一种翻堆机制造技术

本发明专利技术涉及一种翻堆机，由滚筒、携带滚筒行走的车体、驱动滚筒旋转的驱动元件以及使滚筒升降的升降驱动装置等结构组成。该翻堆机针对传统逆旋式翻堆机运转过程中泥土翻抛方向不定导致的翻抛效果差的问题，通过在目标抛出角的泥土飞行路线的上方，离滚筒一定距离处设置一块挡泥板，阻断高抛泥土的撞车底飞行以及泥土飞行过程中的二次碰撞，使得泥土翻抛的方向性及翻抛距离更加确定，翻堆机的翻抛效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保行业的用于处理污泥的一种设备——翻堆机。
技术介绍
在环境保护污泥处理行业，德国的BACKHUS(巴库斯)公司较早研制出了用于改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为翻堆机或翻抛机。本专利技术涉及的是采用逆旋翻抛的滚筒式污泥翻堆机，由滚筒、携带滚筒行走的车体、驱动滚筒旋转的驱动元件以及使滚筒升降的升降驱动装置组成。滚筒通过支撑臂与车体连接，其外圆柱面上镶嵌有刀齿，工作时相对支撑臂旋转。支撑臂与滚筒连接位置或在滚筒轴向长度的中间或在两端，支撑臂另一端通过铰轴与车体连接。另外，车体上设有升降驱动装置驱动支撑臂绕铰轴相对车体摆动，摆动的两个位置一个在下用于前进翻堆工作，一个在上用于后退返回复位。前进翻堆工作时滚筒高速旋转，前方的泥土被滚筒上的刀齿铲起并抛向后方，其抛出角度受滚筒转速、刀齿形状及安装角度、泥土堆放状态等多种因素影响。传统逆旋式翻堆机工作时，抛出角大的泥土(简称高抛泥土)或因设备结构原因撞击车底后坠落或到达最高点后坠落；坠落过程中的上述泥土会与随后刀齿抛出的抛出角较小的泥土相遇发生碰撞，其结果是两者均改变运动方向和速度，使得翻抛距离变短，翻抛效果差。
技术实现思路
为了解决上述泥土翻抛时相互碰撞导致的翻抛效果差的问题，本专利技术的技术方案是在翻堆机上设置一块直立挡泥板，其位置设置于目标(期望的)抛出角的泥土飞行路线的上方，离滚筒一定距离处，用于阻断高抛泥土的飞行。高抛泥土在挡板的前方落下或沿着挡板落下，掉到滚筒面上，随后进入下一次翻抛；受坠落的位置以及挡泥板的共同作用，经多次循环，高抛泥土总能以小于目标抛出角抛向滚筒后方。优选地，可以将挡板由直立状态向前方倾斜，成为挡压板形式。该挡压板横挡在翻抛泥土的上方，后沿置于目标抛出角的泥土飞行路线的上方，离滚筒一定距离处，既能够阻断高抛泥土的飞行，又能阻挡部分向前方飞扬的泥土。高抛泥土不再被抛起，而受挡压板压制，迫使其一部分留在刀齿前，一部分进入随后刀齿前的容腔(即相邻刀齿与挡压板间的空间)中，进入下一次翻抛。挡压板的后方可以固定在车体上，也可以固定在车体上的一个遇强则退的安全装置上；前方可以相对后方高置，形成一个前高后低的斜面，也可以随前方泥土高度，控制其高于泥土。上述可控前方高度的挡压板同时具备阻挡前扬泥土的作用，可相对降低翻抛机运行前方的粉尘。小于目标抛出角抛出的泥土既不会受到挡泥板的阻挡，又没有传统翻抛时坠落的高抛泥土碰撞，其抛出路线由其抛出角度确定。设置挡泥板后，泥土翻抛的方向性及翻抛距离更加确定，从而翻堆机整体的翻抛效果得以保证。附图说明图1是原技术翻抛泥土干涉示意图图2是本专利技术挡泥板设置示意图图3是浮动挡泥板(形式一)示意图图4是浮动挡泥板(形式二)示意图图5是浮动挡泥板(形式三)示意图图中代号说明：1.滚筒；2.刀齿；3.泥土；4.转向；5.前后抛向分界线；6.高抛飞行路线；7.撞底坠落路线；8.目标抛出角泥土飞行路线；9.受阻泥土飞行路线；10.车底；11.挡泥板；12.压板；13.挡板；14.转轴；15.挡压板；16.位置调节机构具体实施方案下面结合附图对本专利技术技术方案进行进一步详细说明：传统翻堆机翻抛污泥过程如图1所示，滚筒(1)逆时针旋转，使得前方泥土(3)被铲起并抛出。泥土抛出的方向受滚筒埋入泥土深度影响，埋深较浅时向前抛，反之向后抛。此时定义泥土垂直向上飞行路线(5)为前后抛向分界线，则抛出角为前后抛向分界线(5)左侧与水平方向的夹角。某抛出角大的泥土沿高抛飞行路线(6)运动，因设备结构原因会撞击车底(10)，随后坠落如路线(7)；坠落过程中的上述泥土会与随后刀齿抛出的泥土相遇发生碰撞，其结果是两者均改变运动方向和速度，其相互干涉也使得翻抛距离变短，翻抛效率降低。本专利技术翻堆机翻抛污泥的过程如图2所示，在目标抛出角的泥土飞行路线(8)的上方，离滚筒(1)一定距离处设置挡泥板(11)，用于阻断高抛泥土的飞行。高抛泥土在挡板的前方落下或沿着挡板落下，掉到滚筒(1)上，随后进入下一次翻抛；受坠落的位置以及挡泥板(11)的共同作用，经多次循环，高抛泥土总能以小于目标抛出角的角度抛向滚筒后方。抛出角小于目标抛出角的泥土既不会受到挡泥板的阻挡，又没有传统翻抛时坠落的高抛泥土碰撞，即不会再出现图1中(7)和(8)相遇的现象，其抛出路线由其抛出角度确定，能够得到更为准确的目标飞行距离，当以抛出距离最远为设定目标时，目标抛出角约为45°。图3为一种浮动的挡泥板，由压板(12)、挡板(13)和转轴(14)组成，通过转轴(14)与车体连接。转轴(14)在挡板(13)前方，高于泥土堆体的高度。泥土因含水量以及成分不同其易塌陷程度不同，通常用安息角表征：具有一定的流动性的稀泥和含水量较少的松散干料具有较小的安息角，含水量居中的一部分泥土由于粘性较大具有较大的安息角。安息角较大的泥土不易塌陷，从而可能撞上位于滚筒前方的挡板(13)，此情况下，浮动式挡泥板中与水平面具有一定的夹角的压板(12)可以迫使前方泥土塌陷，从而避免堆体撞上挡板(13)产生很大的阻力。当挡板(13)受到泥土的压力达到一定程度时，浮动挡泥板整体被顶起如点划线所示位置，从而避免翻抛机行走阻力过大。图4为另一种浮动的挡泥板，由转轴(14)和挡压板(15)组成，通过转轴(14)与车体连接。转轴(14)在挡压板(15)前方，高于泥土堆体的高度。其中，挡压板(15)与水平面具有一定的夹角，其功能综合图3所示挡泥板中压板(12)和挡板(13)，既能够迫使前方泥土塌陷，又能限制大于目标抛出角的泥土的飞行。挡压板(15)受到泥土的压力达到一定程度时，将被泥土顶起绕转轴(14)至上摆位置。上述浮动的挡泥板可利用支撑限位机构配合配重或者预应力弹簧作为安全装置控制其后沿工作位置，其原理为支撑限位机构与配重或者预应力弹簧分别作用在浮动挡板的两侧，挡泥板在配重或预应力弹簧作用力矩下与支撑限位机构力矩平衡，使其保持在下摆极限位置；当挡泥板受到的泥土压力力矩大于配重或者预应力弹簧产生的力矩时，挡泥板被泥土顶起。上述浮动的挡泥板亦可利用动力驱动机构控制其工作位和抬起位：挡泥板不受泥土压力或者压力较小时，挡泥板处于工作位；挡泥板受到泥土的压力达到一定程度时，传感器发出讯号，挡泥板在动力驱动机构作用下抬起至一定位置，随后回复工作位下压泥土迫使起塌陷。上述挡泥板的后沿浮动的目的是安全，避免挡泥板撞击堆体产生过大的运行阻力或损毁挡泥板，浮动的挡泥板的转轴(14)与车体连接方式可以是固定的，也可以通过一位置调节机构(16)与车体连接。位置调节机构通过传感器测量堆体顶面高度，控制转轴(14)位置始终与前方泥土堆体顶面保持在最小的距离。此情形下，滚筒上往翻堆机前进方向飞出的泥土也会受到该挡泥板的阻挡，尤其当翻堆机工作到堆体的末端时，前轴浮动的挡压板投入工作后则可以避免前方飞扬的泥土抛出堆场以外，保持场外清洁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻堆机，由滚筒、携带滚筒行走的车体、驱动滚筒旋转的驱动元件以及使滚筒升降的升降驱动装置组成；滚筒通过支撑臂与车体连接，其外圆柱面上镶嵌有刀齿，工作时相对支撑臂旋转；支撑臂与滚筒连接位置或在滚筒轴向长度的中间或在两端，支撑臂另一端通过铰轴与车体连接；车体上设有升降驱动装置驱动支撑臂绕铰轴相对车体摆动，摆动的两个位置一个在下用于前进翻堆工作，一个在上用于后退返回复位；其特征在于在滚筒前进翻堆工作状态位的前上方包括一个挡泥板，挡泥板或是直立的或是倾斜的，直立挡泥板的上方或倾斜挡泥板的前方用于阻挡翻抛的泥土从前向后抛出，直立挡泥板的下沿或倾斜挡泥板的后沿为过泥通道口，过泥通道口的下方为翻抛泥土通道。

【技术特征摘要】
1.一种翻堆机，由滚筒、携带滚筒行走的车体、驱动滚筒旋转的驱动元件以及使滚筒升降的升降驱动装置组成；滚筒通过支撑臂与车体连接，其外圆柱面上镶嵌有刀齿，工作时相对支撑臂旋转；支撑臂与滚筒连接位置或在滚筒轴向长度的中间或在两端，支撑臂另一端通过铰轴与车体连接；车体上设有升降驱动装置驱动支撑臂绕铰轴相对车体摆动，摆动的两个位置一个在下用于前进翻堆工作，一个在上用于后退返回复位；其特征在于在滚筒前进翻堆工作状态位的前上方包括一个挡泥板，挡泥板或是直立的或是倾斜的，直立挡泥板的上方或倾斜挡泥板的前方用于阻挡翻抛的泥土从前向后抛出，直立挡泥板的下沿或倾斜挡泥板的后沿为过泥通道口，过泥通道口的下方为翻抛泥土通道。2.根据权利要求1所述的翻堆机，其特征在于以滚筒的旋转方向逆时针方向观察，挡泥板的过泥通道口设置在滚筒的1点至2点之间的上方位置处。3.根据权利要求1所述的翻堆机，其特征在于挡泥板包括挡板、压板和转轴；挡泥板通过转轴与车体连接，转轴在翻抛行进方向的前方，高于泥土堆体的最高点，挡板与压板在后，工作位时...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明利，陈宇，
申请(专利权)人：机科发展科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11