零件平面镀铬装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种零件平面镀铬装置及方法。所述零件平面镀铬装置包括用于将零件固定在待镀铬平面上的夹具；由绝缘材料制成所述夹具上开有用于穿过阳极的第一孔和用于导气导液的第二孔；所述夹具紧压在零件的非镀铬区域而形成屏蔽保护；所述夹具与阳极电连接，该零件与阴极电连接。本发明专利技术根据零件平面的要求设计阳极、保护夹具，从而满足异型平面电镀工程铬要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件平面镀铬装置及方法，属于特种工艺加工方法领域。
技术介绍
目前，航空军工产品中，对于工程电镀铬基本上均为球面、圆周面，对于平面的电镀铬仅仅为0.01mm以内的装饰性铬层。随着军工新研产品的研制，部分关键零件耳片孔需与其余零件或组件连接并运动，如与连接作动筒部位耳片孔仅靠基体材料难以达到设计要求性能，故需对其耳片孔周围进行圆环面镀铬，要求厚度（0.04mm-0.06mm）、硬度（≥900HV）及其他性能需按照工程铬层电镀要求。通常该类异性面电镀均通过胶带或涂胶的方式对非镀铬区域进行屏蔽保护，易形成中心部位厚度薄，周边部位铬层厚的不均匀、覆盖能力差、过渡区不规则，铬层不连续现象。
技术实现思路
根据产品异型平面电镀要求，本专利技术旨在提供一种零件平面镀铬装置及方法，该装置根据零件平面的要求设计阳极、保护夹具，从而满足异型平面电镀工程铬要求。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种零件平面镀铬装置，其结构特点是，包括用于将零件固定在待镀铬平面上的夹具；由绝缘材料制成所述夹具上开有用于穿过阳极的第一孔和用于导气导液的第二孔；所述夹具紧压在零件的非镀铬区域而形成屏蔽保护；所述夹具与阳极电连接，该零件与阴极电连接。使用时，根据有特殊要求镀铬型面可采用夹具保证异型面铬层形成。镀铬时，零件、夹具以及镀铬平台置于镀槽中，通电即对镀铬区域进行镀铬，非镀铬区域由夹具屏蔽保护。根据本专利技术的实施例，还可以对本专利技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：针对带孔零件而言，所述零件具有零件孔，零件孔的孔径为Φ，在该零件孔的周围形成进行环型面镀铬的环形镀铬区域，该环形镀铬区域的外径为D，内径为d；所述夹具包括内径夹具和外径夹具；所述内径夹具具有筒状主体和环形凸台，该筒状主体装在零件的孔内，该环形凸台紧压在零件的孔口与环形镀铬区域内侧之间，所述外径夹具紧压环形镀铬区域外侧的零件表面，从而使得内径夹具和外径夹具对非镀铬区域形成屏蔽保护；所述内径夹具和外径夹具的环形凸台外缘之间为所述环形镀铬区域。为了方便将夹具紧压在零件上形成屏蔽保护，所述夹具还包括芯棒，所述内径夹具和外径夹具上开有孔；所述芯棒穿过内径夹具和外径夹具的孔并将所述内径夹具和外径夹具紧压在所述零件上；优选芯棒的直径D1为（Φ/2+0.4）-（Φ/2+0.6）。作为一种具体的结构形式，所述外径夹具整体呈桶状倒扣紧压在所述零件上，所述阳极的一端固定在外径夹具的底部内侧并与零件的环形镀铬区域对应。优选地，所述外径夹具的底部及侧壁中部开有多个第二孔；优选所述第二导孔的孔径D3=L1/4，其中L1为内径夹具的筒状主体的长度；优选第一孔的孔径D2=（D-D1）/4。本专利技术的外径夹具具有特定深度要求、具有特定方向及尺寸的排气孔、保护夹具装有专用阳极、利用保护夹具特定倒角控制过渡区及零件吊挂方式等进行电镀。为了保证外径夹具倒扣紧压在零件上，能形成均匀、致密、光滑的镀铬层，所述外径夹具有特定深度要求及特定方向及尺寸的导气导液孔。为了形成良好的过渡区，所述外径夹具的紧压端内侧设有倒角，所述内径夹具的环形凸台外缘设有倒角，在外径夹具的倒角和所述内径夹具的倒角之间形成镀铬层厚度递减的过渡区域；优选所述倒角均为45°；优选所述倒角长度为1mm-2mm。优选地，所述外径夹具的外径比镀铬区域的外径D大8mm-12mm；优选大10mm。所述外径夹具内腔深度为25mm-35mm。针对零件上有两个孔的情况，所述零件上开有孔或易于夹具固定的型面，使夹具分别紧压在相应的孔上并通过对拉螺杆固定在一起。基于同一个专利技术构思，本专利技术还提供了一种利用所述的零件平面镀铬装置对零件进行镀铬的工艺，其包括如下步骤：S1、将零件通过夹具固定在镀铬平台上，将阳极与夹具电连接，阴极与零件相连接；S2、通过阳极进行电镀铬，直到镀铬区域的镀铬层厚度达到工程铬层厚度；优选所述工程铬层的厚度为0.04mm-0.06mm。本专利技术利用外径夹具一方面保证有特殊型面铬层成型，另一方面可用于安装和固定环形阳极，并在该夹具开有特定方向及尺寸要求的导气导液孔，可保证筒体内槽液与气体能快速与电镀槽槽液进行交换，提供均匀、致密的镀铬层。利用内径夹具和外径夹具保护零件的非镀铬面，并在上述内径夹具外缘和外径夹具内侧制作特定尺寸倒角，形成呈规则、厚度递减的铬层过渡区。藉由上述结构，异型型面电镀工程铬加工方法主要结合异型镀铬面构型绕指对应构型的阳极、设计专用异型面保护工装，通过内部结构，如排气孔的方向、大小，内腔深度，影响过渡区形成部位的设计，对有特殊要求的异型面进行工程铬层电镀，达到工程铬层要求的厚度，硬度，且外观光滑、铬层覆盖100%、边缘过渡区规则，厚度呈递减状态。本专利技术可应用于任一型面平面镀铬、圆环面及有特殊型面要求的电镀铬加工，对其镀层均匀性、覆盖率、环形，异型面过渡区的规则及厚度递减，且对基体耐磨性、硬度值有很大提升，可延长零件使用寿命。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术改变了原有传统镀铬工艺仅适用于规则圆周面的电镀工程铬及平面镀装饰铬的方法，通过该专利技术成果推广应用如下：1、对于有特殊要求的异型面进行电镀铬合格率可达到100%；2、根据圆环型面零件镀铬工艺方法的应用，该方法可推广至其余有特殊型面要求的工程铬电镀；3、实用性强，尤其在铬层沉积均匀性、过渡区厚度递减的形成、内外边缘镀层的规则形成具有关键的作用。4、本专利技术好学易懂，安装及拆卸方便，外形美观简洁；本专利技术加工零件一次合格率达到100%，对零件的加工质量及生产成本控制都有积极的推动作用。此外，本专利技术方法简单，电镀阳极固定安全、牢固，保护工装集阳极固定、排液、排气、过渡区形成、对非镀铬面保护于一身，方便安装及拆卸，且安装之后简洁、美观。本专利技术对环形镀铬面铬层沉积不稳定、均匀性差、内外环边过渡区不规则等现象，通过设计专用异型面保护工装，通过内部结构，如排气孔的方向、大小，内腔深度，影响过渡区形成部位的设计，对有特殊要求的异型面进行工程铬层电镀，该工艺方法的应用将为平面镀铬、圆环面及有特殊要求镀铬面的形成有重要指导。附图说明图1是本专利技术一种待镀铬零件示意图；图2是外径夹具的纵剖面示意图；图3是内径夹具的纵剖面示意图；图4是本发的阳极固定示意图；图5是图4的右视图；图6是本专利技术一个实施例的结构原理图在图中1-芯棒；2-螺母；3-垫片；4.阳极；5-外径夹具；6.内径夹具；7-零件；8-第一孔；9-第二孔；10-镀铬区域；11-非镀铬区域；12-倒角。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。实施例1一种零件异形平面镀铬装置，如图6所示，包括用于将零件7固定在待镀铬平面上的夹具；由绝缘材料制成所述夹具上开有第一孔8和第二孔9；所述夹具与穿过第一孔8的阳极4电连接，该零件7与阴极电连接。所述零件7上开有孔，孔径为Φ，该零件的孔周为环形镀铬区域，该环形镀铬区域的外径为D，内径为d；所述夹具包括内径夹具6和外径夹具5；所述内径夹具6具有筒状主体和环形凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件平面镀铬装置，其特征在于，包括用于将零件（7）固定在待镀铬平面上的夹具；由绝缘材料制成所述夹具上开有用于穿过阳极（4）的第一孔（8）和用于导气导液的第二孔（9）；所述夹具紧压在零件（7）的非镀铬区域（11）而形成屏蔽保护；所述夹具与阳极（4）电连接，该零件（7）与阴极电连接。

【技术特征摘要】
1.一种零件平面镀铬装置，其特征在于，包括用于将零件（7）固定在待镀铬平面上的夹具；由绝缘材料制成所述夹具上开有用于穿过阳极（4）的第一孔（8）和用于导气导液的第二孔（9）；所述夹具紧压在零件（7）的非镀铬区域（11）而形成屏蔽保护；所述夹具与阳极（4）电连接，该零件（7）与阴极电连接。2.根据权利要求1所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述零件（7）具有零件孔，零件孔的孔径为Φ，在该零件孔的周围形成进行环型面镀铬的环形镀铬区域（10），该环形镀铬区域（10）的外径为D，内径为d；所述夹具包括内径夹具（6）和外径夹具（5）；所述内径夹具（6）具有筒状主体和环形凸台，该筒状主体装在零件（7）的孔内，该环形凸台紧压在零件（7）的孔口与环形镀铬区域（10）内侧之间，所述外径夹具（5）紧压环形镀铬区域（10）外侧的零件表面，从而使得内径夹具（6）和外径夹具（5）对非镀铬区域（11）形成屏蔽保护；所述内径夹具（6）和外径夹具（5）的环形凸台外缘之间为所述环形镀铬区域（10）。3.根据权利要求2所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述夹具还包括芯棒（2），所述内径夹具（6）和外径夹具（5）上开有孔；所述芯棒（2）穿过内径夹具（6）和外径夹具（5）的孔并将所述内径夹具（6）和外径夹具（5）紧压在所述零件（7）上；优选芯棒（2）的直径D1为（Φ/2+0.4）-（Φ/2+0.6）。4.根据权利要求3所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述外径夹具（5）整体呈桶状倒扣紧压在所述零件（7）上，所述阳极（4）的一端固定在外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，赵金航，李博，李志栋，马晓伟，
申请(专利权)人：中航飞机起落架有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43