【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造砂处理工程
,通过强制冷却设备将铸造热砂快速冷却循环利用,是一种铸造热砂冷却装置。
技术介绍
铸件生产完成后,铸造型砂需回收循环利用,但由于铸造过程中型砂吸收了大量铸件产生的热量而处于高温状态,需要冷却至室温方可继续使用。现有的铸造热砂冷却方式通常为通风晾晒自然冷却,没有专门的铸造热砂冷却装置,由于铸造型砂传热系数极低,依靠自然冷却至回用所需的常温状态需很长时间,严重制约铸造车间生产效率及型砂的循环使用周期,成为车间提高生产效率的瓶颈。因此,提高热砂冷却效率,缩短热砂冷却时间,加快旧砂循环回用频率具有非常重要的意义。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题,本专利技术要设计一种可以提高热砂冷却效率,能够将高温型砂快速冷却的铸造热砂冷却装置。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种铸造热砂冷却装置,包括筒体、驱动装置、托辊、挡辊、入口下料装置、出口卸料装置和底座;所述的筒体由冷却水管环形排布组成筒状,两组托圈及一个大齿轮作为冷却水管的支撑及定位,筒体外部包覆薄钢板进行封闭,筒体内部设置螺旋输送叶片及热砂搅拌用扬砂板;所述的底座设置在铸造砂坑附近地面上,为型材焊接结构,并通过地脚螺栓固定在地面上,底座上表面设置两对托辊,用于支撑筒体旋转,筒体通过托圈与托辊的接触放置在底座上;所述的驱动装置包括电机和小齿轮,电机固定在底座上,由电机驱动小齿轮转动,小齿轮与筒体上的大齿轮啮合,带动筒体旋转;为了防止筒体在旋转过程中出现轴向移动,在底座两侧各固定一组挡辊,挡辊与筒体的托圈的端面接触,防止筒体的轴向窜动;筒体头部设有入口下料装置,为冷 ...
【技术保护点】
一种铸造热砂冷却装置,其特征在于:包括筒体(1)、驱动装置(13)、托辊(5)、挡辊(8)、入口下料装置(9)、出口卸料装置(14)和底座(4);所述的筒体(1)由冷却水管环形排布组成筒状,两组托圈(2)及一个大齿轮(3)作为冷却水管的支撑及定位,筒体(1)外部包覆薄钢板进行封闭,筒体(1)内部设置螺旋输送叶片(15)及热砂搅拌用扬砂板(16);所述的底座(4)设置在铸造砂坑附近地面上,为型材焊接结构,并通过地脚螺栓固定在地面上,底座(4)上表面设置两对托辊(5),用于支撑筒体(1)旋转,筒体(1)通过托圈(2)与托辊(5)的接触放置在底座(4)上;所述的驱动装置(13)包括电机(6)和小齿轮(7),电机(6)固定在底座(4)上,由电机(6)驱动小齿轮(7)转动,小齿轮(7)与筒体(1)上的大齿轮(3)啮合,带动筒体(1)旋转;为了防止筒体(1)在旋转过程中出现轴向移动,在底座(4)两侧各固定一组挡辊(8),挡辊(8)与筒体(1)的托圈(2)的端面接触,防止筒体(1)的轴向窜动;筒体(1)头部设有入口下料装置(9),为冷砂装置均匀送料,入口下料装置(9)上设置集水环(10)与筒体(1) ...
【技术特征摘要】
1.一种铸造热砂冷却装置,其特征在于:包括筒体(1)、驱动装置(13)、托辊(5)、挡辊(8)、入口下料装置(9)、出口卸料装置(14)和底座(4);所述的筒体(1)由冷却水管环形排布组成筒状,两组托圈(2)及一个大齿轮(3)作为冷却水管的支撑及定位,筒体(1)外部包覆薄钢板进行封闭,筒体(1)内部设置螺旋输送叶片(15)及热砂搅拌用扬砂板(16);所述的底座(4)设置在铸造砂坑附近地面上,为型材焊接结构,并通过地脚螺栓固定在地面上,底座(4)上表面设置两对托辊(5),用于支撑筒体(1)旋转,筒体(1)通过托圈(2)与托辊(5)的接触放置在底座(4)上;所述的驱动装置(13)包括电机(6)和小齿轮(7),电机(6)固定在底座(4)上,由电机(6)驱动小齿轮(7)转动,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李昕,高明,李雷,蒋昊宜,唐卫东,
申请(专利权)人:一重集团大连设计研究院有限公司,中国第一重型机械股份公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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