粉煤灰激发剂(用于钢筋混凝土，掺量同方案1)，它包括以下组分和含量(重量百分比)组分含量元明粉(Na2SO4) 10--30氯化钙(CaCl2)10--15氯化钠(NaCl) 10--20亚硝酸钙 20--30载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。此方案中增加亚硝酸钙的目的是中和氯化钠的锈蚀性，提高混凝土的耐久性。为了提高混凝土的流动性，且减小收缩比，在上述方案的基础上增加高效减水剂(UNF-5或FDN等) 6---10木质素磺酸钙(木钙) 2---5载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。为了进一步提高掺入该激发剂的粉煤灰混凝土的强度和抗锈蚀能力，在上述方案的基础上增加磷石膏 5---15载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。方案2所记的激发剂(用于钢筋混凝土的激发剂)也可用于无筋混凝土，且技术效果更佳，只不过成本高些。本激发剂的制备工艺是，准确称量上述各组分原料，利用具有混合搅拌和粉碎功能的混合、粉碎机经均化、搅拌、粉磨(或粉碎)制得。其细度控制在能全部通过0.63mm筛，且0.315mm筛筛余不大于12％。本激发剂的性能指标按表1控制。(见下页) 表1 掺本激发剂的混凝土的性能指标 注表中1型为在水泥和粉煤灰中掺入3％的本激发剂，表中2型为在水泥和粉煤灰中掺入4％的本激发剂。本激发剂用于粉煤灰砂浆和粉煤灰混凝土，其力学性能(抗压强度比)的实测结果分别见表2和表3。表2掺本激发剂的砂浆力学性能实测结果(按标准GB1596-91试验) 注K-F-S1、K-F-S2、K-F-S3分别为在K-F的基础上掺入3％的实施例1、实施例2、实施例3的激发剂。表3掺本激发剂的混凝土力学性能实测结果(按标准GB8076-1997中5.6.1试验)(见下页) 注C-F-S1、C-F-S2、C-F-S3分别为在C-F0的基础上各掺入3％的实施例1、实施例2、实施例3的激发剂。本专利技术具有如下优点本粉煤灰激发剂可有效地激发粉煤灰的潜在活性，增加粉煤灰在混凝土及其制品中的掺量，且可提高混凝土的早期(1d、3d、7d)的强度，28天的强度与不掺粉煤灰的相比有所提高，长期强度持续增长。由于粉煤灰掺量的增加，可节约水泥，降低混凝土及其制品的成本。由于本激发剂使用一定量的廉价的氯化钠和工业废渣磷石膏作原料，且使用高效减水剂时与普通减水剂科学复合，从而可有效地降低此种粉煤灰激发剂的成本。经概算，每应用1吨该粉煤灰激发剂，可综合利用10吨左右的粉煤灰，节约水泥10吨左右，节约资金1500元，可见其经济效益和社会效益十分显著。实施例(见下页)表4 实施例 权利要求1.一种粉煤灰激发剂，(用于无筋混凝土，掺量为水泥和粉煤灰总量的3％---5％)，它包括以下组分和含量(重量百分比)组分 含量元明粉(Na2SO4)10--30氯化钙(CaCl2) 10--30氯化钠(NaCl) 10--20载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。2.根据权利要求1所说的粉煤灰激发剂，其特征是它还包括以下组分和含量(重量百分比)高效减水剂(UNF-5或FDN等) 10--25木质素磺酸钙(木钙) 1.5--7.0载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。3.根据权利要求1或2所说的粉煤灰激发剂，其特征是它还包括以下组分和含量(重量百分比)磷石膏 5---15载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。4.一种粉煤灰激发剂(用于钢筋混凝土，掺量同方案1)，它包括以下组分和含量(重量百分比)组分 含量元明粉(Na2SO4)10--30氯化钙(CaCl2) 10--15氯化钠(NaCl) 10--20亚硝酸钙 20--30载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。5.根据权利要求4所说的粉煤灰激发剂，其特征是它还包括以下组分和含量(重量百分比)高效减水剂(UNF-5或FDN等) 6---10木质素磺酸钙(木钙) 2---5载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。6.根据权利要求4或5所说的粉煤灰激发剂，其特征是它还包括以下组分和含量(重量百分比)磷石膏5--15载体材料(粉煤灰或沸石粉) 余量。全文摘要一种粉煤灰激发剂，它包括两种方案，一种方案是用于无筋混凝土的，它包括如下组分和含量(重量百分比)元明粉10－30、氯化钙10－30、氯化钠10－20、高效减水剂10－25、木质素磺酸钙1.5－7.0、磷石膏5－15，余量为载体材料；另一种方案是用于钢筋混凝土的，它包括以下组分和含量(重量百分比)元明粉10－30、氯化钙10－15、氯化钠10－20、亚硝酸钙20－30、高效减水剂6－10、木钙2－5、磷石膏5－15，余量为载体材料。该粉煤灰激发剂可有效地激发粉煤灰的潜在活性，增加粉煤灰在混凝土及其制品中的掺量，节约水泥，降低混凝土及其制品的成本，具有显著的经济效益和社会效益。文档编号C04B18/04GK1473785SQ0313365公开日2004年2月11日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日专利技术者鞠秉秀, 詹学斌 申请人:鞠秉秀, 詹学斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰激发剂，（用于无筋混凝土，掺量为水泥和粉煤灰总量的３％－－－５％），它包括以下组分和含量（重量百分比）：组分 含量元明粉 （Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［４］） １０－－３０氯化钙 （ＣａＣｌ↓［２］） １０－－３０氯化钠 （ＮａＣｌ） １０－－２０载体材料 （粉煤灰或沸石粉） 余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠秉秀，詹学斌，
申请(专利权)人：鞠秉秀，詹学斌，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]