一种低线数大载墨量陶瓷网纹辊的制造方法技术

一种低线数大载墨量陶瓷网纹辊的制造方法，包括如下步骤：在待雕刻的陶瓷辊工件的氧化铬陶瓷表面预涂敷对ＣＯ↓［２］激光束吸收率高的物质，根据客户要求设定目标产品线数和网孔形状，根据网孔的大小确定移动步长Ｌ和辊的转动速度Ｖ，其中为保证网孔脉冲激光束在轴向和周向的充分叠加，移动步长Ｌ和辊的转动速度Ｖ都应该保证激光光斑的重叠率为２０％－８０％。本发明专利技术由于采用预涂敷对ＣＯ↓［２］吸收率高的物质与可调节的移动步长与雕刻速度相结合的方法，通过降低移动步长和雕刻速度就能轻而易举地实现网孔从浅到深的变化，易于实现深网孔的雕刻，达到本发明专利技术的目的。

Method for manufacturing large amount of ink carrying ceramic roller with low number of lines

A manufacturing method of a large number of low line load ink quantity of ceramic roller, which comprises the following steps: in chromium oxide ceramic surface pre coated ceramic roller workpiece to be engraved on the lower CO 2 laser beam with high absorption rate of the material, according to the customer request to set target product line number and mesh shape, according to the mesh the size of the rotation speed V moving step L and roll, which ensure that the mesh for the pulsed laser beam in axial and circumferential fully superimposed, rotational speed of V and L and the moving step should ensure that the laser spot overlap rate is 20% - 80%. The invention adopts pre coated absorption method combined with moving step and engraving speed adjustable high rate of material of CO: 2, by reducing the moving step and can be an easy job to do to achieve the mesh engraving speed change from light to dark, easy to realize deep mesh carving, to achieve the purpose of the invention.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用CO2激光束在等离子喷涂的氧化铬陶瓷涂层表面雕刻低线数大载墨量网纹辊的方法。
技术介绍
在等离子喷涂的氧化铬陶瓷涂层表面用激光雕刻的方法制作陶瓷网纹辊是一种先进的网纹辊制造方法，由于陶瓷网纹辊具有陶瓷耐磨性高、耐腐蚀性强的优点，同时激光雕刻形成的网孔具有载墨量均匀稳定、使用过程中油墨释放能力优良，因此陶瓷网纹辊在高品质的柔性版印刷和辊式涂布上胶领域应用具有非常好的应用前景。目前，国内CO2激光器雕刻的陶瓷网纹辊线数为65-600lpi(lpi-lines per inch，网纹的英寸线数，单位英寸长度上的网孔数)，主要采用将激光束调制成与目标产品相同大小的光束直接单次或多次雕刻而成，光束聚焦的范围为0.038～0.35mm当光斑为0.038mm时，能够雕刻600lpi的网孔；当光斑为0.35mm时，能雕刻65lpi的网孔。由于激光束在被聚集到0.35mm光斑大小以上时，能量密度低不足以融化陶瓷而形成网孔，但增大激光器的功率又会引起激光束模式从单模、低阶模变为多模引起不稳定，不能形成均匀的网孔，所以，目前65lpi以下的网纹辊国内全部采用电镀铬的金属网纹辊。 专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低线数大载墨量陶瓷网纹辊的制造方法，其特征在于包括如下步骤：首先用等离子喷涂方法在空心的金属辊面上制备出足够厚的高质量氧化铬陶瓷涂层，并进行机械磨削加工和精密抛光，得到具有一定的表面平整度和光洁度的待雕刻的陶瓷辊工件；其 次，在待雕刻的陶瓷辊工件的氧化铬陶瓷表面预涂敷对ＣＯ↓［２］激光束吸收率高的物质，增加陶瓷表面对激光束的吸收；最后，选取具有长焦距、大直径的ＣＯ↓［２］聚焦镜，其中聚焦镜的直径为２．０～３．５英寸，焦距为２０～３０ｍｍ，确定聚焦镜的 焦点位置和选择激光束的脉冲频率Ｐｆ及其移动步长Ｌ和辊的转动速度Ｖ来进行陶瓷网纹辊的雕刻，此时所述...

【技术特征摘要】
1.一种低线数大载墨量陶瓷网纹辊的制造方法，其特征在于包括如下步骤首先用等离子喷涂方法在空心的金属辊面上制备出足够厚的高质量氧化铬陶瓷涂层，并进行机械磨削加工和精密抛光，得到具有一定的表面平整度和光洁度的待雕刻的陶瓷辊工件；其次，在待雕刻的陶瓷辊工件的氧化铬陶瓷表面预涂敷对CO2激光束吸收率高的物质，增加陶瓷表面对激光束的吸收；最后，选取具有长焦距、大直径的CO2聚焦镜，其中聚焦镜的直径为2.0～3.5英寸，焦距为20～30mm，确定聚焦镜的焦点位置和选择激光束的脉冲频率Pf及其移动步长L和辊的转动速度V来进行陶瓷网纹辊的雕刻，此时所述雕刻方法为a调整雕刻距离，使激光束照射到待雕刻的陶瓷辊工件的涂层表面的光斑D最亮，此时所述光斑D的大小为0.15～0.30mm；b根据客户要求设定目标产品线数和网孔形状，根据网孔的大小确定移动步长L和辊的转动速度V，其中为保证网孔脉冲激光束在轴向和周向的充分叠加，移动步长L和辊的转动速度V都应该保证激光光斑的重叠率为20％-80％，此时所述激光束的移动步长L为0.2-0.8倍光斑尺寸D，即L＝(0.2～0.8)*D...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福海，涂小慧，朱晖朝，郭治平，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]