提供可以提供与所印刷的颜料的粘附性优异且高强度并且低价格的保护玻璃的颜料印刷用玻璃板、以及在规定的玻璃板上印刷颜料而得到的颜料印刷玻璃板等。以氧化物基准的质量百分率表示，含有60～75％的SiO2、2～12％的Al2O3、2～11％的MgO、0～10％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2的颜料印刷用玻璃板。或者，以氧化物基准的质量百分率表示，含有60～75％的SiO2、1.5～12％的Al2O3、6～12％的MgO、0～4.5％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2的颜料印刷用玻璃板。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及颜料印刷用玻璃板、在规定的玻璃基板的至少单面印刷颜料而得到的颜料印刷玻璃板、该颜料印刷玻璃板的制造方法以及包含上述颜料印刷玻璃板的图像显示装置。
技术介绍
近年来，如在平板PC、智能电话和电子书阅读器等中所看到的那样，便携型的信息终端的需求正在增加，在这些便携设备的显示面、以及在部分设备中在其背面使用在作为保护玻璃的内侧的面印刷有白色或黑色或其他颜色的颜料的化学强化玻璃作为保护玻璃(例如参见专利文献1、专利文献2)。在内侧印刷有颜料的保护玻璃不仅保护信息终端等，而且使得这些设备的外观成为具备光泽的有高级感的良好外观。另外，通过将经图案处理的多层颜料的印刷重叠，由此进行在保护玻璃上形成品牌或产品的徽标等的显示、传感器等的窗和周围的饰边图案等。这样的保护玻璃例如利用如下工艺进行制造。首先，切割玻璃板，进行边缘加工，制成原板(素板)基板。也有时根据需要对原板基板实施研磨或蚀刻加工。将该基板进一步切割成保护玻璃用玻璃的尺寸，进行必要的钻孔加工或外周形状加工等。需要说明的是，对保护玻璃尺寸的切割有时在如下所述的化学强化处理或印刷处理之后进行。对于原板基板或保护玻璃(以下也总称为“玻璃基板”)实施化学强化处理，提高其强度。化学强化处理的方法可以列举：低温型离子交换法、高温型离子交换法、表面结晶化法、脱碱法等。这些之中，广泛实施低温型离子交换法，即将玻璃表层的碱金属离子置换成更大的离子而在表面形成压应力的方法。一般而言，通过将玻璃基板浸渍在340～550℃的硝酸钾熔融盐中，由此将玻璃中的钠离子(Na+)交换成离子半径大的钾离子(K+)。经受如此化学强化处理的玻璃基板中使用以例如14质量％以上的高含量包含Al2O3的铝硅酸盐玻璃或钠钙玻璃的玻璃板。上述铝硅酸盐玻璃是用于化学强化处理而进行组成设计的玻璃，通过化学强化处理可以实现高强度，但是其制造中需要使用价格昂贵的原料并在高温下进行熔化，因此价格昂贵。另一方面，钠钙玻璃是与通常的窗玻璃相同组成的玻璃，可廉价制造，但难以利用化学强化处理得到与铝硅酸盐玻璃同等的高强度。化学强化玻璃的强化特性通常以表面压应力(CS；Compressivestress)和压应力深度(DOL；Depthoflayer)来表现。将通常的钠钙玻璃作为原板玻璃实施化学强化处理的情况下，通常可以得到CS为500～600MPa、DOL为6～10μm的化学强化玻璃。另外，将铝硅酸盐玻璃作为原板玻璃实施化学强化处理的情况下，可以得到CS为700～850MPa、DOL为20～100μm的化学强化玻璃。对于上述的实施化学强化处理后的玻璃基板，接着对其单面实施所期望的颜料印刷。玻璃基板的印刷通常使用丝网印刷。将玻璃基板设置于丝网印刷机，通过重叠涂布多层颜料油墨使得形成徽标等图案，由此进行印刷。印刷后，如果是热固化性的颜料油墨则在约60℃～约150℃的温度下进行加热，如果是UV固化油墨则照射紫外线(UV)使所印刷的颜料油墨固化。印刷和固化的处理根据需要反复进行多次。如此制成的保护玻璃以将颜料的印刷面作为内侧的方式组装到便携设备中。在此，印刷在保护玻璃上的颜料有时在将保护玻璃安装于便携设备等前的清洗工序中或作为便携设备使用一定时期后发生剥离。颜料印刷的剥离大多从形成徽标、传感器窗、饰边图案等的颜料的层叠部的界面部分起产生，设备外观上的不良情况变得显著。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2013/146438号专利文献2：国际公开第2012/026290号
技术实现思路
专利技术要解决的问题关于上述的所印刷的颜料自保护玻璃的剥离，以往研究了通过调节颜料的组成或其他物理性质来解决该问题，但是根据这些研究，即使刚刚印刷颜料后的附着力提高，长时间使用后的防止剥离也不充分。另外，有时使用者失误而使便携设备掉落，因而要求针对掉落事故可以保证强度的保护玻璃。作为该保护玻璃的原材料，上述的铝硅酸盐玻璃可以得到高强度但存在价格昂贵的问题，钠钙玻璃价格低但存在强度差的问题。因此，本专利技术的目的在于提供颜料印刷用玻璃板、以及在规定的玻璃板上印刷有颜料的颜料印刷玻璃板等，所述颜料印刷用玻璃板可以提供与所印刷的颜料的粘附性优异且高强度并且低价格的保护玻璃。用于解决问题的手段本专利技术人为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，在房屋的窗等中成为问题的玻璃的风化(ヤケ)在印刷有颜料的保护玻璃中也会发生，这可能成为颜料的剥离的原因。因此，本专利技术人研究不易发生玻璃的风化的玻璃板的组成，同时也研究能够通过化学强化处理实现高强度而且不会像铝硅酸盐玻璃那样价格昂贵的组成，从而完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。(1)一种颜料印刷用玻璃板，其中，以氧化物基准的质量百分率表示，所述颜料印刷用玻璃板含有60～75％的SiO2、2～12％的Al2O3、2～11％的MgO、0～10％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2。(2)如(1)所述的颜料印刷用玻璃板，其中，所述颜料印刷用玻璃板中的Al2O3的含量为3～12％。(3)如(2)所述的颜料印刷用玻璃板，其中，所述颜料印刷用玻璃板中的CaO与MgO的质量比例(CaO/MgO)为0.05～2.2。(4)如(1)所述的颜料印刷用玻璃板，其中，所述颜料印刷用玻璃板中的Al2O3的含量为2～3.6％，并且CaO与MgO的质量比例(CaO/MgO)为0～0.75。(5)一种颜料印刷用玻璃板，其中，以氧化物基准的质量百分率表示，所述颜料印刷用玻璃板含有60～75％的SiO2、1.5～12％的Al2O3、6～12％的MgO、0～4.5％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2。(6)如(5)所述的颜料印刷用玻璃板，其中，所述颜料印刷用玻璃板中的Al2O3的含量为1.5～3％，并且CaO与MgO的质量比例(CaO/MgO)为0～0.67。(7)如(1)～(6)中任一项所述的颜料印刷用玻璃板，其被实施了化学强化处理。(8)如(1)～(7)中任一项所述的颜料印刷用玻璃板，其通过利用浮法进行成形而得到。(9)一种颜料印刷玻璃板，其通过在以氧化物基准的质量百分率表示含有2～12％的Al2O3的玻璃基板的至少单面印刷颜料而得到。(10)一种颜料印刷玻璃板，，其通过在以氧化物基准的质量百分率表示含有3～12％的Al2O3的玻璃基板的至少单面印刷颜料而得到。(11)如(9)或(10)所述的颜料印刷玻璃板，其中，以氧化物基准的质量百分率表示，所述玻璃基板还含有60～75％的SiO2、2～11％的MgO、0～10％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2。(12)如(9)～(11)中任一项所述的颜料印刷玻璃板，其中，所述玻璃基板中的Al2O3的含量为3～12％，并且CaO与MgO的质量比例(CaO/MgO)为0.05～2.2。(13)如(9)或(11)所述的颜料印刷玻璃板，其中，所述玻璃基板中的Al2O3的含量为2～3.6％，并且CaO与MgO的质量比例(CaO/MgO)为0～0.75。(14)一种颜料印刷玻璃板，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颜料印刷用玻璃板，其中，以氧化物基准的质量百分率表示，所述颜料印刷用玻璃板含有60～75％的SiO2、2～12％的Al2O3、2～11％的MgO、0～10％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.07 JP 2014-140052;2015.05.11 JP 2015-096281.一种颜料印刷用玻璃板，其中，以氧化物基准的质量百分率表示，所述颜料印刷用玻璃板含有60～75％的SiO2、2～12％的Al2O3、2～11％的MgO、0～10％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2。2.如权利要求1所述的颜料印刷用玻璃板，其中，所述颜料印刷用玻璃板中的Al2O3的含量为3～12％。3.如权利要求1或2所述的颜料印刷用玻璃板，其中，所述颜料印刷用玻璃板中的CaO与MgO的质量比例(CaO/MgO)为0.05～2.2。4.如权利要求1所述的颜料印刷用玻璃板，其中，所述颜料印刷用玻璃板中的Al2O3的含量为2～3.6％，并且CaO与MgO的质量比例(CaO/MgO)为0～0.75。5.一种颜料印刷用玻璃板，其中，以氧化物基准的质量百分率表示，所述颜料印刷用玻璃板含有60～75％的SiO2、1.5～12％的Al2O3、6～12％的MgO、0～4.5％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2。6.如权利要求5所述的颜料印刷用玻璃板，其中，所述颜料印刷用玻璃板中的Al2O3的含量为1.5～3％，并且CaO与MgO的质量比例(CaO/MgO)为0～0.67。7.如权利要求1～6中任一项所述的颜料印刷用玻璃板，其被实施了化学强化处理。8.如权利要求1～7中任一项所述的颜料印刷用玻璃板，其通过利用浮法进行成形而得到。9.一种颜料印刷玻璃板，其通过在以氧化物基准的质量百分率表示含有2～...
【专利技术属性】
技术研发人员：加濑准一郎，森一伦，托马斯·兰布里希特，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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