一种挂钩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挂钩结构，包括挂圈、弹力杆和限位杆，所述弹力杆的一端及所述限位杆的一端均与所述挂圈的切向一体化固定连接，所述弹力杆的另一端设有钩体，所述限位杆的另一端设有封闭的长条形卡圈，所述长条形卡圈向上弯折形成n字型的第一弯折部，所述第一弯折部的端部向上弯折形成L型的第二弯折部，所述钩体设在所述长条形卡圈内、位于所述第一弯折部处，且位于所述钩体旁的所述弹力杆抵接所述长条形卡圈的顶部的内侧。本实用新型专利技术设置挂圈，方便了挂钩与转环的固定连接，并且挂圈来承受使用时的拉力，避免采用焊接固定时焊接处的强度低且易腐蚀的缺点；通过钩体和n字型的第一弯折部对绳或线进行支撑，挂钩不易变形，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渔业、起重或登山设备等领域所用的挂钩，尤其涉及一种挂钩结构。
技术介绍
目前，在海洋捕捞中，围网之间需要挂钩连接固定，在起重或登山设备中，也需要挂钩作为连接部件。现有的挂钩一般通过焊接的形式与转环进行固定连接，这样固定方式主要受力在焊接的部位，焊接处的承受力不够，而且焊接的部位容易生锈不耐腐蚀，严重影响使用寿命。并且，挂钩上的承挂处往往强度不够，在承受过重的物品时容易出现脱钩等现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不需要焊接既能与转环进行连接，强度高、使用寿命长的挂钩结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种挂钩结构，包括挂圈、弹力杆和限位杆，所述弹力杆的一端及所述限位杆的一端均与所述挂圈的切向一体化固定连接，所述弹力杆位于所述限位杆的竖直上方，所述弹力杆的另一端设有钩体，所述限位杆的另一端设有封闭的长条形卡圈，所述长条形卡圈向上弯折形成n字型的第一弯折部，所述第一弯折部的端部向上弯折形成L型的第二弯折部，所述钩体设在所述长条形卡圈内、位于所述第一弯折部处，且位于所述钩体旁的所述弹力杆抵接所述长条形卡圈的顶部的内侧。本技术的有益效果是：本技术设置挂圈，通过挂圈连接转环，方便了挂钩与转环的固定连接，并且挂圈来承受使用时的拉力，避免采用焊接固定时焊接处的强度低且易腐蚀的缺点；将需要固定的绳或线依次穿过n字型的第一弯折部和钩体，利用弹力杆的弹性将绳或线固定在钩体和n字型的第一弯折部之间，通过钩体和n字型的第一弯折部对绳或线进行支撑，挂钩不易变形，使用寿命长。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述长条形卡圈包括第一圈杆和第二圈杆，所述第一圈杆和所述第二圈杆并列设置，且所述第一圈杆和所述第二圈杆之间设有间隙，所述第一圈杆的一端与所述限位杆一体化固定连接，另一端与所述第二圈杆的一端一体化固定连接，所述第二圈杆的另一端与所述限位杆固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：通过一体化固定连接的第一圈杆和第二圈杆并列设置形成长条形卡圈，只需要将一整体的圈杆弯折而成，制造方便。进一步，所述第二圈杆远离所述第一圈杆的一端设有螺旋结构，所述螺旋结构套在所述限位杆上。采用上述进一步方案的有益效果是：第二圈杆的一端通过螺旋结构套在限位杆上对第二圈杆进行固定，不需要焊接，避免焊接处的生锈易腐蚀。进一步，所述挂圈为螺旋圈，所述挂圈的两端分别与所述弹力杆的一端和所述限位杆的一端一体化固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：挂圈采用螺旋圈的结构，在实际制造的过程中，可以通过将组成挂圈的杆部分穿过转环的环体，然后通过弯折打圈的方式支承螺旋圈，制造方便简单。进一步，所述挂圈、所述弹力杆和所述限位杆均为不锈钢材质制成。采用上述进一步方案的有益效果是：挂圈、弹力杆和限位杆采用不锈钢材质制成，延展性好，不生锈，适合于高要求的环境中使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在制造过程中制造出长条形卡圈后的结构示意图；图3为本技术在制造过程中制造出卡圈后的结构示意图；图4为本技术在制造过程中制造出钩体后的结构示意图；图5为本技术在卡住绳索后的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、挂圈，2、弹力杆，3、限位杆，4、钩体，5、长条形卡圈，51、第一圈杆，52、第二圈杆，53、螺旋结构，6、第一弯折部，7、第二弯折部，8、绳索。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术包括挂圈1、弹力杆2和限位杆3，所述弹力杆2的一端、所述限位杆3的一端均与所述挂圈1的切向一体化固定连接，所述弹力杆2位于所述限位杆3的竖直上方，所述弹力杆2的另一端设有钩体4，所述限位杆3的另一端设有封闭的长条形卡圈5，所述长条形卡圈5向上弯折形成n字型的第一弯折部6，所述第一弯折部6的端部向上弯折形成L型的第二弯折部7，所述钩体4设在所述长条形卡圈5内、位于所述第一弯折部6处，且位于所述钩体4旁的所述弹力杆2抵接所述长条形卡圈5的顶部的内侧。优选的，所述长条形卡圈5包括第一圈杆51和第二圈杆52，所述第一圈杆51和所述第二圈杆52并列设置，所述第一圈杆51的一端与所述限位杆3一体化固定连接，另一端与所述第二圈杆52的一端一体化固定连接，所述第二圈杆52的另一端与所述限位杆3固定连接。通过一体化固定连接的第一圈杆51和第二圈杆52并列设置形成长条形卡圈5，只需要将一整体的圈杆弯折而成，制造方便。优选的，所述第二圈杆52远离所述第一圈杆51的一端设有螺旋结构53，所述螺旋结构53套在所述限位杆3上。第二圈杆52的一端通过螺旋结构53套在限位杆3上对第二圈杆52进行固定，不需要焊接，避免焊接处的生锈易腐蚀。优选的，所述挂圈1为螺旋圈，所述挂圈1的两端分别与所述弹力杆2的一端和所述限位杆3的一端一体化固定连接。挂圈1采用螺旋圈的结构，在实际制造的过程中，可以通过将组成挂圈1的杆部分穿过转环的环体，然后通过弯折打圈的方式支承螺旋圈，制造方便简单。优选的，所述挂圈1、所述弹力杆2和所述限位杆3均为不锈钢材质制成。挂圈1、弹力杆2和限位杆3采用不锈钢材质制成，延展性好，不生锈，适合于高要求的环境中使用。制造方法：1、取一根不锈钢线材，在不锈钢线材的一端进行折弯打圈后形成并列设置的第一圈杆51和第二圈杆52，第一圈杆51和第二圈杆52之间设有间隙，将第二圈杆52的另一端弯折形成套在不锈钢线材上的螺旋结构53，构成长条形卡圈5，如图2所示；2、将不锈钢线材的另一端通过打圈机加工的过程中放入穿过环，加工成在转环的环体处打圈一圈半的螺旋圈的挂圈1，挂圈1套在环体上，制成挂圈1后，不锈钢线材设有长条形卡圈5的一端为限位杆3，另一端为弹性杆，如图3所示；3、通过弯钩机在弹性杆远离所述挂圈1的一端弯钩形成钩体4，如图4所示；4、在长条形卡圈5处弯折第一弯折部6和第二弯折部7；5、将钩体4插入到长条形卡圈5内，即第一圈杆51和第二圈杆52之间的间隙间，完成整个挂钩的制造。本技术设置挂圈1，通过挂圈1连接转环，方便了挂钩与转环的固定连接，并且挂圈1来承受使用时的拉力，避免采用焊接固定时焊接处的强度低且易腐蚀的缺点；如图5所示，将需要固定的绳或线依次穿过n字型的第一弯折部6和钩体4，利用弹力杆2的弹性将绳或线固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂钩结构，其特征在于，包括挂圈(1)、弹力杆(2)和限位杆(3)，所述弹力杆(2)的一端及所述限位杆(3)的一端均与所述挂圈(1)的切向一体化固定连接，所述弹力杆(2)位于所述限位杆(3)的竖直上方，所述弹力杆(2)的另一端设有钩体(4)，所述限位杆(3)的另一端设有封闭的长条形卡圈(5)，所述长条形卡圈(5)向上弯折形成n字型的第一弯折部(6)，所述第一弯折部(6)的端部向上弯折形成L型的第二弯折部(7)，所述钩体(4)设在所述长条形卡圈(5)内、位于所述第一弯折部(6)处，且位于所述钩体(4)旁的所述弹力杆(2)抵接所述长条形卡圈(5)的顶部的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种挂钩结构，其特征在于，包括挂圈(1)、弹力杆(2)和限位杆(3)，所述弹力杆(2)的一端及所述限位杆(3)的一端均与所述挂圈(1)的切向一体化固定连接，所述弹力杆(2)位于所述限位杆(3)的竖直上方，所述弹力杆(2)的另一端设有钩体(4)，所述限位杆(3)的另一端设有封闭的长条形卡圈(5)，所述长条形卡圈(5)向上弯折形成n字型的第一弯折部(6)，所述第一弯折部(6)的端部向上弯折形成L型的第二弯折部(7)，所述钩体(4)设在所述长条形卡圈(5)内、位于所述第一弯折部(6)处，且位于所述钩体(4)旁的所述弹力杆(2)抵接所述长条形卡圈(5)的顶部的内侧。2.根据权利要求1所述的一种挂钩结构，其特征在于，所述长条形卡圈(5)包括第一圈杆(51)和第二圈杆(52)，所述第一圈杆(51)和所述第二圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：王俊，
类型：新型
国别省市：江苏;32