硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料制造技术

本发明专利技术涉及的是硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料及其制备方法，它包括主材料、增强材料、充填材料、添加剂，它们间的重量比，其制备方法的工艺步骤是取主材料硅化物、镁化物、铝化物、氧化物放入容器Ａ中；取主材料重量１０－１５％的增强材料；取主材料重量３０－１５０％的充填材料放入容器Ｂ中；取主材料重量１－９％的添加剂放入容器Ｃ中；将上述容器Ａ、Ｂ、Ｃ内的化合物混合搅拌后倒入产品制作模具内常温下定型４－８小时。优点：硅系复合材料的热稳定性好，制备工艺方法简单。能耗低，原料、加工成本低、性价比好，效益高。既具有碳系有机高聚物的性质，又具有无机物如陶瓷、水泥、钢铁、木材等材料的性质。可替代木材，节约大量木材资源。

Silicon, magnesium, aluminum and oxide silicon composite materials

The present invention relates to silicon, magnesium, aluminum oxide, silicon composite material and a preparation method thereof, which comprises a main material, reinforced material, filling materials, additives, their weight ratio, its preparation process steps is to take the main material, magnesium silicide compounds, aluminum compounds, oxides into container A; reinforcing material of main material weight 10 - 15%; filling material of main material weight of 30 - 150% B into the container; take the main material additive weight of 1 - 9% C into the container; the container of A, B and C in the compound is mixed and poured into the mold production at room temperature under the setting of 4-8 hours. Advantages: the silicon composite material has good thermal stability, and the preparation method is simple. The utility model has the advantages of low energy consumption, low raw material, low processing cost, good cost performance and high benefit. It has both the properties of carbon organic polymers and the properties of inorganic materials such as ceramics, cement, iron and steel, wood and so on. It can replace wood and save a lot of wood resources.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料及其制备方法，属于硅系复合材料

技术介绍
现有技术中如专利申请号991121856，硅铝镁胶凝墙体材料及生产方法及制品，原材料用白云岩、蛇纹岩、白矾石，经焙烧后，按比例混合而制得胶泥墙体材料；另如专利申请号951142356，一种钙镁粉、硅钙镁粉抹灰材料的制备及其用途，公开了以白云石及白云石和含硅白土为原料，经破碎、焙烧、磨碎工艺，分别制备钙镁粉和硅钙镁粉抹灰材料。前者是用胶泥墙体材料加入添加剂、助料，经成型、凝结后而制成墙体或楼板。后者这类抹灰材料用于墙面装饰、木制品装饰、工艺雕塑及生产免烧装饰墙地砖等。它们共同的缺陷在于不能替代木材，生产工艺复杂，成本高，对环境有污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料及其制备方法，它既具有碳系有机高聚物的性质，又具有无机物如陶瓷、水泥、钢铁、木材等材料的性质，并可取代木材，节省大量的木材资源。本专利技术的技术解决方案，硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料包括主材料、增强材料、充填材料、添加剂，它们间的重量比， 主材料∶增强材料＝1∶0.1-0.15，主材料∶充填材料＝1∶0.3-1.5，主材料∶添加剂＝1∶0.01-0.09. 所述的主材料包括的成份及其所占主材料的重量比，硅化物31-35.7％、镁化物28.5-37.75％、铝化物12.5-14.3％，氧化物18.75-21.4％。所述的增强材料包括的成份及其重量比，玻纤或短纤∶晶须＝2∶1。所述的充填材料包括的成份及其重量比，竹粉或木屑或稻壳∶铝铁矿渣＝4∶0.3`0.5。所述的添加剂包括的成份及其重量比，界面活性剂∶增链剂∶改性剂＝5∶3∶2。硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料的制备方法，其特征是它的工艺步骤分一、取主材料重量31-35.7％的硅化物、28.5-37.75％的镁化物、12.5-14.3％的铝化物，18.75-21.4％的氧化物放入溶器A中；二、取主材料重量10-15％的增强材料，其中玻纤或短纤、晶须各占增强材料总重量的2/3、1/3；三、取主材料重量30-150％的充填材料，其各成份的重量比，竹粉或木屑或稻壳∶铝铁矿渣＝4∶0.3`0.5，放入溶器B中并搅拌1-2分钟；四、取主材料重量1-9％的添加剂，其各成份的重量比，界面活性剂∶增链剂∶改性剂＝5∶3∶2，放入溶器C中；所述的界面活性剂由型号SB-618T的活性剂、型号SW-08的活性剂以及氢氧化铈、氢氧化镧以1比1混合而成。五、将上述溶器A中的硅、镁、铝、氧化物粉料，细度在120-500目，混合搅拌10-35分钟，然后与上述增强材料中的晶须混合搅拌10-15分钟，再加入上述溶器B内的充填材料、溶器C内的添加剂以及上述增强材料中的玻、短纤，混合搅拌10-15分钟，最后将上述的化合物倒入产品制作模具内常温下定型4-8小时。本专利技术的优点原材料丰富、组成的硅系复合材料的热稳定性好，制备工艺方法简单。硅系与Sic纤维的质量比为1∶1，加适量水成型，材料在70°、300°、450°、700°下热处理后的室温抗弯强度分别为190MPa、180MPa、150MPa，抗弯强度基本不受热处理的影响。生产能耗低，其能耗只有陶瓷的1/20、钢的1/70、塑料的1/150。既具有碳系有机高聚物的性质，又具有无机物如陶瓷、水泥、钢铁、木材等材料的性质。材料密度0.6-1.8-2.5g/cm3、抗拉强度30-190MPa、弹性模量50、抗弯强度40-210MPa、断裂功50-1500J/M2，可替代木材，节约大量木材资源。以它为基料制成的复合材料可制作防火墙、防火门、轻质内墙、室内外装修材料以及广告灯箱、机箱托盘、包装箱板等产品，以它为基料制成的复合材料还可用于汽车及航空工业，做汽车壳、飞机壳翼等。原料、加工成本低、性价比好，效益高。具体实施例方式实施例1，取主材料1000公斤，其中硅化物310公斤、镁化物377.5公斤、铝化物125公斤、氧化物187.5公斤。取增强材料100公斤，其中玻纤66.66公斤、精须33.33公斤取充填材料300公斤，其中竹粉279公斤，铝铁矿渣21公斤。取添加剂10公斤，其中界面活性剂5公斤，增链剂用双马来亚胺或胶联剂3公斤，改性剂用磷酸盐2公斤。将上述溶器A中的硅、镁、铝、氧化物粉料，其细度在120-500目，混合搅拌10-35分钟，然后与上述增强材料中的晶须混合搅拌10-15分钟，再加入上述溶器B内的充填材料、溶器C内的添加剂以及上述增强材料中的玻、短纤，混合搅拌10-15分钟，最后将上述的化合物倒入产品制作模具内常温下定型4小时。实施例2，取主材料1000公斤，其中硅化物333.5公斤、镁化物331.25公斤、铝化物134.5公斤、氧化物200.67公斤。取增强材料150公斤，其中短纤100公斤、精须50公斤取充填材料900公斤，其中木屑818.18公斤，铝铁矿渣81.82公斤。取添加剂50公斤，其中界面活性剂25公斤，增链剂用双马来亚胺胶或联剂15公斤，改性剂用磷酸10公斤。将上述溶器A中的硅、镁、铝、氧化物粉料，其细度在120-500目，混合搅拌10-35分钟，然后与上述增强材料中的晶须混合搅拌10-15分钟，再加入上述溶器B内的充填材料、溶器C内的添加剂以及上述增强材料中的玻、短纤，混合搅拌10-15分钟，将上述的化合物倒入产品制作模具内常温下定型6小时。实施例3，取主材料1000公斤，其中硅化物357公斤、镁化物285公斤、铝化物143公斤、氧化物215公斤。取增强材料125公斤，其中玻纤83.33公斤、精须41.6公斤. 取充填材料1500公斤，其中稻壳1333.4公斤，铝铁矿渣166.6公斤。取添加剂90公斤，其中界面活性剂45公斤，增链剂用双马来亚胺27公斤，改性剂用磷酸盐18公斤。将上述溶器A中的硅、镁、铝、氧化物粉料，其细度在120-500目，混合搅拌10-35分钟，然后与上述增强材料中的晶须混合搅拌10-15分钟，再加入上述溶器B内的充填材料、溶器C内的添加剂以及上述增强材料中的玻、短纤，混合搅拌10-15分钟，最后将上述的化合物倒入产品制作模具内常温下定型8小时。模具材料可用托盘、板材、金属、木料、塑料。权利要求1.硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料，其特征是该复合材料包括主材料、增强材料、充填材料、添加剂，它们间的重量比，主材料∶增强材料＝1∶0.1-0.15，主材料∶充填材料＝1∶0.3-1.5，主材料∶添加剂＝1∶0.01-0.09。2.根据权利要求1所述的硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料，其特征是主材料包括的成份及其所占主材料的重量比为硅化物31-35.7％、镁化物28.5-37.75％、铝化物12.5-14.3％，氧化物18.75-21.4％。3.根据权利要求1所述的硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料，其特征是增强材料包括的成份及其重量比为玻纤或短纤∶晶须＝2∶1。4.根据权利要求1所述的硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料，其特征是充填材料包括的成份及其重量比为竹粉或木屑或稻壳∶铝铁矿渣＝4∶0.3-0.5。5.根据权利要求1所述的硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料，其特征是添加剂包括的成份及其重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料，其特征是该复合材料包括主材料、增强材料、充填材料、添加剂，它们间的重量比，主材料∶增强材料＝１∶０．１－０．１５，主材料∶充填材料＝１∶０．３－１．５，主材料∶添加剂＝１∶０．０１－０ ．０９。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠陵，郝子明，朱和，
申请(专利权)人：王惠陵，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]