一种降噪装置和具有该降噪装置的空调器制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种降噪装置，具有壳体和芯体，所述芯体中形成有分别与制冷剂管路连通的第一腔室和第二腔室；自制冷剂管路流动至降噪装置的制冷剂从所述第一腔室流向第二腔室；所述第一腔室和第二腔室共同形成降噪腔室，所述降噪腔室具有变径单元，所述变径单元自第一腔室向第二腔室延伸且具有连续的内壁，所述内壁沿所述变径单元的径向向外扩张形成多个凸缘，所述凸缘具有不相等的扩张量。同时还公开一种空调器。本发明专利技术中制冷剂在流动的过程中经过连续多个凸缘使得其中较大的气泡破裂变成小气泡，不会产生刺耳的制冷剂擦过或者气泡膨胀破裂产生的噪音，因此，有效地降低了管路中的噪音，降噪装置中不设置复杂的片材，延长了维修周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降噪装置和具有该降噪装置的空调器，尤其涉及一种适用于小型空调器的降噪装置和具有该降噪装置的小型空调设备。
技术介绍
对于一般小型的变频空调器组，制冷时，压缩机产生的高温高压气体，经室外侧换热器冷凝之后变成高压的液体，温度稍有降低，高压中温的液态冷媒直接经过节流装置，也就是电子膨胀阀，再通过截止阀进入室内侧的室内机，形成制冷循环。在上述机组的制冷过程中，为了获得节流效果，制冷剂在电子膨胀阀的狭小节流通道中流动，由于射流作用使得制冷剂流动紊乱，压力、流速等参数瞬间变化剧烈，部分冷媒会气化，产生气泡，由于处于气态、液态的冷媒的流动速度不同，二者之间会进行摩擦、碰撞等扰动，使得气泡破裂，从而气、液两相变化过程中产生刺耳的冷媒流动噪音。对于变频机组而言，当负荷变化时，机组频率会进行变化，从而节流元件（电子膨胀阀）会进行开阀和关阀的动作，从而会进一步加强冷媒流动噪音的产生。鉴于上述的问题，现有技术中设计了用于对应的消音器以降低冷媒流动的噪音。如技术专利（申请号2010205083949）中所公开的
技术实现思路
，其中公开的冷媒流动音消音器，在圆管内设置有沿圆管长度方向旋转扭曲的片材，片材上开设有圆孔。不难看出，当气液混合态的制冷剂流经消音器时，由于旋转扭曲片材的作用，制冷剂做回旋流动，实际上是加速冷媒的紊流，这并不能降低喷射形成的噪音。而且，旋转扭曲片材加工流程复杂，片材容易损坏。综上所述，现有技术提供的消音器存在消音效果不佳、加工流程复杂且片材容易损坏的缺点。
技术实现思路
本专利技术旨在设计一种全新降噪设备，提高降噪效果，避免加工使用复杂的零件。本专利技术提供一种降噪装置，具有壳体和芯体，所述芯体中形成有分别与制冷剂管路连通的第一腔室和第二腔室；自制冷剂管路流动至降噪装置的制冷剂从所述第一腔室流向第二腔室；所述第一腔室和第二腔室共同形成降噪腔室，所述降噪腔室具有变径单元，所述变径单元自第一腔室向第二腔室延伸且具有连续的内壁，所述内壁沿所述变径单元的径向向外扩张形成多个凸缘，所述凸缘具有不相等的扩张量。为了避免粒径较大的气泡破裂后形成的小气泡的会聚，所述内壁上形成有第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；其中，所述第一凸缘的内径大于制冷剂管路的内径，第二凸缘的内径小于第一凸缘的内径，第三凸缘的内径小于第二凸缘的内径。为了保持制冷剂流动时的正常压力，所述第三凸缘的内径小于制冷剂管路的内径。进一步的，所述第二凸缘和第三凸缘之间通过第一圆锥面过渡。进一步的，所述第一凸缘和制冷剂管路之间通过第二圆锥面过渡。优选的，所述第一圆锥面和/或第二圆锥面的张角为20至30°。为了保证壳体和芯体之间长时间连接稳固，所述壳体上形成有环形槽，所述环形槽沿所述壳体的径向向内延伸至所述芯体并嵌入至所述芯体中。优选的，所述环形槽的深度为0.5mm。本专利技术所公开的降噪装置，通过在变径单元的内壁上沿变径单元的径向向外扩张形成多个凸缘，使得流动的制冷剂自第一腔室向着第二腔室过渡。制冷剂在流动的过程中经过连续多个凸缘，以及在多个个凸缘之间连续倾斜内壁的作用使得其中较大的气泡破裂变成小气泡，不会产生刺耳的制冷剂擦过或者气泡膨胀破裂产生的噪音，因此，有效地降低了管路中的噪音，降噪装置中不设置复杂的片材，延长了维修周期，设备的使用寿命较现有技术有极大的提升。本专利技术同时公开了一种空调器，包括降噪装置。降噪装置具有壳体和芯体，所述芯体中形成有分别与制冷剂管路连通的第一腔室和第二腔室；自制冷剂管路流动至降噪装置的制冷剂从所述第一腔室流向第二腔室；所述第一腔室和第二腔室共同形成降噪腔室，所述降噪腔室具有变径单元，所述变径单元自第一腔室向第二腔室延伸且具有连续的内壁，所述内壁沿所述变径单元的径向向外扩张形成多个凸缘，所述凸缘具有不相等的扩张量。为了滤除制冷剂中的杂质，进一步降低噪音，还包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀具有制冷剂通路，所述制冷剂通路的进口和出口处分别设置一个所述降噪装置，所述降噪装置的第二腔室的出口设置有过滤装置。本专利技术所公开的空调器，通过设置在电子膨胀阀制冷剂通路上的两个降噪装置及与降噪装置配合的过滤装置，滤除了制冷剂中的绝大多数的杂质和气泡，使得制冷剂和管壁之间碰撞形成的噪音显著的下降，具有实现降噪功能的成本低，使用效果好的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提出的降噪装置第一种实施例的结构示意图；图2为本专利技术所提出的降噪装置第二种实施例的结构示意图；图3为本专利技术所提出的降噪装置第三种实施例的结构示意图；图4为本专利技术所提出的具有降噪装置的空调器的结构示意框图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示为本专利技术所公开的降噪装置第一实施例的结构示意图。如图所示，降噪装置具有壳体1和芯体2。壳体1围成第一端口和第二端口，以及分别与第一端口连通的第一腔室21和与第二端口连通的第二腔室22。第一端口和第二端口同时也与制冷剂管路连通，自制冷剂管路流动至降噪装置的制冷剂从第一腔室21流动至第二腔室22。第一腔室21和第二腔室22的内壁连续但并不平滑。这是由于在第一腔室21和第二腔室22之间共同形成降噪腔室3，降噪腔室3用于将含有气泡的制冷剂中的气泡进行细化，同时避免制冷剂流通管路直径的剧烈缩小，降低制冷剂出现紊乱的概率，同时保证流动的制冷剂不会出现过度的压力损失，维持其正常流动。在降噪腔室3中形成有变径单元4，变径单元4自第一腔室21向第二腔室22延伸且具有连续的内壁，内壁沿变径单元4的径向向外扩张形成多个凸缘5。凸缘5具有不相等的扩张内径。流动的制冷剂自第一腔室21向着第二腔室22过渡，且经过连续多个凸缘5，以及在多个凸缘5之间连续倾斜内壁的作用使得其中较大的气泡破裂变成小气泡，不会产生刺耳的制冷剂擦过或者气泡膨胀破裂产生的噪音。参见图2所示为本专利技术所公开的降噪装置一种优选的实施例的结构示意图。如图所示，在本实施例所公开的降噪装置中，在变径单元4的内壁上优选形成有第一凸缘51、第二凸缘52和第三凸缘53。其中第一凸缘51的内径略微大于制冷剂管路的内径，扩张量大约为管路直径的五分之一到六分之一，避免制冷剂流动参数出现紊乱。第二凸缘52的内径小于第一凸缘51的内径，第三凸缘53的内径小于第二凸缘52的内径。第三凸缘53的内径小于制冷剂管路的内径。如图所示，在第二凸缘52和第三凸缘53之间通过第一圆锥面61过渡，在第一凸缘51和制冷剂管路之间通过第二圆锥面62过渡，使得整个变径单元4的轮廓类似于喇叭形，其中三个凸缘5的扩张量并不是一致的。这是由于从制冷剂流动至降噪装置中的制冷剂中含有较大的气泡，所以，在经过第一圆锥面61和第一凸缘51进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降噪装置，具有壳体和芯体，其特征在于，所述芯体中形成有分别与制冷剂管路连通的第一腔室和第二腔室；自制冷剂管路流动至降噪装置的制冷剂从所述第一腔室流向第二腔室；所述第一腔室和第二腔室共同形成降噪腔室，所述降噪腔室具有变径单元，所述变径单元自第一腔室向第二腔室延伸且具有连续的内壁，所述内壁沿所述变径单元的径向向外扩张形成多个凸缘，所述凸缘具有不相等的扩张量。

【技术特征摘要】
1.一种降噪装置，具有壳体和芯体，其特征在于，所述芯体中形成有分别与制冷剂管路连通的第一腔室和第二腔室；自制冷剂管路流动至降噪装置的制冷剂从所述第一腔室流向第二腔室；所述第一腔室和第二腔室共同形成降噪腔室，所述降噪腔室具有变径单元，所述变径单元自第一腔室向第二腔室延伸且具有连续的内壁，所述内壁沿所述变径单元的径向向外扩张形成多个凸缘，所述凸缘具有不相等的扩张量。2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述内壁上形成有第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；其中，所述第一凸缘的内径大于制冷剂管路的内径，第二凸缘的内径小于第一凸缘的内径，第三凸缘的内径小于第二凸缘的内径。3.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述第三凸缘的内径小于制冷剂管路的内径。4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海滨，顾晓宇，朱小磊，邓玉平，罗晴，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，四川理工学院，
类型：发明
国别省市：山东;37