一种混凝土膨胀剂的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土膨胀剂的生产方法，它是由磷石膏和高铝水泥或高铝水泥类熟料为原料，粉磨混合而成，其特征在于将小颗粒状的磷酸生产工业的废渣磷石膏经１６０℃～１０００℃热处理后，与高铝水泥或高铝水泥类熟料粉磨混合，粉磨至比表面积１５０～４５０ｍ↑［２］／Ｋｇ，混合比例为５５～８５％∶１５～４５％，三氧化硫（ＳＯ↓［３］）含量为３１～３９ｗｔ％。这种方法生产的混凝土膨胀剂膨胀效果良好，能够满足国家标准，与用天然硬石膏生产的混凝土膨胀剂相比有更大的可调节性，它以价格便宜的磷酸工业废渣为原料，有利环保，适合一些离天然硬石膏矿较远的地区，并且由于本发明专利技术主要成分为工业废渣，可以达到免税的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体的说是涉及一种以磷石膏为原料的制备一种建筑材料——混凝土膨胀剂的方法。
技术介绍
混凝土膨胀剂是混凝土行业用量最大外加剂之一，广泛用于防水混凝土、大体积混凝土、抗收缩混凝土等。目前混凝土膨胀剂用天然硬石膏与膨胀剂熟料(高铝水泥类熟料)混合磨细生产，天然硬石膏中的主要化学成分为CaSO4，CaSO4中不含结晶水。混凝土膨胀剂所用原料为大宗低价产品，生产成本大部分是原料的运输成本。所以如何节省能源，降低成本成为混凝土膨胀剂生产领域的一项研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供以磷酸生产工业的废渣——磷石膏(主要化学成分为CaSO4·2H2O)为原料，成本低廉，有助于环保的。本专利技术的目的是这样实现的它是由磷石膏和高铝水泥或高铝水泥类熟料为原料，粉磨混合而成，其特征在于将小颗粒状的磷酸生产工业的废渣磷石膏经160℃～1000℃热处理后，与高铝水泥或高铝水泥类熟料粉磨混合，粉磨至比表面积150～450m2/Kg，混合比例为55～85％15～45％，三氧化硫(SO3)含量为31～39wt％，即得到产品一种混凝土膨胀剂。上述，其特征在于磷石膏为生产磷酸的工业废渣，主要化学成分为CaSO4·2H2O，含有两个结晶水。上述，其特征在于高铝水泥或高铝水泥类熟料矿物组成主要为铝酸钙。上述，其特征在于高铝水泥类熟料矿物组成主要为铝酸钙和硫铝酸钙。上述，其特征在于所述160℃～1000℃热处理中某一温度处理后的磷石膏可单独作为原料使用，也可与在160℃～1000℃范围内的其他温度热处理后的磷石膏搭配使用。上述，其特征在于热处理后的磷石膏与高铝水泥类熟料可分别或共同粉磨至比表面积150～450m2/Kg生产混凝土膨胀剂。上述，其特征在于磷石膏热处理后，与高铝水泥类熟料按上述比例配制，再与水泥熟料、混合材、二水石膏一起粉磨至一定粒度生产膨胀水泥。上述，其特征在于所述混凝土膨胀剂再掺入粉煤灰或混凝土减水剂类外加剂、引气剂类外加剂、早强剂类外加剂、抗冻剂类外加剂等其中一种或几种生产的复合型混凝土膨胀剂。本专利技术与现有技术相比，这种方法生产的混凝土膨胀剂膨胀效果良好，能够满足国家标准要求以供建筑工程使用，与用天然硬石膏生产的混凝土膨胀剂相比有更大的可调节性，它以价格便宜的磷酸工业废渣磷石膏为原料，成本低廉，同时解决了环境污染问题，适合一些离天然硬石膏矿较远的地区，并且由于本专利技术主要成分为工业废渣，可以达到免税的要求。具体实施例方式以下结合实施例进一步说明本专利技术实施例一磷石膏经160℃热处理后，粉磨至比表面积200m2/Kg取70Kg与30Kg矿物组成主要为铝酸钙的高铝水泥混合均匀，混合料中含三氧化硫35wt％配制成混凝土膨胀剂，按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％。空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％，符合国家标准要求。实施例二磷石膏经600℃热处理后，粉磨至比表面积400m2/Kg取55Kg与45Kg矿物组成主要为铝酸钙的高铝水泥混合均匀，混合料中含三氧化硫31wt％配制成混凝土膨胀剂，按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％。空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％，符合国家标准要求。实施例三磷石膏经1000℃热处理后，粉磨至比表面积300m2/Kg取85Kg与15Kg矿物组成主要为铝酸钙的高铝水泥混合均匀，混合料中含三氧化硫39wt％配制成混凝土膨胀剂，按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％。空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％，符合国家标准要求。实施例四磷石膏经550℃热处理后，取65Kg与35Kg矿物组成主要为铝酸钙和硫铝酸钙的高铝水泥类熟料混合均匀，再磨细至比表面积450m2/Kg，混合料中含三氧化硫34wt％配制成混凝土膨胀剂。按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％，空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％，符合国家标准要求。实施例五磷石膏经650℃热处理后，取75Kg与25Kg矿物组成主要为铝酸钙和硫铝酸钙的高铝水泥类熟料混合均匀，再磨细至比表面积150m2/Kg，混合料中含三氧化硫36wt％配制成混凝土膨胀剂。按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％，空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％，符合国家标准要求。实施例六将两份磷石膏分别经750℃、450℃热处理后，1∶1混合后取60Kg与40Kg矿物组成主要为铝酸钙的高铝水泥混合均匀，再磨细至比表面积250m2/Kg，混合料中含三氧化硫32wt％配制成混凝土膨胀剂。按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％，空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％，符合国家标准要求。实施例七将两份磷石膏分别经850℃、350℃热处理后，2∶1混合后取80Kg与20Kg矿物组成主要为铝酸钙的高铝水泥混合均匀，再磨细至比表面积350m2/Kg，混合料中含三氧化硫38wt％配制成混凝土膨胀剂。按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％，空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％，符合国家标准要求。实施例八磷石膏经950℃热处理后，取65Kg与35Kg矿物组成主要为铝酸钙和硫铝酸钙的高铝水泥类熟料混合均匀，再共同磨细至比表面积450m2/Kg，混合料中含三氧化硫34wt％配制成混凝土膨胀剂。按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％，空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％，符合国家标准要求。实施例九磷石膏经200℃热处理后，取70Kg与30Kg矿物组成主要为铝酸钙的高铝水泥混合均匀，再磨细至比表面积200m2/Kg，混合料中含三氧化硫35wt％配制成混凝土膨胀剂，混凝土膨胀剂按10wt％与普通水泥熟料、二水石膏、混合材共同磨细成膨胀水泥。膨胀水泥按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％，空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％。实施例十磷石膏经650℃热处理后，粉磨至比表面积150m2/Kg取75Kg与25Kg矿物组成主要为铝酸钙和硫铝酸钙的高铝水泥类熟料混合均匀，再磨细至比表面积150m2/Kg，混合料中含三氧化硫36wt％配制成混凝土膨胀剂。混凝土膨胀剂按10wt％与普通水泥熟料、二水石膏、混合材共同磨细成膨胀水泥。膨胀水泥按国家标准进行检验，水中养护7天膨胀量不小于0.025％，水中养护28天膨胀量不小于0.10％，空气中养护21天膨胀量不小于-0.020％。实施例十一磷石膏经950℃热处理后，取65Kg与35Kg矿物组成主要为铝酸钙的高铝水泥混合均匀，再共同磨细至比表面积450m2/Kg，混合料中含三氧化硫34wt％配制成混凝土膨胀剂，混凝土膨胀剂按8wt％与普通水泥熟料、二水石膏、混合材共同磨细成膨胀水泥。膨胀水泥按国家标准进行检验，水中养护7天膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土膨胀剂的生产方法，它是由磷石膏和高铝水泥或高铝水泥类熟料为原料，粉磨混合而成，其特征在于将小颗粒状的磷酸生产工业的废渣磷石膏经１６０℃～１０００℃热处理后，与高铝水泥或高铝水泥类熟料粉磨混合，粉磨至比表面积１５０～４５０ｍ↑［２］／Ｋｇ，混合比例为５５～８５％∶１５～４５％，三氧化硫（ＳＯ↓［３］）含量为３１～３９ｗｔ％，即得到产品一种混凝土膨胀剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许静，
申请(专利权)人：许静，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]