锡膏印刷换型确认及工序管控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锡膏印刷换型确认及工序管控系统，包括换型确认控制模块、锡膏控制模块、锡膏存储箱和用于录入信息的外部输入设备，锡膏存储箱设有多个锡膏存储管道，锡膏存储管道设有与之相对应的将锡膏顶出的顶出机构，外部输入设备信号连接换型确认控制模块，换型确认控制模块电连接锡膏印刷机，锡膏控制模块信号连接换型确认控制模块，锡膏控制模块电连接顶出机构；工装夹具、PCB、锡膏和锡膏存储管道各自设有与之对应的代码。本实用新型专利技术能对锡膏印刷机的印刷程序要求的工装夹具、PCB和锡膏的型号进行核对确认，以防止出错，还能对锡膏的回温、锡膏的使用寿命以及工装夹具的使用寿命进行记录和控制，并且在线控制锡膏印刷机的开启。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于SMT表面贴装技术生产领域，具体涉及一种锡膏印刷的管控装置。
技术介绍
随着科学技术的日新月异，电子产品的更新换代也日益增快，因而电子组装行业也越来越发达，SMT表面贴装技术作为目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺影响着电子组装行业的发展，而位于SMT生产线的最前端是锡膏印刷，锡膏印刷的正确与否直接关系到整个SMT生产线的顺利运行，因此，在锡膏印刷正常生产时，尤其在产品换型时，需要根据PCB型号确认工装夹具、使用的印刷工艺参数和对应的锡膏，另外，由于锡膏从冰箱拿出后需要进行回温，回温时间需要进行记录和控制，并且锡膏有一定的有效时间，过期后将无法使用，因此，还需要对锡膏的使用顺序进行管控，先进行回温的需先使用，使用时间长的需要进行更换，以避免造成锡膏的失效，对于工装夹具也需要有使用寿命的管控。目前行业内现有的方法通常是利用文件纸张表单由人工确认和记录，或采用离线的小系统进行记录，由于所需确认物品的复杂性和人工操作的不稳定性，因此，此种方法增加了人工的工作量，效率低而且容易出差错，并且此种方法在信息核对出错后依旧可以开启锡膏印刷机，对锡膏印刷机没有约束功能，造成产品报废和原材料报废。另外，在行业内现有的生产过程中，锡膏在回温时，锡膏通常被放置于统一的场地，在人工对回温时间和回温先后顺序记录时，众多的锡膏摆放在一起容易造成记录错误，导致原材料锡膏的报废；集中回温也造成了生产场地的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种锡膏印刷换型确认及工序管控系统，能对锡膏印刷机的印刷程序要求的工装夹具、PCB和锡膏的型号进行核对确认，以防止出错，还能对锡膏的回温、锡膏的使用寿命以及工装夹具的使用寿命进行记录和控制，并且在线控制锡膏印刷机的开启。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锡膏印刷换型确认及工序管控系统，包括换型确认控制模块、锡膏控制模块、锡膏存储箱和用于录入工装夹具信息和PCB信息的外部输入设备，所述锡膏存储箱设有多个用于存储锡膏的锡膏存储管道，所述锡膏存储管道设有与之相对应的将锡膏顶出的顶出机构，所述外部输入设备信号连接所述换型确认控制模块，所述换型确认控制模块电连接锡膏印刷机，所述锡膏控制模块信号连接所述换型确认控制模块，所述锡膏控制模块电连接所述顶出机构；所述工装夹具、所述PCB、所述锡膏和所述锡膏存储管道各自设有与之对应的代码。优选的是，所述外部输入设备包括用于录入所述工装夹具的代码的扫描枪和用于录入所述PCB的代码的在线扫描仪。进一步地说，所述在线扫描仪位于所述锡膏印刷机进所述PCB之前的传输线上。进一步地说，所述锡膏存储管道纵向设置，且多个所述锡膏存储管道呈相互平行且间隔排布，每个锡膏存储管道的下端对应设置一个所述顶出机构。优选的是，所述顶出机构为电动推杆。进一步地说，所述工装夹具包括钢网、PCB支撑底座和刮刀。优选的是，所述代码为条形码或二维码。进一步地说，所述锡膏存储箱的侧面具有一电气控制箱，所述锡膏控制模块位于所述电气控制箱内。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的锡膏印刷换型确认及工序管控系统包括换型确认控制模块、锡膏控制模块、锡膏存储箱和用于录入工装夹具信息和PCB信息的外部输入设备，并且在工装夹具、PCB、锡膏、锡膏存储箱的锡膏存储管道上各自设置与之对应的代码，工装夹具、PCB、锡膏及锡膏存储管道的信息通过代码形式被外部输入设备逐一录入并传输到换型确认控制模块，换型确认控制模块将信息传输至控制软件，控制软件对代码进行逐一比对确认，在所有代码都匹配的情况下，控制软件将进板开启信号传输至换型确认控制模块，换型确认控制模块接通锡膏印刷机的进板接口并开启印刷，确保了工装夹具、PCB和锡膏的正确性，为锡膏的正确印刷提供了保障，并且能记录工装夹具的使用寿命；设置有锡膏存储箱，在放置锡膏时，对锡膏和该锡膏放置的锡膏存储管道进行扫码，锡膏被放置的时间亦被记录，在出锡膏之前，软件会自动识别出所需型号且已先回温的锡膏，通过锡膏控制模块启动设置在锡膏存储管道内的电动推杆将该锡膏顶出，该锡膏存储箱对锡膏回温时间的记录和锡膏先进先出起到了管控作用，除了保证所使用锡膏的正确性以外，更对锡膏的使用寿命进行了有效的管控，并且节约了场地；本技术用外部输入设备、换型确认控制模块和锡膏控制模块代替了用文件纸张由人工确认、记录和管控的现行行业运作模式，降低了作业员工作量，减少了工序作业错误，减少了产品报废和原材料报废。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的控制原理示意图；图2是本技术的锡膏存储箱结构示意图；图3是本技术的锡膏存储箱的一种外形示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1-3，本技术一较佳实施例所述的一种锡膏印刷换型确认及工序管控系统，包括换型确认控制模块1、锡膏控制模块2、锡膏存储箱3和用于录入工装夹具信息和PCB信息的外部输入设备4，所述锡膏存储箱3设有多个用于存储锡膏的锡膏存储管道31，所述锡膏存储管道31设有与之相对应的将锡膏顶出的顶出机构32，所述外部输入设备4信号连接所述换型确认控制模块1，所述换型确认控制模块1电连接锡膏印刷机7，所述锡膏控制模块2信号连接所述换型确认控制模块1，所述锡膏控制模块2电连接所述顶出机构32；所述工装夹具、所述PCB、所述锡膏和所述锡膏存储管道31各自设有与之对应的代码。所述外部输入设备4包括用于录入所述工装夹具的代码的扫描枪41和用于录入所述PCB的代码的在线扫描仪42。所述在线扫描仪42位于所述锡膏印刷机7进所述PCB之前的传输线上。所述锡膏存储管道31纵向设置，且多个所述锡膏存储管道31呈相互平行且间隔排布，每个锡膏存储管道31的下端对应设置一个所述顶出机构32。所述顶出机构32为电动推杆。所述工装夹具包括钢网、PCB支撑底座和刮刀。所述代码为条形码或二维码。其中，所述锡膏的代码包括锡膏料号代码和锡膏序列号代码。所述锡膏存储箱3的侧面具有一电气控制箱5，所述锡膏控制模块2位于所述电气控制箱5内，所述锡膏存储箱3和所述电气控制箱5安放于支架6上。在本实施例中，扫描枪41与换型确认控制模块1通过通讯线缆(例如USB接口信号线)连接，在线扫描仪42与换型确认控制模块1通过通讯线缆(例如RS-232接口信号线)连接，但作为本技术的变形与替换，不排除采用无线信号连接。所述锡膏控制模块2与所述换型确认控制模块1的信号连接方式为通讯线缆连接，但作为本技术的变形与替换，不排除采用无线信号连接。本技术的控制原理和工作过程如下：锡膏从冰箱取出后用扫描枪扫描其锡膏料号代码和锡膏序列号代码，放入锡膏存储箱的锡膏存储管道后扫描此锡膏存储管道的代码，同时换型确认控制模块接收记录代码并开始记录回温时间，并将该些信息传输至控制软件；换型确认控制模块接收来自在线扫描仪扫描的PCB的代码信息，调取相应的印刷程序，人工手持扫描枪对钢网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡膏印刷换型确认及工序管控系统，其特征在于，包括换型确认控制模块、锡膏控制模块、锡膏存储箱和用于录入工装夹具信息和PCB信息的外部输入设备，所述锡膏存储箱设有多个用于存储锡膏的锡膏存储管道，所述锡膏存储管道设有与之相对应的将锡膏顶出的顶出机构，所述外部输入设备信号连接所述换型确认控制模块，所述换型确认控制模块电连接锡膏印刷机，所述锡膏控制模块信号连接所述换型确认控制模块，所述锡膏控制模块电连接所述顶出机构；所述工装夹具、所述PCB、所述锡膏和所述锡膏存储管道各自设有与之对应的代码。

【技术特征摘要】
1.一种锡膏印刷换型确认及工序管控系统，其特征在于，包括换型确认控制模块、锡膏控制模块、锡膏存储箱和用于录入工装夹具信息和PCB信息的外部输入设备，所述锡膏存储箱设有多个用于存储锡膏的锡膏存储管道，所述锡膏存储管道设有与之相对应的将锡膏顶出的顶出机构，所述外部输入设备信号连接所述换型确认控制模块，所述换型确认控制模块电连接锡膏印刷机，所述锡膏控制模块信号连接所述换型确认控制模块，所述锡膏控制模块电连接所述顶出机构；所述工装夹具、所述PCB、所述锡膏和所述锡膏存储管道各自设有与之对应的代码。2.根据权利要求1所述的锡膏印刷换型确认及工序管控系统，其特征在于，所述外部输入设备包括用于录入所述工装夹具的代码的扫描枪和用于录入所述PCB的代码的在线扫描仪。3.根据权利要求2所述的锡膏印刷换型确认及工序管控系...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽军，
申请(专利权)人：潘泽军，
类型：新型
国别省市：上海;31