电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法技术

本发明专利技术的电石渣１００％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法涉及建材领域。将砂岩、粉煤灰和硫酸渣经配料、加水湿磨、料浆入库，电石渣经增稠器浓缩、入库，将两种浆料分别入料浆库配成生料浆，通过压缩空气进行搅拌。将生料浆泵入压滤机挤压脱水，形成料饼，喂入烘干锤式破碎机，与从回转窑窑尾烟室引入的热烟气进行强烈热交换，然后随热气流进入破碎腔被打散，形成细粉状生料，随热烟气经旋风收尘器、窑尾稳流喂料小仓、双管螺旋喂料机、下料管进入回转窑内，在１２５０℃－１３５０℃下煅烧即成熟料。未烘干粗团粉继续在破碎腔内被烘干打散，直至能被热烟气带入旋风收尘器。本工艺完全解决了电石渣污染环境的社会问题，窑余热利用充分，窑单位容积产量高，成本低，能耗小。

Carbide slag instead of 100% cement clinker production process of natural dry calcareous material

The invention of the carbide slag instead of 100% natural dry calcareous raw materials of cement clinker production process relates to the field of building materials. The sandstone, fly ash and sulfuric acid residue are mixed with ingredients, added water, wet grinding and slurry storage, and the calcium carbide slag is condensed and stored in the thickener. The two slurries are respectively fed into the slurry storehouse and converted into raw slurry, and then stirred by compressed air. The raw slurry filter press dewatering extrusion, forming cake, feed drying hammer crusher, strong heat exchange and heat from the flue gas into the rotary kiln tail smoke chamber, and then with hot airflow into the crushing chamber was broken up, the formation of fine powdered raw materials, with hot flue gas through a cyclone dust collector, kiln the steady feeding Kokura, double helix feed machine, a feeding tube into the rotary kiln, at 1250 to 1350 DEG C. calcined into clinker. No drying drying Tuanfen continue to be scattered in the coarse crushing cavity, until it can be hot gas into the cyclone dust collector. The process completely solves the social problems of environmental pollution caused by carbide slag, and has the advantages of sufficient waste heat utilization of the kiln, high output of the unit volume of the kiln, low cost and small energy consumption.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法涉及建材领域，尤其涉及一种电石渣水泥熟料的生产工艺。
技术介绍
一些化工厂生产中所产生的工业废渣较多，如电石渣、硫酸渣、粉煤灰等，直接倒弃这些废渣既是对资源的极大浪费，又会对生态环境造成污染。这些工业废渣完全可作为资源再利用，尤其是电石渣中富含CaO，可用做水泥生产中石灰石原料的替代物。申请号为CN200510021024.6的专利技术专利“用电石渣为原料的水泥熟料及其干法生产方法”公开了一种以电石渣为主要原料，采用干法立窑制备水泥熟料的方法。其原料配比为电石渣60～70％，磷渣3～8％，硫铁渣1～3％，磷石膏1～4％，粉煤灰8～17％，无烟煤8～10％，采用行星式轮碾机搅拌达到碾、压挤均化作用，挤压、脱水、成球，一体化干法制成熟料。该方法存在以下不足①电石渣掺加量少，只达到60～70％；②自动化程度低，由于采用干法立窑煅烧，故需要人工操作，劳动强度大；③熟料质量不稳定；④规模小，由于立窑规模仅为年产7～8万吨/单线，不能满足大规模生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以电石渣完全取代天然石灰质原料，采用湿磨和干法回转窑煅烧生产水泥熟料的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的制备1吨水泥熟料时所用原料及重量(kg)为电石渣700-850kg 砂岩50-150kg 粉煤灰70-170kg硫酸渣10-50kg水500-630kg。工艺方法①先将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅助原料按上述重量配料后送入原料磨，同时加水进行湿磨，磨后的料浆泵入辅助原料料浆库备用；②将电石渣经增稠器浓缩后，使其水份由90％降为70％，送入电石渣浆库备用；③将辅助原料料浆和电石渣浆分别送入料浆库配成料浆，通过库内压缩空气进行搅拌，随后将搅拌均匀的生料浆泵入板框式压滤机挤压脱水，使其含水≤37％，形成生料料饼，该料饼经胶带输送机、回转下料器喂入烘干锤式破碎机；④在烘干锤式破碎机进料箱的料饼与从干法回转窑窑尾烟室引入的550-750℃热烟气相接触，进行强烈的热交换，随后和热气流一起进入破碎腔被打散，并继续与窑尾余热进行充分热交换，烘干打散后的细粉状物料即为生料成品，其含水量≤1-4％，随热风被带入上升管道进入旋风收尘器收集，随后送入窑尾稳流喂料小仓，再经双管螺旋喂料机、下料管进入干法回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧30-40分钟即成熟料。对于含水量≥4％的未烘干粗团粉，继续在破碎腔内烘干打散，直至能够被热烟气带入旋风收尘器收集。⑤出旋风收尘器的含尘废气进入窑尾电收尘器，净化后经窑尾排风机、烟囱排入大气。窑尾烟室及电收尘器收集的窑灰，通过链式输送机、板链提升机再送入窑尾回灰仓，灰仓的窑灰经胶带输送机送入窑尾稳流喂料小仓喂入窑内。本专利技术采用电石渣100％替代天然石灰质的湿磨干法煅烧工艺，对压滤后水份含量≤37％的生料料饼，采用热效率高的烘干锤式破碎机进行烘干和破碎，烘干热源全部利用窑尾废热烟气，在窑外进行烘干，生料干粉直接入干法回转窑煅烧。采用本工艺方法已处理化工厂电石渣27.6吨，硫酸渣0.7吨，粉煤灰8万吨，完全解决了工业废渣对生态环境造成污染的社会问题，实现了资源的再利用。本工艺方法使得工业废渣综合利用率高，在保护环境的同时有效降低生产成本。窑单位容积产量高，单窑生产能力大，耗能少，水泥质量稳定。具体实施例方式实施例制备1吨水泥熟料时所用原料及重量(kg)为电石渣700-850kg 砂岩50-150kg 粉煤灰70-170kg硫酸渣10-50kg水500-630kg。工艺方法①先将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅助原料按上述重量配料后再经胶带输送机喂入Φ2×11m G＝18t/h生料磨内，同时加入水500-630kg进行湿法粉磨，粉磨后的辅助原料料浆从磨尾卸出，经倾斜的料浆槽流入料浆坑内，再由渣浆泵送入辅助原料料浆库备用。②将电石渣经Φ20m增稠器浓缩后，使其水份由90％降为70％，经渣浆泵送入电石渣浆库备用。③将辅助原料料浆和电石渣浆经渣浆泵分别送入料浆库配成合格的料浆。通过空压机将压缩空气自料浆库底送入进行搅拌，以防止料浆沉淀。随后经80NG80渣浆泵将搅拌均匀的生料浆泵入XMZ-600/1600型板框压滤机挤压，使其含水≤37％，形成生料滤饼，该滤饼由压滤机下的XGZ-800刮板机先输送到胶带输送机，再输送到Φ1200mm回转下料器，随后进入PCG-2821烘干锤式破碎机中粉碎，粉碎的同时从Φ4.3×96m G＝1000t/d回转窑窑尾烟室引入550-750℃热烟气进行烘干，烘干后的粉末状成品即为生料，其含水量≤1-4％。④在烘干锤式破碎机进料箱的料饼与从回转窑窑尾烟室引入的550-750℃热烟气相接触，进行强烈的热交换，随后和热气流一起进入破碎腔被打散，并继续与窑尾余热进行充分热交换，烘干打散后的细粉状物料即为生料成品，其含水量≤1-4％，随热烟气被带入上升管道进入4-Φ3.2m旋风收尘器被收集，随后送入窑尾稳流喂料小仓，再经LE350×3500mm双管螺旋喂料机、下料管进入回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧30-40分钟即成熟料。对于含水量≥4％的未烘干粗团粉，继续在破碎腔内烘干打散，直至含水量为1-4％时，其自重变轻，能够被热烟气带入旋风收尘器收集。⑤出旋风收尘器的含尘废气温度约180℃，其进入窑尾电收尘器，净化后经窑尾排风机、烟囱排入大气。窑尾烟室及电收尘器收集的窑灰，通过链式输送机、板链提升机再送入窑尾回灰仓，灰仓的窑灰经胶带输送机送入窑尾稳流喂料小仓喂入窑内。权利要求1.一种电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产的水泥熟料，其特征在于制备1吨水泥熟料时所用原料及重量(kg)为电石渣700-850kg 砂岩50-150kg 粉煤灰70-170kg硫酸渣10-50kg水500-630kg。2.一种电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产的水泥熟料，其特征在于工艺方法为①先将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅助原料按权利要求1所述的重量配料后送入原料磨，同时加水进行湿磨，磨后的料浆泵入辅助原料料浆库备用；②将电石渣经增稠器浓缩后，使其水份由90％降为70％，送入电石渣浆库备用；③将辅助原料料浆和电石渣浆分别送入料浆库配成料浆，通过库内压缩空气进行搅拌，随后将搅拌均匀的生料浆泵入板框式压滤机挤压脱水，使其含水≤37％，形成生料料饼，该料饼经胶带输送机、回转下料器喂入烘干锤式破碎机；④在烘干锤式破碎机进料箱的料饼与从回转窑窑尾烟室引入的550-750℃热烟气相接触，进行强烈的热交换，然后和热气流一起进入破碎腔被打散，并继续与窑尾余热进行充分热交换，烘干打散后的细粉状物料其含水量≤1-4％，随热烟气被带入上升管道进入旋风收尘器收集，随后送入窑尾稳流喂料小仓，再经双管螺旋喂料机、下料管进入回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧30-40分钟即成熟料；对于含水量≥4％的未烘干粗团粉，继续在破碎腔内烘干打散，直至能够被热烟气带入旋风收尘器收集；⑤出旋风收尘器的含尘废气进入窑尾电收尘器，净化后经窑尾排风机、烟囱排入大气，窑尾烟室及电收尘器收集的窑灰，通过链式输送机、板链提升机再送入窑尾回灰仓，灰仓的窑灰经胶带输送机送入窑尾稳流喂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石渣１００％替代天然石灰质原料干法生产的水泥熟料，其特征在于：制备１吨水泥熟料时所用原料及重量（ｋｇ）为：电石渣：７００－８５０ｋｇ砂岩：５０－１５０ｋｇ粉煤灰：７０－１７０ｋｇ硫酸渣：１０－５０ｋｇ　 　水：５００－６３０ｋｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯向群，郭庆人，李洪洲，俞捷，张翼，吴彬，
申请(专利权)人：新疆建材设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]