编织裁切系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种编织裁切系统，通过分置于第一裁切机构和第二裁切机构上的第一切刀组件和第二切刀组件配合裁切编织，第一切刀组件和第二切刀组件配置为开口相反的均超过180度的圆弧状，使得通过编织裁切系统裁切后，不会有编织剩余，保证了编织裁切精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种编织裁切系统。
技术介绍
在线束加工流程中，编织的处理长期依赖手工修剪。由于此类线材编织结构和产品功能要求，需要将编织齐外被切口根部全部剪切掉，此类处理通常需人工使用剪刀或斜口钳将编织剪切掉才能制造出所需产品，导致加工难度高，人员需求多，生产周期长，效率低，管理困难，从而给公司带来巨大的经济利益损失。因此，有必要提出一种新的编织裁切系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种编织裁切系统，以提高编织裁切效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种编织裁切系统，包括：第一裁切机构，包括：第一基座；第一切刀组件，包括相对的第一内切刀和第一外切刀，所述第一内切刀和第一外切刀均呈开口向第一方向且超过180度的圆弧状，所述第一内切刀连接所述第一基座；第一冲切组件，连接所述第一外切刀，所述第一冲切组件可带动所述第一外切刀朝向或远离所述第一内切刀移动；第二裁切机构，与所述第一裁切机构并列排布，包括第二基座；第二切刀组件，包括相对的第二内切刀和第二外切刀，所述第二内切刀和第二外切刀均呈开口朝向第二方向且超过180度的圆弧状，所述第二内切刀连接所述第二基座，所述第一方向与第二方向相反；第二冲切组件，连接所述第二外切刀，所述第二冲切组件可带动所述第二外切刀朝向或远离所述第二内切刀移动。优选的，所述第一内切刀和第一外切刀均呈270度的圆弧状。优选的，所述第二内切刀和第二外切刀均呈270度的圆弧状。优选的，所述第一方向为竖直向上，所述第二方向为竖直向下。优选的，所述第一冲切组件带动所述第一外切刀沿水平方向朝向或远离所述第一内切刀移动；所述第二冲切组件带动所述第二外切刀沿水平方向朝向或远离所述第二内切刀移动。优选的，所述第一裁切机构包括连接所述第一基座与第一切刀组件的第一抬升组件，所述第一抬升组件可带动所述第一切刀组件上下移动；所述第二裁切机构包括连接所述第二基座与第二切刀组件的第二抬升组件，所述第二抬升组件可带动所述第二切刀组件上下移动。优选的，所述第一冲切组件包括连接所述第一基座的第一压线组件，所述第一压线组件位于所述第一抬升组件的上方；所述第二冲切组件包括连接所述第二基座的第二压线组件，所述第二压线组件位于所述第二抬升组件的下方。优选的，所述第一抬升组件包括第一抬升平台以及连接所述第一抬升平台的第一抬升气缸，所述第一抬升组件包括活动连接所述第一抬升平台的第一连接部以及连接所述第一连接部的第一冲切气缸；所述第二抬升组件包括第二抬升平台以及连接所述第二抬升平台的第二抬升气缸，所述第二抬升组件包括活动连接所述第二抬升平台的第二连接部以及连接所述第二连接部的第二冲切气缸。优选的，所述第一内切刀固定于所述第一抬升平台，所述第一外切刀固定连接所述第一连接部；所述第二内切刀固定于所述第二抬升平台，所述第二外切刀固定连接所述第二连接部。优选的，所述第一裁切机构包括位于所述第一基座下方的第一滑轨组件以及连接所述第一基座的第一平移组件；所述第二裁切机构包括位于所述第二基座下方的第二滑轨组件以及连接所述第二基座的第二平移组件。由以上本技术实施例提供的技术方案可见，本技术实施例所提供的编织裁切系统，通过分置于第一裁切机构和第二裁切机构上的第一切刀组件和第二切刀组件配合拆卸编织，第一切刀组件和第二切刀组件配置为开口相反的均超过180度的圆弧状，使得通过编织裁切系统进行编织裁切后，不会有编织剩余，保证了编织裁切精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中编织裁切系统中第一裁切机构的立体图；图2为图1所示的第一裁切机构中第一切刀组件、第一冲切组件与部分第一基座的组合立体图；图3为图2所示的第一裁切机构中第一切刀组件、第一冲切组件与部分第一基座在A区域的放大图；图4为本技术实施例中编织裁切系统中第二裁切机构的立体图；图5为图4所示的第二裁切机构中第二切刀组件、第二冲切组件与部分第二基座的组合立体图；图6为图5所示的第二裁切机构中第二切刀组件、第二冲切组件与部分第二基座在B区域的放大图。具体实施方式本技术实施例提供一种编织裁切系统，用于解决现有技术中通过人工裁切编织所造成的效率低下的问题。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例中，编织裁切系统（未标号）包括第一裁切机构100和第二裁切机构200，第一裁切机构100和第二裁切机构200配合完成对线材头部编织的裁切。其中，第一裁切机构100和第二裁切机构200可以并列排布，待裁切的线材可以依次经过第一裁切机构100和第二裁切机构200完成处理，以下结合附图详述编织裁切系统的工作原理。在实际应用中，待裁切的线材300被安装至载具400之中，通过载具400带动线材300依次移动至第一裁切机构100和第二裁切机构200中一个，在完成裁切后，再移动至第一裁切机构100和第二裁切机构200中另一个，实现通过编织裁切系统对线材300进行处理。参图1所示，在本技术实施例中，第一裁切机构100包括第一基座110、第一滑轨组件120、第一平移组件130、第一抬升组件140、第一压线组件150、第一切刀组件160以及第一冲切组件170。第一基座110用于将第一裁切机构100安装至例如厂区、工作台等区域，第一基座110还用于支撑前述第一切刀组件110、第一冲切组件120、第一压线组件130以及第一抬升组件140。在本技术实施例中，第一基座110大致呈倒T型，第一基座110下方设置有第一滑轨组件120，第一基座110还与第一平移组件130连接，通过设定第一滑轨组件120的延伸方向与第一平移组件130的作动方向，可以使得第一基座110在第一平移组件130的带动下，沿第一滑轨组件120移动，以实现根据加工需求调整第一裁切机构100的位置。在实际应用中，第一平移组件130可以采用例如气缸、步进电机等设备，仅需将第一平移组件130的输出端与第一基座110相连即可，在此不做赘述。第一抬升组件140设置于第一基座110上并可跟随第一基座110在第一导轨120上平移，在二者共同平移的基础上，第一抬升组件140还可相对于第一基座110上下移动。第一压线组件150设置于第一基座110上并位于第一抬升组件140上方，则第一抬升组件140在相对于第一基座110移动过程中，会靠近或远离第一压线组件150。结合图2所示，第一抬升组件140包括固定于第一基座110上的第一抬升气缸141以及连接第一抬升气缸141的第一抬升平台142，第一切刀组件160以及第一冲切组件170均设置于第一抬升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织裁切系统，其特征在于，包括：第一裁切机构，包括：第一基座；第一切刀组件，包括相对的第一内切刀和第一外切刀，所述第一内切刀和第一外切刀均呈开口向第一方向且超过180度的圆弧状，所述第一内切刀连接所述第一基座；第一冲切组件，连接所述第一外切刀，所述第一冲切组件可带动所述第一外切刀朝向或远离所述第一内切刀移动；第二裁切机构，与所述第一裁切机构并列排布，包括第二基座；第二切刀组件，包括相对的第二内切刀和第二外切刀，所述第二内切刀和第二外切刀均呈开口朝向第二方向且超过180度的圆弧状，所述第二内切刀连接所述第二基座，所述第一方向与第二方向相反；第二冲切组件，连接所述第二外切刀，所述第二冲切组件可带动所述第二外切刀朝向或远离所述第二内切刀移动。

【技术特征摘要】
1.一种编织裁切系统，其特征在于，包括：第一裁切机构，包括：第一基座；第一切刀组件，包括相对的第一内切刀和第一外切刀，所述第一内切刀和第一外切刀均呈开口向第一方向且超过180度的圆弧状，所述第一内切刀连接所述第一基座；第一冲切组件，连接所述第一外切刀，所述第一冲切组件可带动所述第一外切刀朝向或远离所述第一内切刀移动；第二裁切机构，与所述第一裁切机构并列排布，包括第二基座；第二切刀组件，包括相对的第二内切刀和第二外切刀，所述第二内切刀和第二外切刀均呈开口朝向第二方向且超过180度的圆弧状，所述第二内切刀连接所述第二基座，所述第一方向与第二方向相反；第二冲切组件，连接所述第二外切刀，所述第二冲切组件可带动所述第二外切刀朝向或远离所述第二内切刀移动。2.如权利要求1所述的编织裁切系统，其特征在于，所述第一内切刀和第一外切刀均呈270度的圆弧状。3.如权利要求1所述的编织裁切系统，其特征在于，所述第二内切刀和第二外切刀均呈270度的圆弧状。4.如权利要求1所述的编织裁切系统，其特征在于，所述第一方向为竖直向上，所述第二方向为竖直向下。5.如权利要求1所述的编织裁切系统，其特征在于，所述第一冲切组件带动所述第一外切刀沿水平方向朝向或远离所述第一内切刀移动；所述第二冲切组件带动所述第二外切刀沿水平方向朝向或远离所述第二内切刀移动。6.如权利要求4所述的编织裁切系统，其特征在于，所述第一裁切机构包括连接所述第一基座与第一切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣，程军，刘忠发，
申请(专利权)人：江苏立讯机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32