本发明专利技术公开了一种利用自循环热解气对空气进行预热的垃圾处理设备，包括进料口、垃圾热解炉炉壁、第一水平导热板、垂直导热板、第一烟气循环管道、顶部烟气循环管道连接口、尾气管道连接口、第二水平导热板、第二烟气循环管道、第一引风机、空气预热腔连接口、第一进气口、垃圾热解炉、空气预热腔、排气口、水平布风管道、尾气处理管道、底部烟气循环管道连接口、第二引风机、观察窗、垂直布风管道、沉淀池、尾气净化装置以及布风系统、烟气循环系统等结构；本发明专利技术处理设备，提高还原反应效率，保证垃圾热处理效率；同时其可以利用自循环热解气对空气进行预热，还可以保证低热值成分如芳香醇及重油等在反应中充分分解，减少尾气中的污染物排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾处理设备
，尤其涉及一种利用自循环热解气对空气进行预热的垃圾处理设备。
技术介绍
目前，垃圾热处理技术受到越来越多人的关注。垃圾热处理技术主要是利用垃圾本身的热值在氧化过程中所释放的热量，创造高温条件，在高温下进行一系列物理化学反应，且反应过程需要提供适量的氧气(空气)。反应后的废气经过处理排放到大气中，剩余的残渣则排出反应装置另行处理。然而，我国生活垃圾的成分复杂，尺寸差异较大，平均热值偏低且含水率随季节和天气的波动十分明显，垃圾热处理装置在处理垃圾时普遍存在如下一些问题：例如：垃圾反应装置同一水平面供氧不均匀，导致同一水平面垃圾氧化速率不同，所释放的热量分布不均匀，从而使整个垃圾处理装置的反应程度不一致；垃圾热处理产生的气体在反应装置中停留时间较短，热处理过程中挥发出的高热值成分如CO、CH4、H2等未充分发生氧化反应，造成极大的资源浪费；而热处理过程中产生的低热值成分如芳香醇及重油等在反应装置中停留时间过短，未进行充分分解，增大尾气处理难度；由于垃圾本身平均热值较低，还原反应所吸收的热量被高热值气体成分带走，不利于实现垃圾热处理装置利用垃圾本身的热值形成高温条件；此外，现有垃圾热处理设备在为垃圾热反应提供所需氧气(空气)时，未对进入反应装置的空气进行预热，不利于垃圾热反应稳定进行。综上，如何克服传统垃圾热处理装置的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用自循环热解气对空气进行预热的垃圾处理设备，以解决上述问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种利用自循环热解气对空气进行预热的垃圾处理设备，包括进料口(1)、垃圾热解炉炉壁(2)、第一水平导热板(3)、垂直导热板(4)、第一烟气循环管道(5)、顶部烟气循环管道连接口(6)、尾气管道连接口(7)、第二水平导热板(8)、第二烟气循环管道(9)、第一引风机(10)、空气预热腔连接口(11)、第一进气口(12)、垃圾热解炉(13)、空气预热腔(14)、排气口(15)、水平布风管道(16)、尾气处理管道(17)、底部烟气循环管道连接口(18)、第二引风机(19)、观察窗(20)、垂直布风管道(21)、沉淀池(22)、尾气净化装置(23)以及布风系统、烟气循环系统；其中，所述空气预热腔(14)、所述布风系统、所述烟气循环系统以及所述尾气净化装置(23)、所述垃圾热解炉(13)和所述沉淀池(22)自左至右依次设置；所述垃圾热解炉(13)从上而下分为预热层(A)、还原层(B)及氧化层(C)；所述预热层上端为进料口(1)；上述设备为间歇式加料，加料后将进料口封闭；所述预热层(A)下端设有第一水平导热板(3)；所述第一水平导热板(3)为沿水平方向铺设的水平挡板，所述第一水平导热板(3)与所述垃圾热解炉炉壁(2)连接；所述还原层(B)的侧壁设有顶部烟气循环管道连接口(6)；所述还原层(B)下端设有第二水平导热板(8)，所述第二水平导热板(8)为沿水平方向铺设的水平挡板；所述第二水平导热板(8)与垃圾热解炉炉壁(2)连接；所述氧化层(C)上端侧壁设有尾气管道连接口(7)，下端侧壁设有底部烟气循环管道连接口(18)；所述尾气管道连接口(7)与所述尾气净化装置(23)之间通过所述尾气处理管道(17)连通；所述第一烟气循环管道(5)的一端连通顶部烟气循环管道连接口(6)，所述第一烟气循环管道(5)的另一端分别连通底部烟气循环管道连接口(18)以及所述沉淀池(22)，所述第一烟气循环管道(5)中部还分别连通所述空气预热腔(14)上的空气预热腔连接口(11)以及排气口(15)；所述第一烟气循环管道(5)用于实现所述垃圾热解炉(13)与所述空气预热腔(14)的循环连通；所述烟气循环系统由所述第一烟气循环管道(5)、所述垃圾热解炉(13)及所述空气预热腔(14)组成；所述空气预热腔连接口(11)的下端设置有第一进气口(12)；所述布风系统包括垂直布风管道(21)及水平布风管道(16)；所述氧化层(C)内部设有所述垂直布风管道(21)及所述水平布风管道(16)，垂直布风管道(21)下端与水平布风管道(16)中部连通，所述垂直布风管道(21)和所述水平布风管道(16)上均设有多个排气孔，所述排气孔(15)与所述氧化层(C)连通；且所述垂直布风管道(21)上端设置有垂直导热板(4)；所述垂直导热板(4)为竖直方向铺设的导热板；所述垂直导热板(4)的底端与所述垂直布风管道(21)连接，所述垂直导热板(4)的顶部延伸至预热层(A)并与第一水平导热板(3)连接(即所述垂直导热板(4)可将氧化层(C)的热量传导至还原层(B)及预热层(A))；所述第一烟气循环管道(5)与所述水平布风管道(16)连通；所述第二烟气循环管道(9)的一端与所述尾气净化装置(23)的顶部连通，所述第二烟气循环管道(9)的另一端分别与所述尾气净化装置(23)的底部以及所述沉淀池(22)连通；所述第一引风机(10)设置在第二烟气循环管道(9)上，位于所述空气预热腔(14)之后；所述第一烟气循环管道(5)与所述底部烟气循环管道连接口(18)之间通过尾气管道连通；所述第二引风机(19)安装在尾气管道上，位于所述尾气净化装置(23)之后。优选的，作为一种可实施方案；所述尾气净化装置(23)具体包括冷凝装置、净化塔和连接所述冷凝装置与所述净化塔之间的细管管道；所述冷凝装置用于对烟气中的水汽及焦油进行沉降冷凝处理，进而降低烟气中的焦油；所述细管管道用于将冷凝处理后的混合气体传送至所述净化塔；所述净化塔用于对所述混合气体实施除尘处理。优选的，作为一种可实施方案；所述净化塔具体包括净化塔本体以及位于所述净化塔本体顶部的活性炭层、填料层以及喷淋装置；所述活性炭层、所述填料层以及所述喷淋装置自上而下依次设置；所述喷淋装置用于对混合气体实施喷淋除尘处理。优选的，作为一种可实施方案；所述喷淋装置具体为呈螺旋形状的喷淋装置。优选的，作为一种可实施方案；所述第一水平导热板(3)用于实现所述预热层(A)内同一水平方向的热量均匀受热；所述垂直导热板(4)用于实现所述氧化层(C)和所述还原层(B)、所述预热层(A)的热传导；所述第二水平导热板(8)用于实现所述氧化层(C)内同一水平方向的热量均匀受热。优选的，作为一种可实施方案；所述第一水平导热板(3)、所述垂直导热板(4)以及所述第二水平导热板(8)具体为灰口铸铁导热板。优选的，作为一种可实施方案；所述空气预热腔(14)用于对补充进入其内部的空气进行预热处理。优选的，作为一种可实施方案；所述观察窗(20)设置在所述垃圾热解炉炉壁(2)上。优选的，作为一种可实施方案；所述尾气处理管道(17)用于将所述氧化层(C)产生的尾气导入到所述尾气净化装置(23)中。优选的，作为一种可实施方案；所述沉淀池(22)用于对由所述第一烟气循环管道(5)以及所述第二烟气循环管道(9)排出的污水进行沉淀处理。与现有技术相比，本专利技术实施例的优点在于：本专利技术提供的一种利用自循环热解气对空气进行预热的垃圾处理设备，其主要由进料口、垃圾热解炉炉壁、第一水平导热板、垂直导热板、第一烟气循环管道、顶部烟气循环管道连接口、尾气管道连接口、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用自循环热解气对空气进行预热的垃圾处理设备，其特征在于，包括进料口(1)、垃圾热解炉炉壁(2)、第一水平导热板(3)、垂直导热板(4)、第一烟气循环管道(5)、顶部烟气循环管道连接口(6)、尾气管道连接口(7)、第二水平导热板(8)、第二烟气循环管道(9)、第一引风机(10)、空气预热腔连接口(11)、第一进气口(12)、垃圾热解炉(13)、空气预热腔(14)、排气口(15)、水平布风管道(16)、尾气处理管道(17)、底部烟气循环管道连接口(18)、第二引风机(19)、观察窗(20)、垂直布风管道(21)、沉淀池(22)、尾气净化装置(23)以及布风系统、烟气循环系统；其中，所述空气预热腔(14)、所述布风系统、所述烟气循环系统以及所述尾气净化装置(23)、所述垃圾热解炉(13)和所述沉淀池(22)自左至右依次设置；所述垃圾热解炉(13)从上而下分为预热层(A)、还原层(B)及氧化层(C)；所述预热层(A)上端为进料口(1)；所述预热层(A)下端设有第一水平导热板(3)；所述第一水平导热板(3)为沿水平方向铺设的水平挡板，所述第一水平导热板(3)与所述垃圾热解炉炉壁(2)连接；所述还原层(B)的侧壁设有顶部烟气循环管道连接口(6)；所述还原层(B)下端设有第二水平导热板(8)，所述第二水平导热板(8)为沿水平方向铺设的水平挡板；所述第二水平导热板(8)与垃圾热解炉炉壁(2)连接；所述氧化层(C)上端侧壁设有尾气管道连接口(7)，下端侧壁设有底部烟气循环管道连接口(18)；所述尾气管道连接口(7)与所述尾气净化装置(23)之间通过所述尾气处理管道(17)连通；所述第一烟气循环管道(5)的一端连通顶部烟气循环管道连接口(6)，所述第一烟气循环管道(5)的另一端分别连通底部烟气循环管道连接口(18)以及所述沉淀池(22)，所述第一烟气循环管道(5)中部还分别连通所述空气预热腔(14)上的空气预热腔连接口(11)以及排气口(15)；所述第一烟气循环管道(5)用于实现所述垃圾热解炉(13)与所述空气预热腔(14)的循环连通；所述烟气循环系统由所述第一烟气循环管道(5)、所述垃圾热解炉(13)及所述空气预热腔(14)组成；所述空气预热腔连接口(11)的下端设置有第一进气口(12)；所述布风系统包括垂直布风管道(21)及水平布风管道(16)；所述氧化层(C)内部设有所述垂直布风管道(21)及所述水平布风管道(16)，垂直布风管道(21)下端与水平布风管道(16)中部连通，所述垂直布风管道(21)和所述水平布风管道(16)上均设有多个排气孔，所述排气孔(15)与所述氧化层(C)连通；且所述垂直布风管道(21)上端设置有垂直导热板(4)；所述垂直导热板(4)为竖直方向铺设的导热板；所述垂直导热板(4)的底端与所述垂直布风管道(21)连接，所述垂直导热板(4)的顶部延伸至预热层(A)并与第一水平导热板(3)连接；所述第一烟气循环管道(5)与所述水平布风管道(16)连通；所述第二烟气循环管道(9)的一端与所述尾气净化装置(23)的顶部连通，所述第二烟气循环管道(9)的另一端分别与所述尾气净化装置(23)的底部以及所述沉淀池(22)连通；所述第一引风机(10)设置在第二烟气循环管道(9)上，位于所述空气预热腔(14)之后；所述第一烟气循环管道(5)与所述底部烟气循环管道连接口(18)之间通过尾气管道连通；所述第二引风机(19)安装在尾气管道上，位于所述尾气净化装置(23)之后。...
【技术特征摘要】
1.一种利用自循环热解气对空气进行预热的垃圾处理设备，其特征在于，包括进料口(1)、垃圾热解炉炉壁(2)、第一水平导热板(3)、垂直导热板(4)、第一烟气循环管道(5)、顶部烟气循环管道连接口(6)、尾气管道连接口(7)、第二水平导热板(8)、第二烟气循环管道(9)、第一引风机(10)、空气预热腔连接口(11)、第一进气口(12)、垃圾热解炉(13)、空气预热腔(14)、排气口(15)、水平布风管道(16)、尾气处理管道(17)、底部烟气循环管道连接口(18)、第二引风机(19)、观察窗(20)、垂直布风管道(21)、沉淀池(22)、尾气净化装置(23)以及布风系统、烟气循环系统；其中，所述空气预热腔(14)、所述布风系统、所述烟气循环系统以及所述尾气净化装置(23)、所述垃圾热解炉(13)和所述沉淀池(22)自左至右依次设置；所述垃圾热解炉(13)从上而下分为预热层(A)、还原层(B)及氧化层(C)；所述预热层(A)上端为进料口(1)；所述预热层(A)下端设有第一水平导热板(3)；所述第一水平导热板(3)为沿水平方向铺设的水平挡板，所述第一水平导热板(3)与所述垃圾热解炉炉壁(2)连接；所述还原层(B)的侧壁设有顶部烟气循环管道连接口(6)；所述还原层(B)下端设有第二水平导热板(8)，所述第二水平导热板(8)为沿水平方向铺设的水平挡板；所述第二水平导热板(8)与垃圾热解炉炉壁(2)连接；所述氧化层(C)上端侧壁设有尾气管道连接口(7)，下端侧壁设有底部烟气循环管道连接口(18)；所述尾气管道连接口(7)与所述尾气净化装置(23)之间通过所述尾气处理管道(17)连通；所述第一烟气循环管道(5)的一端连通顶部烟气循环管道连接口(6)，所述第一烟气循环管道(5)的另一端分别连通底部烟气循环管道连接口(18)以及所述沉淀池(22)，所述第一烟气循环管道(5)中部还分别连通所述空气预热腔(14)上的空气预热腔连接口(11)以及排气口(15)；所述第一烟气循环管道(5)用于实现所述垃圾热解炉(13)与所述空气预热腔(14)的循环连通；所述烟气循环系统由所述第一烟气循环管道(5)、所述垃圾热解炉(13)及所述空气预热腔(14)组成；所述空气预热腔连接口(11)的下端设置有第一进气口(12)；所述布风系统包括垂直布风管道(21)及水平布风管道(16)；所述氧化层(C)内部设有所述垂直布风管道(21)及所述水平布风管道(16)，垂直布风管道(21)下端与水平布风管道(16)中部连通，所述垂直布风管道(21)和所述水平布风管道(16)上均设有多个排气孔，所述排气孔(15)与所述氧化层(C)连通；且所述垂直布风管道(21)上端设置有垂直导热板(4)；所述垂直导热板(4)为竖直方向铺设的导热板；所述垂直导热板(4)的底端与所述垂直布风管道(21)连接，所述垂直导热板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李二平，陈浩云，邱亚群，余志元，熊如意，
申请(专利权)人：湖南省环境保护科学研究院，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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