冷媒和/或热媒流量调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冷媒和/或热媒流量调节装置，包括数量与换热管数量相匹配的分液板、调节板、调节座和调节堵芯，所述分液板上设有安装孔，所述换热管接至所述安装孔，所述调节板与分液板接合形成可通入冷媒和/或热媒的腔体，所述调节堵芯的一端穿过所述调节板连接所述调节座，另一端处于所述腔体内，且接至对应的所述安装孔的位置，所述调节座与调节堵芯能够被同步驱动相对所述调节板进行伸缩，所述调节堵芯与所述安装孔间供流通冷媒的缝隙能够通过所述调节堵芯的伸缩被调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷系统、热泵系统，尤其涉及一种冷媒和/或热媒流量调节装置。
技术介绍
现有技术中，制冷系统及热泵系统中使用的换热器，壳管式换热器能够制作成单台的大容量换热器，其他如钎焊式板式换热器，套管式换热器，壳盘管式换热器，管壳式换热器(高效罐式换热器)因制作配件的局限或者生产设备的局限，或者经济效益及其他元素，都不能做成大容量的单台的换热器，只能多台并联使用于大容量机组。多台并联的结果，由于主管路到每台并联的换热器的支管长度不同，造成进入各换热器的压降不同，即各换热器的冷媒量不同，造成各换热器换热效果不同，有差异。为解决上述问题，换热器离膨胀阀的远近不同设置了不同长度的弯管支管路；但是此方法支管长度太长，压降损失较大，而且弯管太多流量不能均匀分配。为解决不同长度支管的问题，具有一些可选的方案，比如，将节流装置设置在每台换热器的支管上，即有多少台换热器，就有多少件膨胀阀。该方法虽然解决了每台换热器换热效果不同的问题，但是因为膨胀阀数量增多，造成机组成本增加。现阶段翅片式换热器用于蒸发器时都是采用分配头分流方式，从节流装置节流过的冷媒经过分配头，再通过各个分液细管流入翅片式换热器中的每支换热管回路。而分配头分液细管的长度基本上都是根据经验值大致取值，无法明确计算。导致通过每支换热管的冷媒流量或多，或少；很难保证提供适当地流量，翅片式换热器没有充分有效的发挥换热效果，没有达到设计要求。
技术实现思路
为了解决以上提到的技术问题，本专利技术提供了一种冷媒和/或热媒流量调节装置，包括数量与换热管数量相匹配的分液板、调节板、调节座和调节堵芯，所述分液板上设有安装孔，换热管接至所述安装孔，所述调节板与分液板接合形成可通入冷媒和/或热媒的腔体，所述调节堵芯的一端穿过所述调节板连接所述调节座，另一端处于所述腔体内，且接至对应的所述安装孔的位置，所述调节座与调节堵芯能够被同步驱动相对所述调节板进行伸缩，所述调节堵芯与所述安装孔间供流通冷媒的缝隙能够通过所述调节堵芯的伸缩被调整。可选的，所述调节座通过设于其上的第一螺纹结构旋合于设于所述调节板的第二螺纹结构，进而通过所述调节座及其上的第一螺纹结构的旋转实现所述调节座及与之连接的调节堵芯的伸缩。可选的，所述调节座上设有非圆形凹槽，所述调节堵芯的一端设有非圆形凸台，所述调节堵芯通过所述非圆形凸台嵌入所述非圆形凹槽实现所述调节座与调节堵芯的同步旋转。可选的，所述调节座上设有标记，所述调节板上的每个所述调节座的外周，设有环形刻度，所述调节板的伸缩程度能够通过所述标记相对所述环形刻度的位置被标识。可选的，所述调节座设有贯通孔和圆形槽，所述调节堵芯包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体一端穿过所述贯通孔连接所述调节座，所述第二圆柱体的另一端连接所述第一圆柱体，所述第一圆柱体沿所述圆形孔伸缩，所述第二圆柱体沿所述贯通孔伸缩；相邻的圆形槽之间通过通道槽连通，各所述通道槽与圆形槽连通形成所述腔体。可选的，所述调节堵芯的一端设有螺丝孔，所述调节座设有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述螺丝孔连接，进而实现所述调节座与调节堵芯的连接。可选的，所述调节堵芯包括锥状头部，所述锥状头部接至对应的所述安装孔的位置，所述锥状头部被驱动伸缩时能够调节其与所述安装孔间供流通冷媒的缝隙。可选的，所述调节板上设有方形槽，和/或所述分液板设有所述凹槽，所述调节板与分液板之间还设有胶垫，所述胶垫设于所述方形槽和/或凹槽中，所述胶垫环设于所述腔体的边缘。可选的，所述调节板上设有导柱孔或导柱，所述分液板上设有导柱或导柱孔，所述分液板通过所述导柱插入所述导柱孔对位接至所述调节板，所述调节板与分液板之间还通过螺栓组件进行固定连接。可选的，所述的冷媒和/或热媒流量调节装置还包括弹簧，所述弹簧沿所述调节堵芯的伸缩方向连接所述调节堵芯和调节板。基于本专利技术，可针对换热器的具体的不同工况进行精密微调冷媒流量；在设计所定换热器的换热面积不变基础上，可以充分、最大限度的发挥换热器的换热效果。与现有技术相比，本专利技术可以起到以下显著的效果：第一，大容量机组采用多台换热器并联时，用本专利技术可对冷媒流量均匀分配，不会出现现在常规产品冷媒不均造成换热器换热量不一致的问题；不必为解决冷媒均匀分配问题而设置多台膨胀阀，从而节约成本。第二，在多台换热器并联使用时，因特殊原因需要其中一台或者多台换热器相对于其他换热器冷媒流量要求增多或者减少时，本专利技术可以针对每一台换热器不同状况进行区别调节，使流入该换热器的冷媒流量最适合的满足要求，达到该换热器最佳换热效果。第三，本专利技术用于翅片式换热器时，相对于常规使用的分配头，有冷媒流量分配调节的优点，翅片式换热器达到最佳换热效果的明显优势。第四，本专利技术是对冷媒流量精微调节的装置，可作为研究不同工况，不同状态下限定换热面积的换热器，测量冷媒流量的工具。附图说明图1是本专利技术一可选实施例中冷媒和/或热媒流量调节装置的示意图；图2是本专利技术一可选实施例中冷媒和/或热媒流量调节装置的爆炸示意图；图3是本专利技术一可选实施例中冷媒和/或热媒流量调节装置的装配示意图；图4是图3中A部分的放大示意图；图5a、图5b与图5c是本专利技术一可选实施例中调节板的示意图；图6是本专利技术一可选实施例中分液板的示意图；图7是本专利技术一可选实施例中调节堵芯的示意图；图8a和图8b是本专利技术一可选实施例中调节座的示意图；图中，1-调节板；101-第二螺纹结构；102-贯通孔；103-圆形槽；104-通道槽；105-方形槽；106-导柱孔；107-螺栓装配孔；108-冷媒进气孔；109-旁通进气孔；110-环形刻度；2-分液板；201-安装孔；202-导柱；203-凹槽；204-螺栓装配孔；205-U型槽；3-换热管接头；4-调节堵芯；401-锥状头部；402-圆形连接部；403-第一圆柱体；404-环形卡槽；405-第二圆柱体；406-非圆形凸台；407-螺丝孔；5-密封圈；6-弹簧；7-调节座；701-第一螺纹结构；702-六角螺母槽；703-非圆形凹槽；704-通孔；705-标记；8-胶垫。具体实施方式以下将结合图1至图8对本专利技术提供的冷媒和/或热媒流量调节装置进行详细的描述，其为本专利技术可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本专利技术精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。请综合参考图1至图8，本专利技术提供了一种冷媒和/或热媒流量调节装置，包括数量与换热管数量相匹配的分液板2、调节板1、调节座7和调节堵芯4，所述分液板2上设有安装孔201，换热管接至所述安装孔，举例来说，换热管可通过换热管接头3接至所述安装孔，具体来说，分液板2与换热管接头3胀接形成一体，制作生产比焊接工艺更为方便，省时。所述调节板1与分液板2接合形成可通入冷媒和/或热媒的腔体，所述调节堵芯4的一端穿过所述调节板1连接所述调节座7，另一端处于所述腔体内，且接至对应的所述安装孔201的位置，所述调节座7与调节堵芯4能够被同步驱动相对所述调节板1进行伸缩，所述调节堵芯4与所述安装孔201间供流通冷媒的缝隙能够通过所述调节堵芯4的伸缩被调整。有关所述调节板1与调节座7的连接：请参考图5和图8，所述调节座7通过设于其上的第一螺纹结构701旋合于设于所述调节板1的第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷媒和/或热媒流量调节装置，其特征在于：包括数量与换热管数量相匹配的分液板、调节座和调节堵芯，所述分液板上设有安装孔，换热管接至所述安装孔，所述调节板与分液板接合形成可通入冷媒和/或热媒的腔体，所述调节堵芯的一端穿过所述调节板连接所述调节座，另一端处于所述腔体内，且接至对应的所述安装孔的位置，所述调节座与调节堵芯能够被同步驱动相对所述调节板进行伸缩，所述调节堵芯与所述安装孔间供流通冷媒的缝隙能够通过所述调节堵芯的伸缩被调整。

【技术特征摘要】
2016.05.04 CN 2016203934440;2016.05.04 CN 201610281.一种冷媒和/或热媒流量调节装置，其特征在于：包括数量与换热管数量相匹配的分液板、调节座和调节堵芯，所述分液板上设有安装孔，换热管接至所述安装孔，所述调节板与分液板接合形成可通入冷媒和/或热媒的腔体，所述调节堵芯的一端穿过所述调节板连接所述调节座，另一端处于所述腔体内，且接至对应的所述安装孔的位置，所述调节座与调节堵芯能够被同步驱动相对所述调节板进行伸缩，所述调节堵芯与所述安装孔间供流通冷媒的缝隙能够通过所述调节堵芯的伸缩被调整。2.如权利要求1所述的冷媒和/或热媒流量调节装置，其特征在于：所述调节座通过设于其上的第一螺纹结构旋合于设于所述调节板的第二螺纹结构，进而通过所述调节座及其上的第一螺纹结构的旋转实现所述调节座及与之连接的调节堵芯的伸缩。3.如权利要求1或2所述的冷媒和/或热媒流量调节装置，其特征在于：所述调节座上设有非圆形凹槽，所述调节堵芯的一端设有非圆形凸台，所述调节堵芯通过所述非圆形凸台嵌入所述非圆形凹槽实现所述调节座与调节堵芯的同步旋转。4.如权利要求1或2所述的冷媒和/或热媒流量调节装置，其特征在于：所述调节座上设有标记，所述调节板上的每个所述调节座的外周，设有环形刻度，所述调节板的伸缩程度能够通过所述标记相对所述环形刻度的位置被标识。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严浩成，
申请(专利权)人：儒正上海节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31