利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，其特征在于：选用粒度为１～５０ｍｍ的菱镁矿石３０～５０％、粒度小于１ｍｍ菱镁矿石粉５０～７０％为原料；再加入轻烧氧化镁粉或纸浆废液为凝固剂；经搅拌、压力成型、干燥定型、放在台车上送入隧道窑中高温煅烧；选用粒度为５０～２００ｍｍ的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧得到轻烧氧化镁。本发明专利技术利用采矿作业中产生并被废弃的菱镁矿石粉、粒为原料，烧结生产轻烧氧化镁，变废为宝，为国家节约了大量的宝贵资源。用本发明专利技术生产轻烧氧化镁可以降低消耗、减少环境污染、大大地改善了工人的作业环境，降低了劳动强度。

By using the method of magnesite powder and particles in tunnel kiln sintering light burning Magnesium Oxide

The invention relates to a method for using magnesite powder and particles in tunnel kiln sintering light burning of Magnesium Oxide, which is characterized in that: the particle size is 1 ~ 50mm, 30 ~ 50% magnesite ore particle size less than 50 ~ 70% 1mm magnesite powder as raw material; adding light burned magnesia powder or pulp liquid as the coagulant; mixing, molding, drying, shaping pressure put into high temperature calcination in tunnel kiln in the car; a size 50 ~ 200mm magnesite as raw material, the filled material frame made of fireproof material, stacked on the trolley, into the high temperature calcination in tunnel kiln has the light burning Magnesium Oxide. The invention uses magnesite powder and particles in mining operations have been abandoned as raw materials, the sintering production of light burned Magnesium Oxide, turning waste into treasure, saving valuable resources for a large number of countries. The light burned Magnesium Oxide produced by the invention can reduce consumption and reduce environmental pollution, greatly improve the working environment of workers and reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿石加工
，涉及一种。
技术介绍
轻烧氧化镁产品在化工、农业、轻工、环保冶金、建筑等领域用途十分广泛，更是生产耐火材料的基本原料。菱镁矿石是生产轻烧氧化镁的主要原料。目前全世界已探明的菱镁石储量约为126亿吨，我国已探明的菱镁石储量为30多亿吨，约占世界总量的24％。国内利于高温沸腾窑烧结生产轻烧氧化镁的方法，首先需要将矿石破碎、并磨成200目的细粉，再进行烧结，存在投资大、附属设备多、工艺复杂、能耗高、产量低，这种方法国内现以基本被淘汰。目前生产轻烧氧化镁采用的方法是将菱镁矿石在轻烧反射窑中烧结，用这种方法生产轻烧氧化镁所用的原料必需是粒度大于200mm的块料，这种烧结方式存在能耗高污染大、作业环境恶劣、工人的劳动强度高、产品的质量难以控制等问题。另外在采矿作业中产生30％的菱镁矿石粉、粒，这部分矿石基本上被废弃或用于铺路，甚至造成资源浪费和环境污染。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种用粒度为0.01～50mm的菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法。本
技术实现思路
简述本专利技术，其特征在于生产轻烧氧化镁有三种方法(1)、生产高档的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用高纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＞46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的轻烧氧化镁粉，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到高档轻烧氧化镁；(2)、生产低档次的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用低纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＜46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～10％的纸浆废液为凝固剂，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到低档轻烧氧化镁；(3)、选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到轻烧氧化镁。本专利技术，利用采矿作业中产生并被废弃的菱镁矿石粉、粒为原料，烧结生产轻烧氧化镁，变废为宝，为国家节约了大量的宝贵资源。用本专利技术生产轻烧氧化镁产品，可以随意调节产品的技术指标，如活性、烧矢量等，可以降低消耗、减少环境污染、大大地改善了工人的作业环境，降低了劳动强度，比其它隧道窑烧结轻烧氧化镁的方法降低燃料消耗60％以上，窑内产生的二氧化碳可回收利用在农产品种植业的大棚内，给植物吸收. 具体实施例方式本专利技术是这样实现的。实施例1将菱镁矿石为原料，生产高档的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用高纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＞46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的轻烧氧化镁粉，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到氧化镁含量为90～98％的高档的轻烧氧化镁。实施例2将菱镁矿石为原料，生产低档次的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用低纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＜46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～10％的纸浆废液为凝固剂，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到氧化镁含量为85～96％的低档的轻烧氧化镁。实施例3选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到轻烧氧化镁。本专利技术是经过两年的实验反复的论证实现的。实验数据该实验数据是在达到实验温度后，保温30分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到的数据。 本专利技术准确的得出了操作方法和技术数据，成功地解决了其它利用隧道窑生轻烧氧化镁不能合理利用隧道窑内空间，造成产量低、成本高、浪费能源等问题，本专利技术，窑效(单位窑内空间与产量的比值)是其它方法的2倍以上，燃料消耗降低60％以上，节约了大量能源。权利要求1.一种，其特征在于生产轻烧氧化镁有三种方法(1)、生产高档的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用高纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＞46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的轻烧氧化镁粉，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到高档轻烧氧化镁；(2)、生产低档次的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用低纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＜46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～10％的纸浆废液为凝固剂，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到低档轻烧氧化镁；(3)、选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到轻烧氧化镁。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于选用粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度小于1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入轻烧氧化镁粉或纸浆废液为凝固剂；经搅拌、压力成型、干燥定型、放在台车上送入隧道窑中高温煅烧；选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧得到轻烧氧化镁。本专利技术利用采矿作业中产生并被废弃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，其特征在于：生产轻烧氧化镁有三种方法：　　　　（１）、生产高档的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用高纯度菱镁矿石，菱镁矿石中ＭｇＯ的含量＞４６．５％，粒度为１～５０ｍｍ的菱镁矿石３０～５０％、粒度＜１ｍｍ菱镁矿石粉５０～７０％为原料；再加入菱镁矿石原料重量３～５０％的，粒度＜０．１ｍｍ的轻烧氧化镁粉，经搅拌、压力成型，在温度２００～３００℃进行干燥、干燥时间３０～９０分钟或自然干燥２４小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由２００℃逐渐加热至８５０～１１００℃，保温３０～６０分钟，冷却到２００～３００℃后出窑，得到高档轻烧氧化镁；　　　　（２）、生产低档次的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用低纯度菱镁矿石，菱镁矿石中ＭｇＯ的含量＜４６．５％，粒度为１～５０ｍｍ的菱镁矿石３０～５０％、粒度＜１ｍｍ菱镁矿石粉５０～７０％为原料；再加入菱镁矿石原料重量３～１０％的纸浆废液为凝固剂，经搅拌、压力成型，在温度２００～３００℃进行干燥、干燥时间３０～９０分钟或自然干燥２４小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由２００℃逐渐加热至８５０～１１００℃，保温３０～６０分钟，冷却到２００～３００℃后出窑，得到低档轻烧氧化镁；　　　　（３）、选用粒度为５０～２００ｍｍ的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧，窑温由２００℃逐渐加热至８５０～１１００℃，保温３０～６０分钟，冷却到２００～３００℃后出窑，得到轻烧氧化镁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：满意，
申请(专利权)人：满意，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]