一种3D打印喷头进料装置及3D打印喷头制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种3D打印喷头进料装置及3D打印喷头，包括动轮和导轮，动轮和导轮之间形成供打印材料进入的挤压间隙。其中，动轮的轴心线与导轮的轴心线之间的间距可调。这种3D打印喷头，即可以使用硬质塑胶材料进行打印，又可以使用软质塑料材料进行打印。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3D打印领域，尤其涉及一种3D打印喷头进料装置及3D打印喷头。
技术介绍
3D打印技术发展迅速。目前，不论是在日常生活当中，还是整个工业生产领域，3D打印技术都占有非常大的比重。3D打印成型的技术中包括有熔融堆积成型。目前使用熔融堆积成型方式进行打印的打印喷头，不能兼顾到既可以使用硬质塑胶材料进行打印，又可以软质塑胶材料进行打印。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种3D打印喷头进料装置及3D打印喷头，用以解决现有技术中的问题。为解决上述问题，本专利技术公开了如下第一技术方案：一种3D打印喷头进料装置，包括电机座、电机和连接器；所述电机座连接所述电机；所述电机座连接所述连接器；所述电机的输出轴上设置有动轮；所述连接器上设置有导轮；所述动轮和所述导轮之间形成供打印材料进入的挤压间隙；所述动轮的轴心线与所述导轮的轴心线之间的间距可调。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机座上设置有导向凸台；所述连接器上设置有导向槽；所述导向凸台滑动连接所述导向槽；所述导向凸台的厚度等于所述导向槽的深度；所述导向凸台的长度小于所述导向槽的长度；所述导向凸台在所述导向槽上的滑动方向，与垂直且相交于所述动轮及所述导轮的轴心线的直线平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接器上设置有调距螺丝孔；所述调距螺丝孔设置的方向，与所述导向凸台在所述导向槽上滑动的方向平行；所述调距螺丝孔与所述导向槽相连通；所述调距螺丝孔内设置有调距螺丝；所述调距螺丝与所述调距螺丝孔相对应。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机座上设置有风扇。作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮上设置有弧形槽；所述弧形槽分布在所述导轮的圆周面上。本专利技术公开了如下第二技术方案：一种3D打印喷头，包括3D打印喷头进料装置和喷嘴，所述3D打印喷头进料装置与所述喷嘴连接；所述3D打印喷头进料装置，包括电机座、电机和连接器；所述电机座连接所述电机；所述电机座连接所述连接器；所述电机的输出轴上设置有动轮；所述连接器上设置有导轮；所述动轮和所述导轮之间形成供打印材料进入的挤压间隙；所述动轮的轴心线与所述导轮的轴心线之间的间距可调；所述喷嘴连接所述连接器。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机座上设置有导向凸台；所述连接器上设置有导向槽；所述导向凸台滑动连接所述导向槽；所述导向凸台的厚度等于所述导向槽的深度；所述导向凸台的长度小于所述导向槽的长度；所述导向凸台在所述导向槽上的滑动方向，与垂直且相交于所述动轮及所述导轮的轴心线的直线平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接器上设置有调距螺丝孔；所述调距螺丝孔设置的方向，与所述导向凸台在所述导向槽上滑动的方向平行；所述调距螺丝孔与所述导向槽相连通；所述调距螺丝孔内设置有调距螺丝；所述调距螺丝与所述调距螺丝孔相对应。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机座上设置有风扇。作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮上设置有弧形槽；所述弧形槽分布在所述导轮的圆周面上。本专利技术的有益效果是:本专利技术提出的一种3D打印喷头进料装置及3D打印喷头，即可以使用硬质塑胶材料进行打印，又可以使用软质塑料材料进行打印。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面参照附图结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述。应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例中一种3D打印喷头进料装置的示意图；图2为本专利技术实施例中一种电机座与电机的连接示意图；图3为本专利技术实施例中一种电机座与连接器的连接示意图；图4为本专利技术实施例中一种动轮与导轮的位置示意图；图5为本专利技术实施例中一种导向凸台与导向槽的连接示意图；图6为本专利技术实施例中一种3D打印喷头进料装置的轴测图；图7为本专利技术实施例中一种导轮的示意图；图8为本专利技术实施例中一种3D打印喷头的示意图；图9为本专利技术实施例中一种3D打印喷头进料装置的轴测图。主要元件符号说明1000-电机座；1100-导向凸台；2000-电机；2100-动轮；3000-连接器；3100-导轮；3110-弧形槽；3200-接头；3300-导向槽；3400-调距螺丝孔；3500-料管孔；3600-面盖；4000-风扇；5000-喷嘴。具体实施方式下面将参照示出了本专利技术实施例的附图，在下文中更加充分地描述本专利技术。但是，本专利技术可以多种不同的形式出现，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施例，通过实施例，本专利技术变得更加完整；相反，以示例性方式提供的这些实施例使得本公开将本专利技术的范围传达给本
技术人员。此外，相同的数字始终表示相同或者类似的元件或者部件。在本专利技术中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所述使用的术语仅为描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本专利技术。以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的描述，但专利技术并不限于这些实施例。实施例1参阅图1，一种3D打印喷头进料装置，包括电机座1000、电机2000和连接器3000。其中，电机座1000连接电机2000；电机座1000连接连接器3000；电机2000的输出轴上设置有动轮2100；连接器3000上设置有导轮3100；所述导轮3100为空心的圆柱体形；动轮2100的轴心线与导轮3100的轴心线相互平行，且导轮3100两个平行的端面所在的平面均与动轮2100相交；动轮2100与导轮3100之间形成有挤压间隙；连接器3000上设置有接头3200；接头3200上设置有进料管道；进料管道正对于挤压间隙；动轮2100的轴心线与导轮3100的轴心线之间的间距可调。如图2所示，电机座1000的截面呈L型。电机座1000与电机2000通过螺栓连接。电机座1000上还设置有圆形的通孔，电机2000的输出轴从通孔中穿过。如图3所示，电机座1000上连接有连接器3000。具体的，连接器3000也可以通过螺栓安装在电机座1000上。其中，连接器3000安装在电机2000输出轴的同一侧。如图4所示，电机2000的输出轴上设置有动轮2100，连接器3000上设置有导轮3100。如图4所示，其中，动轮2100的轴心线与导轮3100的轴心线相互平行，这样使得动轮2100与导轮3100的转动方向在同一个平面内。同时，且导轮3100两个平行的端面所在的平面均与动轮2100相交，在动轮2100与导轮3100之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印喷头进料装置，其特征在于，包括电机座、电机和连接器；所述电机座连接所述电机；所述电机座连接所述连接器；所述电机的输出轴上设置有动轮；所述连接器上设置有导轮；所述动轮和所述导轮之间形成供打印材料进入的挤压间隙；所述动轮的轴心线与所述导轮的轴心线之间的间距可调。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印喷头进料装置，其特征在于，包括电机座、电机和连接器；所述电机座连接所述电机；所述电机座连接所述连接器；所述电机的输出轴上设置有动轮；所述连接器上设置有导轮；所述动轮和所述导轮之间形成供打印材料进入的挤压间隙；所述动轮的轴心线与所述导轮的轴心线之间的间距可调。2.根据权利要求1所述的3D打印喷头进料装置，其特征在于，所述电机座上设置有导向凸台；所述连接器上设置有导向槽；所述导向凸台滑动连接所述导向槽；所述导向凸台的厚度等于所述导向槽的深度；所述导向凸台的长度小于所述导向槽的长度；所述导向凸台在所述导向槽上的滑动方向，与垂直且相交于所述动轮及所述导轮的轴心线的直线平行。3.根据权利要求2所述的3D打印喷头进料装置，其特征在于，所述连接器上设置有调距螺丝孔；所述调距螺丝孔设置的方向，与所述导向凸台在所述导向槽上滑动的方向平行；所述调距螺丝孔与所述导向槽相连通；所述调距螺丝孔内设置有调距螺丝；所述调距螺丝与所述调距螺丝孔相对应。4.根据权利要求1所述的3D打印喷头进料装置，其特征在于，所述电机座上设置有风扇。5.根据权利要求1所述的3D打印喷头进料装置，其特征在于，所述导轮上设置有弧形槽；所述弧形槽分布在所述导轮的圆周面上。6.一种3D打印喷头，其特征在于，包括3D...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿前云，
申请(专利权)人：东莞市菱海三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44