一种阻燃防护服及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃防护服及其制造方法，该防护服包包含内层和外层，外层为聚氨酯海绵纤维织物，所述聚氨酯海绵纤维经过阻燃、电晕和防水处理，内层为防水透气膜，采用聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜4层结构复合而成。本发明专利技术的阻燃防护服轻便、柔软、灵活，舒适性强、透气性、防水性和阻燃性好，在车间、消防等领域具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种阻燃防护服。
技术介绍
许多生产车间，由于机器操作和生产条件的要求，常常处于高温状态，而许多化工产品的生产涉及到高危化学品的使用，由此化工生产车间成为了火灾和药品伤害发生的高概率区。除了必要的操作注意事项，一种适合工人生产操作的轻便型防护服也亟待研究。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题即提供一种适合车间工人用的阻燃防护服，采用以下技术方案：一种阻燃防护服，包含内层和外层，所述外层为聚氨脂海绵纤维织物，所述织物表面设置有一层氢氧化镁薄膜；在所述氢氧化镁表面还设置有一层Nuva4200liq薄膜;所述内层为防水透气膜，由聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜组成；所述防水透气膜结构为4层结构，由外到内依次为聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯纺粘无纺布，所述防水透气膜的透气量不低于1500g/(m2.24h)，所述聚乙烯薄膜厚度为2-3微米，孔隙直径为40-60纳米，孔隙率为15-25%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度为5-10毫米，孔隙直径为15-20纳米，孔隙率为30-35%。所述阻燃防护服，其中：所述氢氧化镁薄膜的厚度为8-10纳米。所述阻燃防护服，其中：所述Nuva4200liq薄膜的厚度为10-20纳米。所述阻燃防护服，其中：聚氨脂海绵密度为0.07-0.10g/cm3；泡孔率为85-90%。所述阻燃防护服，其中：该防护服还集成有靴子和手套。上述阻燃防护服的制造方法包括以下步骤：①聚氨脂海绵纤维阻燃处理：通过原位聚合法把纳米氢氧化镁颗粒附着在聚氨脂海绵纤维表面，形成一层均匀的薄膜；所述纳米氢氧化镁添加量为聚氨脂海绵纤维质量的0.25%-0.3%；②聚氨脂海绵纤维电晕处理：将步骤①所得的聚氨脂海绵纤维采用电晕处理，电压强度为10kV，处理时间15s;③聚氨脂海绵纤维防液处理：采用浸轧工艺，将②得到的聚氨脂海绵浸入Nuva4200liq组成的抗拒液整理剂中，用压辊除去过量液体，轧余率为70%，再在110-130℃下预烘3min，最后150℃烘焙3min；其中，抗拒液整理剂的组成为20-40g/l的Nuva1140liq和60%的0.5-1.0ml/l醋酸溶液，PH值调节为4-5；④聚氨脂海绵纤维织物的制备：将步骤③所述聚氨脂海绵纤维采用纺织机利用压2调2的方式编制成织物，所述织物的经线和纬线分别由四束纱股呈平行有序排列，在所述经纬线纱股的交叉处将经线股分离出少量纱线与纬线股采取挑一压一方式编织，使经纬线各纱股交织形成格栅状，在所述经纬线纱股的非交叉处，原来由经线纱股分离出的少量纱线与经线纱股呈交叉编织，使四束经线紧密排列，呈无缝隙状态；防水透气膜的制备：将聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯纺粘无纺布依次组坯后采用热压复合成整体，制成防水透气膜，所述聚乙烯薄膜厚度为2-3微米，孔隙直径为40-60纳米，孔隙率为15-25%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度为5-10毫米，孔隙直径为15-20纳米，孔隙率为30-35%；防护服的制备：将步骤所述防水透气膜贴合在经步骤④所述织物上，通过缝制的方式固定；按所需衣物的大小、尺寸、外形进行缝制，获得防护服。与现有技术相比较，本专利技术由于采用了上述技术方案，具备如下优点：织物经过防水处理，加上内层复合有防水透气膜，可以非常可靠地保证该防护服不会被化学药品浸入，另一方面，也保证了防护服的透气性和舒适性，利于工人生产操作；同时，纳米氢氧化镁原位聚合在聚氨脂海绵基体上，结合力好，可充分发挥其阻燃能力，为车间安全提供了强力保障。具体实施方式一种阻燃防护服，包含内层和外层，其特征在于：所述外层为聚氨脂海绵纤维织物，所述织物表面设置有一层厚度为8纳米的氢氧化镁薄膜；在所述氢氧化镁表面还设置有一层厚度为20纳米的Nuva4200liq薄膜;所述内层为防水透气膜，由聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜组成；所述防水透气膜结构为4层结构，由外到内依次为聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯纺粘无纺布，所述防水透气膜的透气量不低于1500g/(m2.24h)，所述聚乙烯薄膜厚度为2微米，孔隙直径为40纳米，孔隙率为20%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度为8毫米，孔隙直径为18纳米，孔隙率为32%。上述阻燃防护服的制造方法包括以下步骤：①氨脂海绵纤维阻燃处理：通过原位聚合法把纳米氢氧化镁颗粒附着在聚氨脂海绵纤维表面，形成一层均匀的薄膜；所述纳米氢氧化镁添加量为聚氨脂海绵纤维质量的0.28%；②聚氨脂海绵纤维电晕处理：将步骤①所得的聚氨脂海绵纤维采用电晕处理，电压强度为10kV，处理时间15s;③氨脂海绵纤维防液处理：采用浸轧工艺，将②得到的聚氨脂海绵浸入Nuva4200liq组成的抗拒液整理剂中，用压辊除去过量液体，轧余率为70%，再在120℃下预烘3min，最后150℃烘焙3min；其中，抗拒液整理剂的组成为30g/l的Nuva1140liq和60%的0.8ml/l醋酸溶液，PH值调节为4.5；④聚氨脂海绵纤维织物的制备：将步骤③所述聚氨脂海绵纤维采用纺织机利用压2调2的方式编制成织物，所述织物的经线和纬线分别由四束纱股呈平行有序排列，在所述经纬线纱股的交叉处将经线股分离出少量纱线与纬线股采取挑一压一方式编织，使经纬线各纱股交织形成格栅状，在所述经纬线纱股的非交叉处，原来由经线纱股分离出的少量纱线与经线纱股呈交叉编织，使四束经线紧密排列，呈无缝隙状态；防水透气膜的制备：将聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯纺粘无纺布依次组坯后采用热压复合成整体，制成防水透气膜，所述防水透气膜的透气量不低于1500g/(m2.24h)，所述聚乙烯薄膜厚度为2微米，孔隙直径为40纳米，孔隙率为20%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度为8毫米，孔隙直径为18纳米，孔隙率为32%。防护服的制备：将步骤所述防水透气膜贴合在经步骤④所述织物上，通过缝制的方式固定；按所需衣物的大小、尺寸、外形进行缝制，获得防护服。对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃防护服，包含内层和外层，其特征在于：所述外层为聚氨脂海绵纤维织物，所述织物表面设置有一层氢氧化镁薄膜；在所述氢氧化镁表面还设置有一层Nuva4200 liq 薄膜;所述内层为防水透气膜，由聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜组成；所述防水透气膜结构为4层结构，由外到内依次为聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯纺粘无纺布，所述防水透气膜的透气量不低于1500g/(m2. 24h)，所述聚乙烯薄膜厚度为2‑3微米，孔隙直径为40‑60纳米，孔隙率为15‑25%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度为5‑10毫米，孔隙直径为15‑20纳米，孔隙率为30‑35%。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防护服，包含内层和外层，其特征在于：所述外层为聚氨脂海绵纤维织物，所述织物表面设置有一层氢氧化镁薄膜；在所述氢氧化镁表面还设置有一层Nuva4200liq薄膜;所述内层为防水透气膜，由聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜组成；所述防水透气膜结构为4层结构，由外到内依次为聚乙烯纺粘无纺布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯纺粘无纺布，所述防水透气膜的透气量不低于1500g/(m2.24h)，所述聚乙烯薄膜厚度为2-3微米，孔隙直径为40-60纳米，孔隙率为15-25%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度为5-10毫米，孔隙直径为15-20纳米，孔隙率为30-35%。2.根据权利要求1所述阻燃防护服，其特征在于：所述氢氧化镁薄膜的厚度为8-10纳米。3.根据权利要求1所述阻燃防护服，其特征在于：所述Nuva4200liq薄膜的厚度为10-20纳米。4.根据权利要求1所述阻燃防护服，其特征在于：聚氨脂海绵密度为0.07-0.10g/cm3；泡孔率为85-90%。5.根据权利要求1所述阻燃防护服，其特征在于：该防护服还集成有靴子和手套。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述阻燃防护服的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：①聚氨脂海绵纤维阻燃处理：通过原位聚合法把纳米氢氧化镁颗粒附着在聚氨脂海绵纤维表面，形成一层均匀的薄膜；所述纳米氢氧化镁添加量为聚氨脂海绵纤维质量的0.25%-0.3%；②聚氨脂海绵...

【专利技术属性】
技术研发人员：何异，徐阿宏，杨柳，
申请(专利权)人：宁波保众应急科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33